Файл: Преимущества и недостатки логистической технологии JIT.pdf

Источник: составлено автором на основе: [24]

Кроме того, также следует отметить, что для внедрения данной концепции потребуется изменить способ мышления всего персонала предприятия, который привык к традиционному методу организации деятельности, характеризующийся наличием страхового запаса на складах комплектующих и готовой продукции [21, с. 465].

Таким образом, главными преимуществами логистической технологии JIT являются: повышенное качество продукции, низкий уровень запасов, сокращенные сроки производства, гибкость системы, повышенная производительность и эффективность использования оборудования, сокращение объёмов брака и иных дефектов, а также сокращение производственных площадей и требований к ним. Конечной целью данного метода является плавный, сбалансированный поток производства.

2. Внедрение и использование логистической технологии JIT на предприятиях

2.1. Процесс внедрения логистической технологии JIT

Как отмечает в своих трудах А.Г. Сергушкина, процесс внедрения системы «точно в срок» является длительным и трудоемким и требует от организации больших и долгосрочных усилий. Для работы системы необходимо применять различные методы, инструменты и техники качества [23, с. 143]. Но, самое важное - потребуется изменить сознание сотрудников и корпоративную культуру. Каждая организация, учитывая особенности своей деятельности, самостоятельно выбирает какую-либо систему учета и контроля затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции, обязательно отображает эту информацию в учетной политике. Успех любой организации, независимо от сферы деятельности, обусловлен грамотным управлением затратами, четким контролем за ними, а также выявлением резервов экономии. И именно с помощью учета затрат есть возможность определить их эффективность, узнать, не будут ли они излишними, и верно установить цены [6, с. 89].

Для того что бы успешно реализовать данный подход, со стороны предприятия необходимо преждевременно давать четкую информацию о планах и потребностях в нужных видах сырья нужного качества в оговоренные сроки. Отклонение от этих требований может принести организации очень большие финансовые и производственные проблемы. Именно поэтому данная система предусматривает создание очень тесных взаимных отношений между предприятием и поставщиками [15, с. 437].

Несмотря на все положительные стороны логистической технологии JIT, это достаточно сложная для внедрения система управления, так как она требует жесткого и оперативного планирования, четкой, слаженной работы всех служб, высокой степени отработки всех технологических и управленческих процессов. При этом система весьма эффективна. Поэтому для успешного внедрения принципа «точно в срок» необходим комплекс мероприятий, который представлен ниже (табл. 3).

Таблица 3

Основные направления внедрения концепции JIT

Источник: составлено автором на основе: [22, с. 157]

Предпосылками для внедрения системы JIT могут стать [11, с. 75]:

• низкие колебания спроса на продукцию компании;
• имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми;
• наличие гибких резервов мощности;
• высокий уровень квалификации персонала;
• обеспечение связи поставщиков в случае невыполнения поставки [32].

Процесс внедрения системы «точно-в-срок» может предполагать следующую последовательность шагов [18, с. 613]:

• создание поточной линии производства;
• уменьшение времени переналадки оборудования;
• постоянное совершенствование, повышение продуктивности;
• сокращение размера производственной партии;
• поощрение поставщиков вводить принципы производства «точно-в- срок».

Итак, ключевыми факторами успеха при внедрении JIT являются [13, с. 1215]:

1. Поддержка её руководителями всех уровней управления организации.
2. Адекватное распределение ресурсов.
3. Выстраивание долгосрочных, доверительных отношений с поставщиками.
4. Изменение корпоративной культуры организации.
5. Изменение потоков, процессов и принципов организации производства.
6. Оптимизация загрузки и работы оборудования.
7. Оптимизация техобслуживания оборудования с целью сокращения числа поломок.
8. Внедрение программ повышения качества.
9. Сокращение сроков поставки и увеличения их количества. Внедрение системы частых поставок малыми партиями.
10. Внедрение системы поиска, анализа и сокращения потерь всех видов ресурсов.

Таким образом, внедрение данной системы позволит существенно снизить складские запасы и незавершенное производство, сократить производственный цикл, увеличить производительность, увеличить оборачиваемость оборотных средств, сократить затраты, уменьшить себестоимость, улучшить качество.

2.2. Практическое применение логистической технологии JIT на предприятиях

Применение логистической технологии JIT наиболее распространено в крупных ритейлах и в области автомобильного производства, где в сборке одной единицы готовой продукции задействовано несколько сотен поставщиков различных автокомплектующих. В связи с этим, использование системы «точно в срок» является наиболее привлекательной, так как позволяет уменьшить необходимость в складских помещениях до минимума [21, с. 465].

Практической реализацией метода JIT является система «Канбан», которая впервые была реализована крупной корпорацией Toyota Motors в 1962 году. Суть работы с использованием системы «Канбан» заключается в том, что на всех фазах производственного цикла требуемая деталь должна поставляться к месту следующей операции производства «точно в срок». Эта система подразумевает специфический подход к оцениванию и выбору поставщиков, который основан на работе с узким кругом поставщиков, отбирающихся по умению гарантировать поставку комплектующих изделий «точно в срок» [8, с. 201].

«Kanban» в переводе с японского - это «сигнал» либо «визуальная запись». К примеру, когда при сборке требуются комплектующие с помощью Р-карт (от англ. production - производство) и С-карт (от англ. convergence - схождение в одной точке, передача и отбор), а также «измерительного блока» (унифицированного для всего производства контейнера) отправляется запрос в службу снабжения либо на участок производства, и они предоставляют требуемое количество комплектующих точно в указанный срок [9, с. 529].

Данная система дает возможность сокращения складских помещений, производственных запасов и производственных площадей, а также она требует сокращения объёма обрабатываемых партий и заделов.

Первыми производителями, которые внедрили на своём производстве метод производства «точно в срок» являются автомобилестроительные корпорации, например такие, как Toyota, MotorSales USA. Следом за ними данный метод стали использовать компании, которые специализируются на разработке высоких технологий: RoundRock, Dell Computer и CiscoSystems [28, с. 55].

К примеру, уже через полгода после использования данного метода в одной из небольших корпораций Великобритании произошло сокращение пощади складских помещений на две трети (раньше она занимала 10% всей площади в 105 тысяч кв. футов). Также произошло снижение потребности в персонале, транспортирующем грузы на территории завода, уровень производственных запасов снизился на три четверти [9, с. 531].

Результаты использования метода «точно в срок» для корпорации Хьюлет- Паккард (рис. 1).

Рис. 1. Результаты использования метода «точно в срок» для корпорации Хьюлет-Паккард

Источник: составлено автором на основе: [8, с. 185]

Время изготовления 31 платы снижено с 15 дней до 11,3 часов, объем складских запасов снижен с 67 тыс. долл. до 20 тыс. долл.

В таблице 4 представлены преимущества и препятствия использования метода «точно-в-срок» для корпорации Хьюлет-Паккард.

Таблица 4

Преимущества и препятствия использования метода JIT для Хьюлет-Паккард

Источник: составлено автором на основе: [8, с. 193]

Из таблицы 4 можно сделать вывод, что для корпорации Хьюлет-Паккард было больше преимуществ по использованию метода «точно в срок», чем препятствий, которые стояли на пути его использования и успешного применения.

На данный момент практически единственной страной, в которой широко используется метод «точно в срок» является - Япония. На сегодняшний день существуют американские корпорации, использующие метод «точно в срок», такие как: «Уорнер Ламберт» (фармацевтика), «Кэмпбелл» (пищевая промышленность), «Харли-Дэвидсон» (производство мотоциклов), «Мотороллы» и «Интел» (полупроводники), результаты использования метода являются впечатляющими. К примеру, в «Харли-Дэвидсон» этот метод позволил высвободить 22 млн. долл. оборотных средств [4, с. 547].

В настоящее время в России система JIT все больше и больше набирает обороты, особенно на предприятиях-гигантах: КамАЗ, АВТОВАЗ, а также Уралсвязьинформ. Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы привело к экономии времени на 20%. А компания ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу «точно в срок» [33].

Можно сделать вывод, что метод «точно в срок» является методом, применяемым преимущественно в серийном производстве. И при его использовании план задания выполняются в полном соответствии с графиком. Все последовательные операции являются четко скоординированными, а все «точносрочные» системы не требуют больших материальных запасов [26].

Таким образом, организация логистической системы на принципах концепции JIT предполагает продолжительный срок её реализации (у компании «Тойота» данный процесс занял более 10 лет), что может оттолкнуть топ-менеджмент компании от внедрения системы. Однако, для компаний, находящихся на грани банкротства и которым нечего уже больше терять, система JIT может стать практически единственным шансом не только сохранить свое присутствие на рынке, но и в дальнейшем повысить экономические показатели своей деятельности за счет тех конкурентных преимуществ, которые компания получит от внедрения системы «just in time».

3. Анализ логистической технологии JIT в деятельности сети магазинов «Магнит»