Файл: Бухгалтерская отчетность организации: порядок ее составления и анализ (Бухгалтерская отчётность организации).pdf

Обеспеченность потребности договорами составляет (785 : 790 · 100%) = 98,73%.

Выполнение договоров поставки в процентах составляет 92,3% (720 : 780 · 100%).

Коэффициент обеспечения по плану (Кпл.обес) составляет 0,994 или 99,4% ((5 + 780) : 790).

Фактически потребность в стали листовой удовлетворяется на 91,77% ((5 + 720) : 790).

Объектом анализа является комплектность снабжения, то есть соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплектности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Большое значение в анализе уделяется выполнению задания по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность выпуска. Нарушение сроков поставки (закупки) материалов ведет к нарушению ассортимента, снижению объема выпуска.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной (в таблице 5).

Таблица 5

На многих хозяйствующих субъектах устанавливается норматив производственных запасов в материальных ресурсах не только в днях, но и в абсолютном выражении. Норматив запасов в абсолютном выражении определяется как произведение установленного норматива запасов в днях на плановый объем среднесуточной потребности конкретных видов материальных ресурсов.

В условиях рыночной экономики товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени, вследствие чего у хозяйствующих субъектов могут возникнуть излишки запасов сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Излишки и невостребованные материалы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Те виды материалов, которые оказались невостребованными в течение года и более, относят в группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их реализации.

Большое влияние на объем выпуска оказывает качество потребляемых материальных ресурсов. Изменение качества определяет выход продукции. Понижение качества потребляемых материальных ресурсов ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Поэтому при анализе обеспеченности материальных ресурсов следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, выяснить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. Анализ качества осуществляется выборочной проверкой, по результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основанием для предъявления санкций, претензий к поставщикам.

Повышение эффективности деятельности предприятия путем анализа соблюдения норм расхода материалов в производстве

На изменение объема выпуска различные факторы использования материалов могут оказывать количественное влияние.

Необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход вида продукции, как выполнен план поступления ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

• изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов);
• изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции);
• изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года;
• изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того, чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

• определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;
• определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;
• рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода (таблица 6).

Таблица 6

Анализ использования материальных ресурсов на выпуск изделия

Объектом анализа является изменение объема выпуска: 37000 – 33000 = 400 изделий.

Снижение поступления листовой стали на 14000 кг привело к снижению выпуска на 933 изделия (14000 : 15).

Снижение запаса листовой стали на конец года на 300 кг привело к увеличению выпуска на 20 изделий.

Снижение нормы расхода на 2 кг привело к экономии материальных ресурсов (2 кг · 37000 = 74000 кг), а следовательно, к увеличению объема выпуска на 4933 изделия (-74000) : 15 = 4933).

Увеличение сверхплановых отходов на 300 кг привело к снижению объема выпуска.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному:

• Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов, способствует увеличению объема выпуска, и наоборот.
• Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.
• Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот.
• Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются:

• использование совершенной технологии производства;
• использование качественных видов материальных ресурсов;
• уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки;
• недопущение непроизводительных затрат (брака);
• сокращение отходов производства;
• повышение уровня квалификации персонала, другое.

Анализ эффективности использования предметов труда (материальных ресурсов)

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями объема продукции, материальными затратами, материалоотдачей (материалоемкостью) определяется по формуле:

V = М3 · Мо или V = М3 · 1/Ме,

где V – объем продукции;

М3 – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача продукции;

Ме – материалоемкость продукции.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменения сумм материальных затрат и показателя материалоотдачи или материалоемкости, используя способ цепных подстановок или способ абсолютных (относительных) разниц.

Приращение объема продукции (DV) в результате изменения общей суммы материальных затрат рассчитываем по формуле:

∆V = (М31 –М30) · Мо0

или

∆V = (М31 –М30) : Ме0.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции исчисляем по формуле:

∆V = М31((Мо1 - Мо0)

или

∆V = М31((Ме1 - Ме0).

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются:

• материалоотдача,
• материалоемкость,
• удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции,
• коэффициент использования материалов,
• прибыль на один рубль материальных затрат.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов:

• сырьеемкость,
• металлоемкость,
• энергоемкость,
• емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат (МЗ), то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = Vтп/ МЗ

Материалоемкость (Ме) – это показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции:

Ме = МЗ/ Vтп .

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более единицы, и наоборот.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

В процессе анализа изучаются уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5-з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи, а также влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

• материалоемкость всей товарной продукции;
• материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).

Проанализируем материалоемкость:

1. Рассчитаем материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определим отклонение, дадим оценку изменения.
2. Осуществим анализ изменения материалоемкости по отдельным элементам затрат.
3. Определим влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.
4. Осуществим анализ изменения материалоемкости важнейших видов изделий.
5. Определим влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.