Добавлен: 24.05.2023
Просмотров: 79
Скачиваний: 3
Последние новшества в сфере производства (дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства на базе максимально однотипных комплектующих; использование выгод массового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства) требуют его гибкости на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами.
Общим ориентиром для субъектов хозяйствования в управлении материальными запасами является их минимизация в допустимых пределах, имеющая целью ускорение оборота собственных и привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей нити на рынке товаров, работ и услуг.
Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод «Точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. Этот метод, кардинально преобразивший традиционные представления об управлении производством, включая товарно-материальные запасы, уходит своими корнями не только в сферу экономики, но и глубже - в сферу потребления готовой продукции. С внедрением в практику фирм метода «точно в срок» произошла увязка требований клиентов, стратегии продажи и экономики производства с планированием и управлением производственного процесса.
Принципиальная идея данного метода базируется на трех предпосылках.
Во-первых, предполагается, что заявки потребителей готовой продукции должны ожидать не ее запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти с «колес». Вследствие чего объем производственных запасов, рассматриваемый как замороженные мощности, минимизируется.
Во-вторых, в условиях минимизации запасов необходима непрерывная рационализация в организации и управлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует ошибки и недостатки производства, несинхронизированные операции, используемые производственные мощности, ненадежная работа поставщиков, а также другие недостатки отходят на второй план.
В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует включить срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту конкурентоспособности благодаря возможности гибкого реагирования на изменения внешних условий.
В практическом плане указанные предпосылки приводят к требованию максимального сокращения продолжительности производственного цикла, что достигается за счет: снижения запасов оборотных средств и поточного производства; сокращения объема производственных и транспортируемых партий; надлежащего размещения рабочих мест и транспортных путей; изменений конструкций станков и оборудования и подготовки персонала с целью максимального сокращения сроков технического перевооружения производства.
Производственный процесс при применении метода «Точно в срок» рассматривается как логистическая цепь, представляющая собой прохождение материалопотока от поставщиков (партнеров по кооперации) к потребителям через очередные стадии обработки: поставщики – склад заготовок – предварительная обработка – окончательная обработка – монтаж – склад готовых изделий – потребители.
В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, то есть склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного (находящегося ближе к концу) звена логистической цепи. Производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, то есть производству «Точно в срок» предшествует информация «Точно в срок». Поскольку в системе «Точно в срок» роль централизованного планирования ограничена, то значение производственного задания от «потребителя» к «источнику» чрезвычайно возрастает. Это практически означает то, что выполнение плановых заданий (касающихся готовой продукции) проводится очень точно, иногда даже за счет сверхурочного времени.
Как известно, успех на рынке продукции и, следовательно, успех предприятия в условиях современной экономики зависит прежде всего от трех факторов: нововведений, производительности (эффективности) и качества продукции. Если проблемы инноваций в принципе находятся вне сферы стратегии «Точно в срок», то производительность труда и качество продукции связаны с ней непосредственно. Требование эффективности и максимального сокращения продолжительности производственного цикла приводит к тому, что необходимостью становится отказ от межоперационных контрольных мест. Одновременно повышаются требования к качеству готовой продукции. На помощь новым способам организации производства приходит здесь самая современная техника. В то же время на тех участках производственного процесса, где использование современных решений измерительной техники еще невозможно, в качестве переходной ступени используются системы самоконтроля, подкрепленные соответствующими материальными стимулами.
Фирмы, внедряющие стратегию «Точно в срок» обычно начинают с выделенного производственного участка, после же получения соответствующего опыта распространяют применение указанного метода на очередные участки и предприятия. Зарубежный опыт свидетельствует, что фирмы, взявшие на вооружение данный метод, как правило, от него не отступают и не возвращаются к традиционным методам управления производства.
В течение последних 15 лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющих отношение к различным вопросам управления запасами. При помощи моделирования доказывается эффективность применяемых мер внутри производства или производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохода продукта через всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства.
Фирмы часто используют математические модели для выбора уровней запасов путем балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставления затрат при дефиците запасов с затратами на хранение запасов. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и стоимость морального износа, но и издержки капитала. Иными словами, норму прибыли, которую можно было бы получить путем использования других возможностей инвестиции при эквивалентном риске.
Один из вариантов снижения риска при хранении запасов – использование технологий, основанных на системах гибкого производства, на его роботизации. В данном случае преимуществом является сокращение времени и затрат на подготовительные операции. Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений требований рынка. Особенно важно подчеркнуть, что при этом существенно снижается и риск морального устаревания запасов.
Практическая часть курсовой работы
Предприятие производит пошив женских и мужских пальто. Ткань поступает от двух поставщиков – из Иваново и Санкт-Петербурга.
Таблица 1
Исходные данные
|
Виды управления запасами |
Вариант 26 |
|
Производство продукции, шт/год Мужские зимние пальто |
1150 |
|
Мужские осенние пальто |
1780 |
|
Кол-во рабочих дней в году |
244 |
|
Норма расхода ткани на 1 изделие *мужские зимние пальто *мужские осенние пальто |
5,2 4,8 |
|
Кол-во рабочих дней в году |
244 |
|
Поставки по договору *Иваново *Санкт-Петербург |
1 в месяц 2 в месяц |
|
Срывы в поставках |
Ноябрь Сентябрь |
|
Среднесуточный расход по норме |
Расчет |
|
Соотношение между минимальным и максимальным потреблением |
1,55 |
|
Складские расходы на 1 м ткани,р. |
5,5 |
|
Затраты на 1 заказ,р. |
45 |
|
Цена 1 метра Иваново/С-Петербург |
230/350 |
|
Величина заказа постоянна |
нет |
|
Суточный расход постоянен |
нет |
|
Величина интервала постоянна |
Да |
|
Наличие дефицита |
Возможно |
|
Сбои в поставках |
да |
2.1 Поставщик – Иваново
а) По оптимуму заказа.
Таблица 1.1
|
Годовая потребность в материале |
Нормы расхода на мужские зимние пальто |
Объем производства мужских пальто |
|
|
5980 |
5,2 |
1150 |
|
|
Годовая потребность в материале |
Нормы расхода на мужские осенние пальто |
Объем производства мужских пальто |
|
|
8544 |
4,8 |
1780 |
|
|
Потребность в материале |
|||
|
14524 |
|||
Таблица 1.2
|
Расчет величины заказа |
Длительность интервала |
кол-во раб дней |
Кол-во поставок |
qсут опт |
К вар |
qmin |
qmax |
|
487,51 |
8,13 |
244 |
30 |
59,96 |
1,55 |
47,03 |
72,90 |
Таблица 1.3
Управление запасами по оптимуму
|
Поставщики |
Номера интервалов |
Длительность интервала |
Суточный Расход |
Расход за интервал |
Заказ |
Остаток на складе |
Запас |
Затраты на заказ |
Склад. расходы |
Цена сырья |
|
П1 |
1 |
8,13 |
47,03 |
382,35 |
487,51 |
105,16 |
487,51 |
45 |
4732,0245 |
112127,3 |
|
П1 |
2 |
8,13 |
72,9 |
592,68 |
487,51 |
-0,01 |
592,67 |
45 |
112127,3 |
|
|
П1 |
3 |
8,13 |
58 |
471,54 |
487,51 |
15,96 |
487,50 |
45 |
718,1595 |
112127,3 |
|
П1 |
4 |
8,13 |
62 |
504,06 |
487,51 |
-0,59 |
503,47 |
45 |
112127,3 |
|
|
П1 |
5 |
8,13 |
57 |
463,41 |
487,51 |
23,51 |
486,92 |
45 |
1057,9095 |
112127,3 |
|
П1 |
6 |
8,13 |
68 |
552,84 |
487,51 |
-41,82 |
511,02 |
45 |
112127,3 |
|
|
П2 |
6 |
0,62 |
68 |
41,82 |
41,82 |
0 |
0 |
45 |
14637 |
|
|
П1 |
7 |
8,13 |
66 |
536,58 |
487,51 |
-90,89 |
445,69 |
45 |
112127,3 |
|
|
П2 |
7 |
1,38 |
66 |
90,89 |
90,89 |
0 |
0 |
45 |
31811,5 |
|
|
П1 |
8 |
8,13 |
55 |
447,15 |
487,51 |
-50,53 |
396,62 |
45 |
112127,3 |
|
|
П2 |
8 |
0,92 |
55 |
50,53 |
50,53 |
0 |
0 |
45 |
17685,5 |
|
|
П1 |
9 |
8,13 |
64 |
520,32 |
487,51 |
-83,34 |
436,98 |
45 |
112127,3 |
|
|
П2 |
9 |
1,30 |
64 |
83,34 |
83,34 |
0 |
0 |
45 |
29169 |
|
|
П1 |
10 |
8,13 |
56 |
455,28 |
487,51 |
-51,11 |
404,17 |
45 |
112127,3 |
|
|
П2 |
10 |
0,91 |
56 |
51,11 |
51,11 |
0 |
0 |
45 |
17888,5 |
|
|
П1 |
11 |
8,13 |
50,37 |
409,51 |
487,51 |
26,89 |
436,40 |
45 |
1210,095 |
112127,3 |
|
П1 |
12 |
8,13 |
49 |
398,37 |
487,51 |
116,03 |
514,40 |
45 |
5221,395 |
112127,3 |
|
П1 |
13 |
8,13 |
58 |
471,54 |
487,51 |
132,00 |
603,54 |
45 |
5940,045 |
112127,3 |
|
П1 |
14 |
8,13 |
62 |
504,06 |
487,51 |
115,45 |
619,51 |
45 |
5195,295 |
112127,3 |
|
П1 |
15 |
8,13 |
57 |
463,41 |
487,51 |
139,55 |
602,96 |
45 |
6279,795 |
112127,3 |
|
П1 |
16 |
8,13 |
68 |
552,84 |
487,51 |
74,22 |
627,06 |
45 |
3339,945 |
112127,3 |
|
П1 |
17 |
8,13 |
71 |
577,23 |
487,51 |
-15,50 |
561,73 |
45 |
112127,3 |
|
|
П2 |
17 |
0,22 |
71 |
15,50 |
15,50 |
0 |
0 |
45 |
5425 |
|
|
П1 |
18 |
8,13 |
55 |
447,15 |
487,51 |
24,86 |
472,01 |
45 |
1118,745 |
112127,3 |
|
П1 |
19 |
8,13 |
63 |
512,19 |
487,51 |
0,18 |
512,37 |
45 |
8,145 |
112127,3 |
|
П1 |
20 |
8,13 |
56 |
455,28 |
487,51 |
32,41 |
487,69 |
45 |
1458,495 |
112127,3 |
|
П1 |
21 |
8,13 |
50,37 |
409,51 |
487,51 |
110,41 |
519,92 |
45 |
4968,5805 |
112127,3 |
|
П1 |
22 |
8,13 |
49 |
398,37 |
487,51 |
199,55 |
597,92 |
45 |
8979,8805 |
112127,3 |
|
П1 |
23 |
8,13 |
58 |
471,54 |
487,51 |
215,52 |
687,06 |
45 |
9698,5305 |
112127,3 |
|
П1 |
24 |
8,13 |
62 |
504,06 |
487,51 |
198,97 |
703,03 |
45 |
8953,7805 |
112127,3 |
|
П1 |
25 |
8,13 |
57 |
463,41 |
487,51 |
223,07 |
686,48 |
45 |
10038,281 |
112127,3 |
|
П1 |
26 |
8,15 |
68 |
554,20 |
487,51 |
156,38 |
710,58 |
45 |
7037,2305 |
112127,3 |
|
П1 |
27 |
8,15 |
70,03 |
570,74 |
487,51 |
73,15 |
643,89 |
45 |
3291,678 |
112127,3 |
|
П1 |
28 |
8,15 |
55 |
448,25 |
487,51 |
112,41 |
560,66 |
45 |
5058,378 |
112127,3 |
|
П1 |
29 |
8,15 |
65 |
529,75 |
487,51 |
70,17 |
599,92 |
45 |
3157,578 |
112127,3 |
|
П1 |
30 |
8,15 |
56 |
456,40 |
487,51 |
101,28 |
557,68 |
45 |
4557,528 |
112127,3 |
|
14524,02 |
14625,30 |
1620 |
102021,49 |
3480435,5 |
||||||
|
Всего затрат - |
3584166,994 |
|||||||||
В этом методе мы принимали постоянным значение заказа. В остальных методах мы принимали значение запаса постоянным равным максимальному и минимальному значению расходу за интервал. Далее построим график по полученным в результате расчетов данным (рис. 1.).
Рис. 1.
б)По минимуму запаса.
Таблица 2.1
По минимуму запаса
|
Поставщики |
Номера интервалов |
Длительность интервала |
Суточный Расход |
Расход за интервал |
Заказ |
Остаток на складе |
Запас |
Затраты на заказ |
Склад. Расходы |
Цена сырья |
|
П1 |
1 |
20 |
46,68 |
933,60 |
933,60 |
0 |
933,60 |
45 |
214728 |
|
|
П1 |
2 |
20 |
72,35 |
1447,00 |
933,60 |
-513,40 |
933,60 |
45 |
214728 |
|
|
П2 |
2 |
7,10 |
72,35 |
513,40 |
513,40 |
0 |
0 |
45 |
179690 |
|
|
П1 |
3 |
20 |
58 |
1160,00 |
1447,00 |
-226,40 |
933,60 |
45 |
332810 |
|
|
П2 |
3 |
3,90 |
58 |
226,40 |
226,40 |
0 |
0 |
45 |
79240 |
|
|
П1 |
4 |
20 |
62 |
1240,00 |
1160,00 |
-306,40 |
933,60 |
45 |
266800 |
|
|
П2 |
4 |
4,94 |
62 |
306,40 |
306,40 |
0 |
0 |
45 |
107240 |
|
|
П1 |
5 |
20 |
57 |
1140,00 |
1240,00 |
-206,40 |
933,60 |
45 |
285200 |
|
|
П2 |
5 |
3,62 |
57 |
206,40 |
206,40 |
0 |
0 |
45 |
72240 |
|
|
П1 |
6 |
20 |
68 |
1360,00 |
1140,00 |
-426,40 |
933,60 |
45 |
262200 |
|
|
П2 |
6 |
6,27 |
68 |
426,40 |
426,40 |
0 |
0 |
45 |
149240 |
|
|
П1 |
7 |
20 |
71 |
1420,00 |
1360,00 |
-486,40 |
933,60 |
45 |
312800 |
|
|
П2 |
7 |
6,85 |
71 |
486,40 |
486,40 |
0 |
0 |
45 |
170240 |
|
|
П1 |
8 |
20 |
55 |
1100,00 |
1420,00 |
-166,40 |
933,60 |
45 |
326600 |
|
|
П2 |
8 |
3,03 |
55 |
166,40 |
166,40 |
0 |
0 |
45 |
58240 |
|
|
П1 |
9 |
20 |
71 |
1420,00 |
1100,00 |
-486,40 |
933,60 |
45 |
253000 |
|
|
П2 |
9 |
6,85 |
71 |
486,40 |
486,40 |
0 |
0 |
45 |
170240 |
|
|
П1 |
10 |
20 |
56 |
1120,00 |
1420,00 |
-186,40 |
933,60 |
45 |
326600 |
|
|
П2 |
10 |
3,33 |
56 |
186,40 |
186,40 |
0 |
0 |
45 |
65240 |
|
|
П1 |
11 |
20 |
50,37 |
1007,40 |
1120,00 |
-73,80 |
933,60 |
45 |
257600 |
|
|
П2 |
11 |
1,47 |
50,37 |
73,80 |
73,80 |
0 |
0 |
45 |
25830 |
|
|
П1 |
12 |
24 |
49 |
1176,00 |
1007,40 |
-242,40 |
933,60 |
45 |
231702 |
|
|
П2 |
12 |
4,95 |
49 |
242,40 |
242,40 |
0 |
0 |
45 |
84840 |
|
|
14524,00 |
14281,60 |
1035 |
0 |
4447048 |
||||||
|
Всего затрат - |
4448083 |
|||||||||