Файл: автоматизация технологических процессов и производств.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Методичка

Дисциплина: Автоматизация

Добавлен: 30.10.2018

Просмотров: 1151

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

 

 

 



n

j

k

j

n

k

jk

k

j

n

j

j

j

x

x

R

A

A

x

D

A

y

D

1

1

1

2

)

(

                       j

 

4

4

3

3

2

2

1

1

x

b

x

b

x

b

x

b

y

 

M(x

j

)

 

)

(

j

x

x

M

j

 

j

x

 

D(x

j

)

 

R

13

 

R

24

 

A

j

 

A

jj

 

A

13

 

A

24

 

M(x

1

)=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M(x

2

)=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M(x

3

)=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M(x

4

)=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл. №2. Сводная таблица для вычислений M(y) и D(y). 

 

 

)

)

(

)

(

(

2

1

)

(

2

1

4

44

3

33

2

22

1

11

24

24

13

13

4

2

3

1

x

D

A

x

D

A

x

D

A

x

D

A

R

A

R

A

x

x

x

x

 

)

y

M

 

4

2

3

1

24

4

2

13

3

1

4

2

4

3

2

3

2

2

2

1

2

1

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

x

x

x

x

R

A

A

R

A

A

x

D

A

x

D

A

x

D

A

x

D

A

y

D

 

 

 

Получить следующие величины: 
-

 Вычислим функцию чувствительности A

j

 

-

 Вычислить математическое ожидание M(y) и дисперсию D(y) выходных параметров 

 
 
Задание №2 
     Анализ надежности системы с восстановлением элементов после их отказа 
 
Анализ проведем для двух случаев, когда система состоит из двух и трех элементов. 
 

1.  Система состоит из двух элементов: технологического агрегата (ТА) и обслуживающего 

этот агрегат промышленного робота (ПР) ( Рис. 1 ). 

 
 


background image

 

                                          Рис. 1. Система  из двух элементов 
 
 
Интенсивности отказов и восстановлений  каждого элемента независимы и известны. 
Отказ любого элемента приводит к отказу всей системы. 
Считаем, что: 
Интенсивность отказов ТА-

1

                                          ПР-

2

 

Интенсивность восстановлений ТА-

1

 , 

                                                        ПР-

2

 

Общее число возможных состояний -

4

2

2

Составим граф возможных состояния системы  ( Рис.2.). 
 
 
 
 

 

 
                   Рис. 2. Граф возможных состояния системы   
 

11

 

10

 

01

 

00

 

)

(

11

t

P

 

)

(

10

t

P

 

)

(

00

t

P

 

)

(

01

t

P

 

2

  

1

  

2

  

2

  

2

  

1

  

 

1

   

1

  

ТА 

ПР 


background image

Обозначения: 
 
S – состояния системы, P(t)- вероятность нахождения в этом состоянии. 
S

11

 – работают ТА и ПР; 

S

10

 – работает ТА, ПР -отказал в работе;. 

S

01

 – ТА отказал в работе,  ПР- работает ; 

S

00

 – отказали оба элемента 

 
Первая цифра в индексе соответствует состоянию ТА, вторая –ПР 
 
Уравнения состояния  системы:  

              

 

 

 

 

 

 

 

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

00

2

00

1

10

1

01

2

00

01

1

00

2

11

1

01

2

01

10

2

00

1

11

2

10

1

10

01

1

10

2

11

2

11

1

11

t

P

t

P

t

P

t

P

dt

t

dP

t

P

t

P

t

P

t

P

dt

t

dP

t

P

t

P

t

P

t

P

dt

t

dP

t

P

t

P

t

P

t

P

dt

t

dP

 

 
                 

 

 

 

1

)

(

00

01

10

11

t

P

t

P

t

P

t

P

 

 
Для установившегося режима системы левые части уравнений равны нулю и  дифференциальные 
уравнения преобразуются в систему алгебраических уравнений. 
 
2. Система состоит из трех элементов и представляет собой робототехнический комплекс       ( РТК 
) состоящий из: сборочного технологического оборудования ( ТО ) , загрузочного и разгрузочного 
промышленных роботов ( ПР1 и ПР2 ). После отказа любого элемента необходимо восстановить 
его  работоспособность  и,  следовательно,  работоспособность  всей  системы.  Для  оценки 
надежности такой системы необходимо: 
-задать интенсивности потока отказов элементов 
-составить граф состояний системы 
-по графу составить систему уравнений состояния системы и решить их. 
 
Задача 


background image

 

                                        Рис. 3. Схема РТК 
 
РТК состоит из трёх элементов ( Рис. 3.):  
загрузочного робота ПР1 (интенсивность отказа – 

1

; интенсивность восстановления – 

1

Сборочного  технологического  оборудования  ТО  (интенсивность  отказа  –   

2

;  интенсивность 

восстановления – 

2

разгрузочного робота ПР2 (интенсивность отказа  – 

3

; интенсивность восстановления – 

3

Варианты  
Вариант  

1

 

1

 

2

 

2

 

3

3

1/10 

1/100 

1/15 

1/20 

1/200 

1/30 

1/30 

1/300 

1/40 

1/40 

1/400 

1/70 

1/10 

1/500 

1/10 

1/20 

1/600 

1/25 

1/40 

1/700 

1/55 

1/30 

1/800 

1/75 

1/20 

1/900 

1/5 

10 

1/10 

1/150 

1/35 

 
Найти  
 
Вероятность того, что все элементы находятся в рабочем состоянии; 
 вероятность того, что все элементы отказали;  
остальные вероятности. 
вероятность отказа системы  

 
 
 
 
 
Система имеет 2

3

 возможных состояний: 000, 001, 010, 011, 100, 101, 110, 111. Где 1 – элемент в 

работоспособном состоянии, 0 – отказ. Позиционно первая цифра соответствует ПР1, вторая – ТО, 

ПР 1 

ПР 2 

ТО 

детали 

изделия 


background image

третья – ПР2. Система неработоспособна при отказе любого элемента. Отказы независимы (отказ 
одного элемента не влечёт за собой отказ другого). 
 
Граф состояний будет иметь вид ….. 
 
                               
                                                                                                                                                 
 
Запишем уравнения Колмогорова:……. 

 

В  стационарном  режиме  после  переходного  периода  элементарные  вероятности  состояний  не 
меняются  и  производные  по  вероятности  стремятся  к  нулю,  следовательно,  в  стационарном 
режиме  система  дифференциальных  уравнений  превращается  в  систему  алгебраических 
уравнений, которую можно решить (например, в МATHLAB).  
 
….. 
Вывод: 
В результате получили следующие значения. 
Вероятность того, что все элементы находятся в рабочем состоянии 

111

P

;  

вероятность того, что все элементы отказали 

000

P

.  

Остальные вероятности.

101

100

011

010

001

P

P

P

P

P

110

P

В итоге получаем вероятность отказа системы 

отк

P

 

Задача №3 

Автоматизированные   поточные линии. 

Теоритическая часть  
 

АПЛ состоят из АТО и автоматизированных транспортных средств. 
 Под ПЛ понимается производственный участок, на котором ТП организован на основе принципов 
пропорциональной производительности всех элементов, параллельности( при параллельной 
структуре ТП ), ритмичности и непрерывности (отсутствие перерывов между ТО ). 
 Классификация ПЛ. 
В зависимости от номенклатуры изделий ПЛ подразделяются на ОНПЛ и МНПЛ. 
По степени синхронизации ТО на непрерывные и прерывные. 
По степени автоматизации на автоматизированные и неавтоматизированные. 
 
 Расчет организационно-производственных параметров ОНПЛ. 
 
При проектировании ОНПЛ рассчитываются следующие ОПП: 
  1. ритм ОНПЛ 
  2. число рабочих мест на каждой ТО,  
  3. число мест обработки на линии,  
  4. коэффициент загрузки ОНПЛ, 
  5. необходимые заделы на поточной линии. 
  6 .выбор схемы расположения оборудования 
 
Расчеты производятся по формулам