Файл: Оптимизация ресурсов организаций (подразделений) ООО «Промтекс».pdf

Таким образом, исходя из проведенного анализа показателей мехового салона «Метелица» делаем вывод о том, что в целом за анализируемый период предприятие функционировало достаточно стабильно, о чем говорит увеличение объема реализации и прибыли. Рост производительности труда и уровня рентабельности свидетельствуют об эффективности методов управления предприятием, управления себестоимостью и сбытом услуг.

2.2. Анализ уровня и динамики производительности труда, выявление факторов ее роста и оценка их влияния на эффективность работы предприятия

На основе данных текущего и статистического учета проанализирована динамика производительности труда за 2015-2017 гг. Полученные данные представлены в таблице 2.

Таблица 2

Показатели использования рабочего времени и выработки одного рабочего мехового салона «Метелица» за 2015-2017 гг.^[33]

Продолжение таблицы 2

По данным табл. 2 для определения изменения среднегодовой и среднечасовой выработки, приходящейся на одного работающего и на одного рабочего, под влиянием основных факторов нами использован метод цепных подстановок с расчетами, систематизированными в табл. 3.

Таблица 3

Расчет влияния факторов использования рабочего времени на изменение объема производства и реализации услуг в меховом салоне «Метелица» методом цепных подстановок за 2016-2017 гг.^[34]

По данным табл. 3 видно, что в 2017 г. произошли изменения по следующим показателям, оказавшим влияние на среднегодовую выработку на одного работающего:

• увеличился удельный вес основных рабочих на 1,08 п.п., в результате чего выработка одного работника возросла на 1,81 тыс.руб. (127,68 – 125,79);
• увеличилось число рабочих дней на одного рабочего в год с 214,6 до 218 чел./дн., то есть на 3,4 чел./дня, или на 1,58 %. За счет этого фактора среднегодовая выручка на одного работающего увеличилась на 2,39 тыс. руб. (130,07 – 127,68);
• увеличилась средняя продолжительность рабочего дня на 0,2 часа, или на 2,56 %, что повлекло рост выработки на 1,67 тыс.руб. (131,74 – 130,07);
• снизилась среднечасовая выработка на одного рабочего на 0,002 тыс.руб., или на 1,92 %. За счет этого фактора среднегодовая выработка на одного работающего сократилась на 2,96 тыс. руб. (128,78 – 131,74).

В результате действия всех исследуемых факторов среднегодовая выработка на одного работающего возросла на 2,99 тыс. руб. (1,89 + 2,39 + 1,67 – 2,96). Таким образом, среди факторов, влияющих на среднегодовую производительность труда работников, выявлен фактор, оказавших негативное влияние на этот показатель: снижение среднечасовой выработки рабочего.

Одна из причин такой ситуации – низкая квалификация персонала. В 2015-2016 гг. в меховом салоне «Метелица» всего было принято по 5 работников, из них ежегодно 2 работника имели только среднее образование и отсутствие стажа работы по специальности. В 2017 г. было принято 6 работников, из которых 3 имели среднее образование, у двух работников стаж работы по специальности отсутствовал, а у одного – составлял 1,5 года. Работникам, не имеющим специального образования и стажа работы, требуется значительное время, для того, чтобы выйти на производительность труда среднюю по предприятию. На рисунке 2 представлено сравнение среднемесячной выработки в среднем по предприятию и по новичкам.

По данным рисунка видно, что в среднем выработка работников, имеющих лишь среднее образование и малый стаж работы по специальности в первые месяцы работы составляет лишь 60 % от средней выработки по работникам предприятия. Таким образом, очевидно, что необходимо совершенствование системы обучения вновь принятых работников.

По данным табл. 3 также видно, что, несмотря на увеличение средней продолжительности рабочего дня в 2017 г., фактически отработанное время составляет 7,9 час., то есть имеют место потери внутрисменного фонда рабочего времени.

Рисунок 2. Сравнение среднемесячной выработки в среднем по работникам мехового салона «Метелица» и «новичкам», имеющим среднее образование и малый опыт работы по специальности

Подробный анализ использования времени заключается в изучении структуры затрат рабочего времени, сравнении их с нормативами и изыскании резервов роста ритмичности производства в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации и снижения его потерь. Для анализа используем результаты фотографий рабочего дня основных рабочих представленных в Приложении 1, там же представлена средняя сводка одноименных затрат рабочего времени по трем фотографиям рабочего дня. Имея процентное соотношение одноименных затрат, составим сводный баланс, представ­ленный в табл. 4.

Из данных табл. 4 видно, что время оперативной работы основного рабочего в среднем составляет 80,47 % в смену. Потери рабочего времени: по причине ремонта оборудования 1,32 %, по причине нарушения трудовой дисциплины 3,38 %, по причине нерационального обслуживания оборудования 1% (4,8 : 480 * 100).

В общей сложности потери рабочего времени составляют 93,02 минут (4,8 + 14,68 + 16,22 + 6,34), или 19,38 %.

Таблица 4

Сводный баланс рабочего времени

Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по формуле:

Кисп.р.в.= (Тпз + То + Тоб + Тлн) /Тсмен (21)

где Тпз – время подготовительно-заключительной работы;

То – время оперативной работы;

Тоб – время на обслуживание рабочего места;

Тлн – время на отдых, личные надобности;

Тсм – продолжительность смены.

Кисп.р.в.= (15,22 + 386,26 + 20,16 + 35,80)/480 = 0,953.

Внутрисменный фонд рабочего времени используется на 95,3 %.

Коэффициент потерь рассчитывается по формуле:

Кпот.= (Тнтд + Тпот)/Тсмен (22)

где Тнтд – потери времени, связанные с нарушение трудовой дисциплины;

Тпот – необоснованные потери времени, связанные с внеплановым ремонтом оборудования.