Файл: Цели создания запасов,классификация.pdf

Управление запасами каждой из групп ведется отдельно.

Рассмотри подробнее классификацию покупных изделий и готовой продукции.

Для покупных изделий применяется классификация по назначению запасов:

- страховые запасы. Под страховыми запасами в ОА «Энергомера» понимают запасы комплектации, необходимые для обеспечения выпуска продукции в срок в случае возникновения непредвиденных ситуаций (срыв сроков отгрузки поставщиком, срыв сроков доставки, возникновение дополнительной потребности под отгрузку клиенту и т.д.).

- операционные запасы. Под операционными запасами в ОА «Энергомера» понимают запасы, предназначенные для выполнения плана производства текущего месяца.

- сверхнормативные запасы. Под сверхнормативными запасами в ОА «Энергомера» понимают запасы, которые на текущий момент по разным причинам находятся без потребности.

Помимо указанных классификаций для классификации комплектующих применяется также еще 2 методики оценки и анализа запасов:

1. Классификация на основе АВС-анализа.
2. Классификация на основе XYZ-анализа[2, стр. 88].

Для осуществления эффективного управления запасами принято применять метод АВС, который классифицирует запасы по одному из показателей относительной важности, обычно по годовому использованию данного товара в денежном выражении. В соответствии с этой классификацией распределяется деятельность по контролю и управлению запасами.

Этапы АВС метода:

a) установить стоимость каждой единицы запаса;

b) установить спрос на каждую единицу запаса;

c) расположить единицы запаса по убыванию цены;

d) суммировать данные о количестве и издержках на запасы;

e) разбить запасы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках.

По методу АВС запасы делятся на 3 класса:

А (очень важные) – дорогостоящие запасы. Составляют в общей стоимости около 80%, количество номенклатурных позиций – около 20%;

В (средней степени важности) – запасы со средней ценой. Составляют в общей стоимости около 15%, количество номенклатурных позиций – около 30%;

С (наименее важные) – запасы с низкой ценой. Составляют в общей стоимости около 5%, количество номенклатурных позиций – около 50%[4, стр. 33].

Рисунок 2. Кривая АВС анализа

По запасам класса А необходимо постоянно контролировать расход и пополнение. По запасам класса С частота и уровень контроля ниже. Показатели контроля по классу В располагаются в этих границах.

Кроме того, изменение по классам наблюдается при физическом подсчете единиц запасов. Точность инвентарных записей для класса А –

± 0,2%, для класса В – ± 1% и для класса С – ± 5%.

В то же время при управлении запасами необходимо учитывать характер и точность прогнозирования потребления запасов. Это осуществляется на основе XYZ-анализа[10, стр. 333].

В рамках XYZ-анализа запасы распределяются на три группы:

группа X – это группа, характеризующаяся стабильной величиной потребления и высокой точностью прогноза спроса;

группа Y – запасы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средней точностью прогнозов изменения спроса;

группа Z – запасы, использующиеся нерегулярно, спрос на них прогнозировать трудно.

Совмещение двух классификаций позволяет получить 9 групп запасов, по которым определяются модели управления. Так, для групп СX, СY, СZ возможно использование стандартных моделей управления. Для групп ВX, ВY, ВZ возможны совпадения моделей управления по различным параметрам. Для групп АX, АY, АZ вырабатываются индивидуальные способы управления [5, стр. 8].

Для запасов готовой продукции применяется классификация запасов по назначению, соответственно выделяют операционные запасы, страховые запасы и сверхнормативные запасы.

В АО Энергомера очень широкий номенклатурный ряд продукции, таким образом, принято разделять продукцию на базовую и эксклюзивную, к которым применены принципиально разные методики планирования и управления запасами.

Базовая продукция – это продукция со стабильным спросом на рынке, потребность по ней легко прогнозируется и отклонение прогнозов продаж от факта незначительно. На такую продукцию установлен страховой запас, который регулярно поддерживается на складах. Риск образования сверхнормативных запасов по базовой продукции минимален.

Эксклюзивная продукция – это продукция, которую заказывают определенные клиенты, на нее отсутствует стабильный спрос на рынке, это плохопрогнозируемая продукция и выпускается только при наличии заказа клиента. Страховые запасы на эксклюзивную продукцию не поддерживаются, так как очень высок риск образования сверхнормативных запасов.

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления запасами на предприятии АО «Энергомера»

3.1. Методы управления запасами

На схеме представлена классическая система управления запасами, в которой роль субъекта управления играют менеджеры-логисты, а роль объекта управления – склад с запасами ресурсов. "Левая" часть схемы показывает формирование базовых параметров управления запасами, "правая" – оперативную корректировку параметров на основе прогнозирования изменения спроса на ресурсы/товары.

Рисунок 3 – Укрупненный алгоритм управления запасами

в условиях частого изменения параметров спроса

Так как задача корректировки параметров управления распадается на две части: прогнозирование спроса и пересчет параметров управления. Различают тянущие и толкающие системы управления[11, стр. 164].

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 4).

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке [4, стр. 63].

Рисунок 4. Схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Второй вариант (рис. 5) основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Рисунок 5. Принципиальная схема вытягивающей системы управления

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих систем.

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему Just in time – «точно в срок» и систему КАNВАN[3, стр. 355].

Just in time – «точно в срок» – общий организационный подход, с помощью которого в результате учитывающего детали спроса, точного управления резко сокращаются запасы и длительность производственного цикла.

КАNВАN (карточка) – метод, разработанный в Японии в рамках подхода Just in time, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

Средством передачи информации о потребностях и заказе является карточка КАNВАN, оформленная на бумажном или информационном носителе. Существует два вида карточек: карточка отбора (транспортная) и карточка производственного заказа. В транспортной карточке сообщается информация о виде и количестве деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления; в карточках производственного заказа фиксируются наименование и количество детали, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке. Работа механизма «вытягивания» может быть представлена следующим образом (рис. 5).

Рисунок 5.Принципиальная схема КАNВАN системы управления

Для управления запасами в АО Энергомера применяется календарный метод планирования (стандарт системы МRР I).

Система МRР решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда. Данная система строится на основе заданного производственного расписания, сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (рис. 6).

Затем система последовательно определяет время и количество материальных ресурсов, необходимых для выполнения производственного расписания [10, стр. 369].

Для расчета необходимы данные:

• о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия);
• о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;
• Заказы потребителей
• Данные о материальных ресурсах,
• спецификации
• Планирование материальных потребностей МRР I
• Производственное расписание
• Календарный план-график изготовления и закупки компонентов изделия
• Данные о запасах материальных ресурсов
• Прогнозы спроса
• о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
• о наличных запасах материальных ресурсов.

Рисунок 6.Схема системы календарного планирования МRР I

Также на практике в АО Энергомера применены 2 метода: Just in time и КАNВАN. Метод планирования Just in time применен при планировании эксклюзивных приборов. Метод КАNВАN в ОА Энергомера применен при планировании базовой продукции[10, стр. 388].

3.2 Мероприятия  по совершенствованию управления  запасами на предприятии

Управление запасами направлено на разрешение двух ключевых проблем логистического менеджмента, а именно:

а) на гарантированное удовлетворение запросов потребителей, так как, чем больше запасы готовой продукции на складах предприятия, тем меньше вероятность ее отсутствия (возникновения дефицита) в тот момент, когда она потребуется заказчику;

б) на рациональное использование ресурсов предприятия, так как запасы играют роль буфера между смежными производственными подразделениями, между предприятием и его поставщиками, согласовывая и координируя их работу в едином потоке и не допуская или, как минимум, смягчая отрицательные последствия нарушений нормального течения этого потока[15, стр.99].

Процесс адаптации к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий:

– достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;

– повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

– сокращения длительности производственного цикла;

– резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;

– сокращения всех видов запасов;

– универсализации оборудования;

– устранения брака;

– изготовления продукции на заказ и т.д

Рассмотри ряд мероприятий по оптимизации уровня запасов применительно к АО Энергомера.

1. Создание запасов с целью обеспечения возможности немедленного обслуживания покупателей.

Значимым фактором потери покупателя в случае от­сутствия готового товара на складе в момент обращения является время, в течение которого будет выполнен за­каз. Производственное предприятие, на котором перена­ладка и выпуск нового изделия представляют собой дли­тельную процедуру, для того чтобы не потерять покупа­теля, вынуждено постоянно содержать на складе запас широкой номенклатуры готовой продукции. Сокращение времени на выполнение заказа покупателя (на переналад­ку производства и выпуск новой продукции) позволит со­кратить запас готовой продукции без ущерба для сбыта. Аналогичная ситуация имеет место и в торговле. Чем быс­трее служба логистики в состоянии организовать закупку и доставку требуемого покупателем товара, тем ниже бу­дут потери продаж от отсутствия запаса на складе в мо­мент поступления заказа[4, стр. 56].