Файл: Товароведная характеристика свойств обувных товаров.pdf

Товароведение представляет собой научную дисциплину, изучающую потребительные стоимости товаров. Основной задачей товароведения является раскрытие тех свойств товаров, которыми они могут быть полезны человеку. Особое значение приобретает товароведение в настоящее время, когда основной задачей является наиболее полное удовлетворение растущих потребностей общества. Увеличение производства и поставок потребительских товаров способствует значительному росту товарооборота, а значит ставит перед работниками торговли большие задачи. Одной из центральных задач является расширение ассортимента, повышение потребительских свойств товаров легкой промышленности, в том числе обувных товаров.

Обувь является важнейшим товаром народного потребления, основной функцией которой является защита стопы (или стопы и голени) человека от воздействия факторов внешней среды. К обувным товарам относится: кожаная обувь, резиновая обувь и вяленая обувь. Ассортимент обувных товаров достаточно широк, что вызывает необходимость его классификации, в зависимости от различных признаков, и изучения.

Цель курсовой работы - показать классификацию и ассортимент различных видов обувных товаров, их основные характеристики и показатели качества.

Задачи курсовой работы:

- обобщить классификацию и дать краткую характеристику ассортимента обувных товаров;

- рассмотреть технологию производства обувных товаров и дать характеристику производственных дефектов;

- перечислить требования нормативных документов к качеству, маркировке и условиям хранения обувных товаров;

- ознакомиться с объектами и методами исследования;

- провести анализ товарного ассортимента обувных товаров;

- провести проверку соответствия маркировки и упаковки обувных товаров требованию стандартов;

- провести оценку качества обуви неразрушающим методом;

- оформить результаты экспертизы.

Объектом исследования являются обувные товары. Предметом – сапожки женские кожаные.

§1. Товароведная характеристика свойств обувных товаров

1. Общая характеристика обувных материалов

Обувь относится к предметам первой необходимости и является товаром первой необходимости и является товаром сложного ассортимента. Она выступает важным элементом современного художественно-организованного, гармоничного ансамбля одежды. Энциклопедический словарь определяет обувь как «часть одежды человека, предназначенную для предохранения ног от вредных воздействий».

Обувь является предметом первой необходимости и относится к важнейшим потребительским товарам. Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования - эксплуатационные, эстетические, функциональные.

Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения его влияния на внешний вид обуви.

Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте).

Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной, безотказной, ремонтопригодной.

Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви - это потеря обувью своей потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви - это ее разрушение, механическое или биологическое, из-за действия бактерий, грибков. Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает [1].

Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевания и снятия, удобство в носке, надежность закрепления на ноге.

1.1.1 Кожевенные обувные материалы

Искусство выработки кож из шкур животных было известно человечеству еще в глубокой древности. Первый способ дубления заключался в том, что охотник смазывал шкуру животного жиром и мозгом этого животного, мял ее руками, а нередко и жевал зубами, осуществляя таким примитивным способом процесс жирового дубления.

Обработка кожевенного сырья была одним из традиционных промыслов на Руси. В XVIII - XIX вв. кожевенное дело превратилось в одну из главных отраслей промышленности российского государства [1].

Сегодняшнее кожевенное предприятие отличается высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, которые улучшают качество кожи и существенно ускоряют процессы производства. В настоящее время назрела особая необходимость революционизирующего преобразования промышленности путем интенсификации производства, внедрения достижений науки и техники, значительного улучшения качества продукции.

За последнее десятилетие внесены существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.

Развитие производства товаров народного потребления во многом определяется состоянием кожевенной промышленности. Это обусловлено тем, что натуральная кожа остается основной сырьевой базой производства обуви и кожгалантерейных изделий.

Обувь конструктивно состоит из двух основных частей: верха (заготовки) и низа; поэтому все кожевенные материалы для обуви подразделяются на две группы: кожи для низа обуви и кожи для верха обуви.

Каждая группа кож в свою очередь делится на типы в зависимости от их назначения.

В группе кож для низа обуви различают два основных типа: кожи для низа обуви винтового и деревянношпилечного способа крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевых способов крепления.

Кожи для верха обуви также делятся на два основных типа: юфтевые, применяемые для верха тяжелой обуви и сандалий, и хромовые, используемые для верха всех остальных видов обуви (обувь механического производства массового пошива, обувь модельную, обувь легкую и т. д.).

Каждый тип кож делится на виды в зависимости от сырья, из которого выработана кожа, и способа его переработки. Например, хромовые кожи для верха обуви делятся по признаку исходного сырья на следующие виды: опоек хромовый, выросток хромовый, шеврет и т. д.; юфть подразделяется на яловочную, конскую, свиную.

Кожи для обуви вырабатываются из шкур всех животных, за исключением очень мелких.

Кожевенное производство - одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии [6].

Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях материалами, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия.

1.1.2 Искусственные и синтетические обувные материалы

Сырьем для производства искусственных и синтетических обувных материалов являются натуральные и синтетические каучуки, синтетические смолы, натуральные и химические волокна, ткани, трикотажные и нетканые материалы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, красители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает: искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны.

Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины[1]:

- обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;

- обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;

- кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;

- транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;

- стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.

Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви.

Недостатками являются более низкие показатели износоустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натуральных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви.

1.2 Детали обуви

Детали верха. Наружные детали верха – это самая видимая часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки образуются складки различной выраженности, и на них – разрывы, потертости [1].

Интенсивность изнашивания зависит от материалов и плотности прилегания верха обуви к стопе – чем она меньше, тем выше и длиннее складки. Материалы, применяемые для верха обуви, должны иметь малую жесткость и хорошую изгибаемость во избежание образования грубых складок, способность поглощать влагу из внутриобувного пространства, давать возможность стопе «дышать», в зимней и осенней обуви быть влаго- и теплозащитными.

Упруго-пластические свойства материалов верха должно быть таким, чтобы заготовка легко приформовывалась к стопе, но не теряла свою форму. Наружные края деталей должны быть обработаны следующими способами: загибка, выворотка, обрезка, отсечка, окантовка, обжиг и др.

Основные детали верха обуви. Союзка – соединяет берцы с носком и закрывает главным образом пучковую часть стопы. Во время передвижения происходит изгибание стопы в ее плюсно-фаланговой части, сопровождающееся увеличением объема до 8 %. Союзная часть обуви за 6-12 месяцев носки подвергается миллионам изгибов и циклов растяжений-сжатий в продольном и поперечном относительно оси следа направлении. Различают круговую, ассиметричную, целую и ремешковую союзку[1].

Берцы закрывают пяточную часть стопы в туфлях, а в ботинках – лодыжечную (голеноступную) часть. Классические берцы ботинок во время носки испытывают меньшие воздействия нагрузок, поэтому в их верхней части допускаются некоторые пороки, не влияющие на носкость обуви. Берцы в обуви работают в основном на повторное растяжение и изгиб, складки на них быстрее появляются при неплотнос прилегании к стопе.

Задинка закрывает только пяточную часть стопы, часто она по размерам соответствует жесткому или эластичному заднику. Задинки в обуви укрепляются межподкладкой и обязательно приклеиваются к жесткому заднику.