Файл: Товароведная характеристика свойств обувных товаров.pdf

- по завершению экспертизы составляется заключение или акт, в котором обозначается соответствие или несоответствие качества обуви действующим потребительским стандартам. Также эксперт выносит заключение о возможности последующей эксплуатации обуви.

В процессе экспертизы специалист выявляет самые разные дефекты: малозначительные, значительные и критические, а также скрытые и явные. Явный изъян очевиден уже при визуальном осмотре изделия, а для того, чтобы обнаружить скрытый дефект, придется исследовать обувь с браком более серьезными способами и методами [5].

Можно установить, что критично – например, оторвался каблук или имеется серьезный залом на стельке, и пара не годится для дальнейшей эксплуатации. Или в результате выяснится, что имеется значительный дефект: треснула кожа, осыпалась краска или осел задник, но пара туфель, сапог или ботинок подлежит ремонту и может в дальнейшем носиться. К малозначительным нарушениям потребительских требований относится, например, нарушение качества отделки или различия в оттенках заготовок.

С полученным экспертным заключением Вы можете обратиться в магазин, с претензией на:

- устранение дефектов за счет магазина;

- уменьшения цены покупки в соответствии с качеством обуви;

- замены Вашей пары на новую;

- возврата суммы, которую Вы заплатили за обувь.

Помимо стоимости изделия или оплаты ремонта, заявитель вправе потребовать с ответчиков возмещения затрат на проведение экспертизы.

Дефекты обуви и причины их возникновения. Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций прикрепления подошв и каблуков; отделки обуви; упаковки, транспортировки и хранения обуви [6].

Дефекты материалов верха и низа обуви. Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обуви дефектные места обходят, чтобы избежать выкраивания деталей с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрицеховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обуви выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви под воздействием органических растворителей, применяемых при размягчении гранитолевых задников и подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых резиновых подошв после фрезерования и пр.

К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жилистость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных деталях, утолщенные и промасленные нитки, узлы на текстильных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка деталей верха в полупаре и паре.

Детали обуви, выкроенные из кож с такими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отдушистость, воротистости подошвенной кожи получается слабый на разрыв и истирание низ обуви, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.

К дефектам деталей низа обуви также относятся ломкость этих деталей, дыры, подрези, разная толщина деталей, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых подошвах.

Дефекты сборки заготовок. В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся: неправильно подобранные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; неаккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний; надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко расположенные строчки; неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.

Дефекты формования заготовок. Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре; наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков. К дефектам этой группы относятся: шершевание верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непрохождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повторного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной плоскости и др.

Дефекты отделки. К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты упаковки, транспортировки и хранения обуви. К указанной группе дефектов обуви относятся: механические повреждения обуви; деформирование обуви и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образование плесени и пятен внутри и снаружи обуви и др.

2.3 Показатели качества, принимаемые при экспертизе обуви

Требования к качеству. Контроль качества обуви проводится в два этапа [1]:

1) проверка качества обуви по внешнему виду;

2) проверка физико-механических показателей качества обуви. Проверка качества обуви в торговле осуществляется выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».

Комплекс механических нагрузок с одновременным действием пота, тепла, влаги, микроорганизмов, усилий сжатия и изгиба вызывает при носке следующие повреждения стелек: трещины, складки, закручивание краев, коробление, желобчатость - образование углублений в местах прошивки или пробивки гвоздями, усадка по площади и увеличение толщины, уменьшение прочности лицевого слоя, ломкость, потемнение окраски, повышенная жесткость, роговидность, вымывание (выщелачивание) дубителей и других водорастворимых веществ и отложение их между волокнами кожи, особенно в верхних слоях. Наиболее существенными повреждениями, вызываемыми, главным образом, действием пота, являются трещины и усадка по площади, т. к. они могут вызвать полное разрушение обуви, а остальные создают только неудобства для носки.

Дефицит натуральных кож и развитие производства различных синтетических материалов обусловило их применение при изготовлении обуви. В настоящее время процесс замены натуральных материалов на синтетические для отдельных деталей обуви принял необратимый характер.

Значимость для стельки гигиенических свойств несомненна. Сопоставление проверяемых материалов по паропоглощению, пароотдаче, воздухо- и паропроницаемости говорит о значительных преимуществах над искусственными материалами.

Вследствие того, что кожа значительно лучше взаимодействует с влагой, чем заменители, происходит увеличение ее теплопроводности во влажном состоянии, т. к. специфическая теплопроводность воды в 50 раз больше, чем у воздуха.

О прочностных свойствах материалов судят по трем показателям: прочность на разрыв, прочность на прорыв ниточным швом и прочность при надрыве. По этим трем показателям кожа в первоначальном состоянии превосходила все другие материалы. Во влажном состоянии происходит снижение названных показателей, но у кожи это происходит в меньшей степени, чем у заменителей. Показатель растяжимости для стельки очень важен, т. к. стелька в процессе ходьбы подвергается повторяющимся растяжениям при среднем напряжении 0,1 МПа. Все синтетические материалы при этой нагрузке имели меньшую растяжимость, максимальные их значения лишь приближаются к минимальным значениям кожи. Здесь нужно отметить, что тягучесть кожи сочетается с высокими прочностными свойствами [7].

Сопоставление свойств происходило по следующим показателям: масса, толщина, изменение площади под действием воды и пота, прочность на разрыв, тягучесть, гибкость, отношение к воде, паропоглощение и пароотдача, воздухо- и паропроницаемость, теплопроводность. Сравнение массы кожаных стелек и стелек из искусственных материалов показало, что последние легче в среднем на 5,4-8%. Эту величину следует считать незначительной, если принять во внимание массу отдельной пары обуви 0,37-0,44 кг. Это увеличение массы практически не приведет к росту нагрузки на стопу носчика. Отношение к воде и поту определялось при одновременном действии трения. При этом установлено, что поверхность большинства искусственных материалов становится ворсистой, шероховатой, а кожа оставалась гладкой на протяжении всего испытания. Усадка под действием воды и пота была у всех материалов примерно одинаковой [7].

2.4 Порядок проведения экспертизы качества обуви

При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный [5].

Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении значений единичных показателей качества оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых.

Выбор номенклатуры единичных показателей для оценки качества оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т.д.

При использовании предварительно построенных оценочных шкал сначала определяют значение потребительского показателя качества оцениваемого товара, а затем по шкале оценки - значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Значение дифференциальных оценок выражается обычно в одинаковых безразмерных единицах (баллах). Может быть использована 10 - и 100-балльная система.

Дифференциальный метод оценки уровня потребительских показателей качества применяется на этапах планирования, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показателя качества, а недостатками - сравнительная форма фиксации значения оценки («лучше» - «хуже») и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцениваемого товара выше или низке соответствующих базовых значений показателей.

Комплексный метод. Этот метод оценки уровня качества товаров основан на сопоставлении обобщающих показателей качества оцениваемого и базового образцов.

Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешенный показатель качества или интегральный показатель качества.

Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих технический уровень данного товара. Главным показателем качества обуви могут служить, например, эстетические свойства, надежность и т.д.