Література

1. В.В.Лунев Сера и фосфор в стали. М: Металлургия 1988.- 256с.

2. Ковшевая доводка стали. В.А.Вихлевчук Дн: Системные технологии 2000-

190с.

3. Металлургическая и горнорудная промышленность. №.6 2006г.

4. Черная металлургии России и стран СНГ в 21 веке №3 94г.

---

Додаток

Данні для розрахунку практичної роботи №3

Варіант	Зміст чавуну до десиліконізації					Зміст чавуну після десиліконізації
	С	Мn	Si	S	P	С	Мn	Si	S	P
1	4,22	0,66	0,99	0,013	0,11	4,10	0,55	0,50	0,013	0,11
2	4,32	0,65	0,98	0,014	0,12	4,10	0,54	0,50	0,014	0,12
3	4,31	0,67	0,97	0,014	0,11	4,10	0,54	0,50	0,014	0,11
4	4,34	0,68	0,98	0,013	0,11	4,10	0.53	0,50	0,013	0,11
5	4,33	0,67	0,99	0,014	0,12	4,10	0,54	0,50	0,014	0,12
6	4,30	0,65	0,98	0,013	0,12	4,10	0,55	0,50	0,013	0,12
7	4,29	0,66	0,97	0,013	0,11	4,10	0,56	0,50	0,013	0,11
8	4,29	0,66	0,97	0,013	0,11	4,10	0,57	0,50	0,013	0,11
9	4,33	0,68	0,98	0,012	0,12	4,10	0,55	0,50	0,012	0,12
10	4,32	0,69	0,99	0,013	0,11	4,10	0,55	0,50	0,013	0,11
11	4,32	0,66	0,95	0,013	0,12	4,10	0,53	0,50	0,013	0,12
12	4,33	0,66	0,98	0,012	0,11	4,10	0,56	0,50	0,012	0,11
13	4,32	0,67	0,89	0,015	0,11	4,10	0,54	0,50	0,015	0,11
14	4,32	0,67	0,98	0,013	0,11	4,10	0,53	0,50	0,013	0,11
15	4,32	0,67	0,95	0,012	0,12	4,10	0,55	0,50	0,012	0,12
16	4,33	0,68	0,96	0,013	0,12	4,10	0,55	0,50	0,013	0,12
17	4,33	0,69	0,96	0,013	0,12	4,10	0,55	0,50	0,013	0,12
18	4,34	0,67	0,97	0,012	0,12	4,10	0,55	0,50	0,012	0,12
19	4,34	0,68	0,98	0,013	0,12	4,10	0,55	0,50	0,013	0,12
20	4,35	0,66	0,99	0,013	0,12	4,10	0,55	0,50	0,013	0,12
21	4,35	0,65	0,99	0,012	0,12	4,10	0,55	0,50	0,012	0,12
22	4,29	0,65	0,98	0,013	0,12	4,10	0,56	0,50	0,013	0,12
23	4,31	0,66	0,96	0,012	0,12	4,10	0,56	0,50	0,012	0,12
24	4,31	0,65	0,97	0,013	0,12	4,10	0,56	0,50	0,013	0,12
25	4,33	0,65	0,98	0,013	0,12	4,10	0,56	0,50	0,013	0,12

---

Практична робота №4

Тема: Конвертерна плавка, бракує вуглецю на повальці.

Умови

Сталь 55сп, у пробі на повальці вуглецю 0,46 %,

температура металу 1595^оС,

конвертор садкою 300т.

Аналіз:

1. При невеликій недостачі вуглецю можливо здійснити навуглецювання металу

завантаженням у конвертер чавунної стружки згідно розрахунку .

2. При холодній плавці бажано перейти на виплавку низьковуглецевої сталі.

3. Можливо вдувати вуглецевий пил разом з киснем, якщо є такий пристрій.

Технологічне рішення: добавити на повальці конвертора чавунної стружки у межах 5 % від садки.

Рахуємо: вміст вуглецю у металі після внесення чавунної стружки вагою 6,5т.

Готова сталь повинна мати вміст вуглецю 0,17 - 0,24 %, посередньо 0,20 %.,

Зайвий вуглець складає 0,54 - 0,08 = 0,46 %,

або вагою 0,46 * 306,5 : 100 = 1,4т.

Рахуємо: на скільки підвищиться температура металу при окисленні зайвого вуглецю.

П ри окисленні С СО цей вуглець дає тепла:

1400 кг * 10470 кДж/кг = 14658000 кДж

Температура металу підвищиться згідно розрахунку:

= 1465800 : (30658000 * 0,84) = 57^оС

де: G – тепло окислення кДж;

M – маса металу, т.;

g – теплоємність рідкого металу, кДж/кг*^оС;

Охолоджуючий ефект чавунної стружки вагою 118 кг складає близько 1,8^оС,

тоді нагрівання металу буде складати

57 - 1,8 = 55,2^оС ,

Метал нагріється на температуру випуску

1595 + 55,2 = 1650,2^оС,

що задовольняє ситуацію (див. ТІ).

Одержуємо доповненого металу:

6,5 т.* 0,90 = 5,85 т.,

де 0,90 – прийнятий вихід придатного металу із чавуну.

Плавка затримається на 0,1 години, що потребує додаткових витрат кисню при фурменому дутті

0,1 * 3,5 тис. м³/год. = 0,35 тис.м³

Висновки: потрібно більш ретельно розраховувати плавку для чіткої роботи стале-плавильного агрегату і дотримуватися оптимальної технології плавки.

2. Розробити заходи з охорони праці при виконанні цієї операції (самостійно)

2-е технологічне рішення: вдувати вугільний пил разом з кисневим дуттям (можемо прийняти при наявності пристрою):

Приклад: бракує температури на випуску плавки:

1610 - 1595 = 15^оС

Рахуємо, скільки потрібно внести вугільного пилу для підвищення температури металу на ємність конвертера:

При цьому температура металу знизиться від вдування холодного вугільного пилу:

що задовольняє ситуацію.

Примітки: якщо такого пристрою немає, то можливо завантажити кускове вугілля, електродний бій, але при цьому є загроза викидів від вугільного пилу, який разом з кусковим вугіллям може попасти на завантаження у совок.

Як вихід зі скрутного становища, можливо завантажити феросиліцій, або феромарганець, як паливо для підігрівання металу, але це економічно негативний прийом і є порушенням технології (вживається, але підлягає покаранню).

---

Інколи передувають плавку з окисленням заліза, гріють метал залізом, але такий перепал металу різко знизує його якість, веде до великого угару, підвищених витрат розкислювачів на відновлення заліза з окисленого стану.

Ці недоліки свідчать про низьку кваліфікацію сталевара, тому на ПАТ “АМК ” фахівець з вищою освітою спочатку працює на конверторі 2-м підручним, потім 1-м, і тільки оволодівши досвідом ставиться на посаду майстра плавки, бо помилки при недосвідченому керівнику надто дорого обходяться при браку металу з плавки у 130тв конверторі.

Розробити заходи з охорони праці при вибраному технологічному рішенні (самостійно)

---

Додаток до розрахунку практичної роботи № 4 «Конвертерна плавка, бракує вуглецю на повальці»

Варіант	Місткість конвертора т.	Марка Сталі	Вміст вуглецю, %		Температура металу, 0С
			Повинен бути у готовій сталі	В пробі на повальці	Повинна бути на випуску плавки	На повальці Конвертора
1	130	3сп	0,14 – 0,22	0,13	1610 – 1630	1590
2	300	10сп	0,07 – 0,14	0,06	1610 – 1630	1600
3	250	20сп	0,17 – 0,24	0,30	1610 – 1630	1630
4	350	45сп	0,42 – 0,50	0,38	1600 – 1620	1600
5	250	40сп	0,37 – 0,45	0,50	1600 – 1620	1620
6	300	55сп	0,52 – 0,60	0,46	1600 – 1620	1595
7	250	45сп	0,42-0,50	0,40	1600-1620	1590
8	350	4сп	0,18-0,27	0,30	1620-1640	1640
9	180	55сп	0,52-0,60	0,50	1620-1640	1610
10	250	25сп	0,22-0,30	0,20	1610-1630	1600
11	130	16ГС	0,12-0,18	0,10	1610-1630	1610
12	300	09Г2	н.б.0,12	0,20	1620-1640	1640
13	200	14Г2	0,12-0,18	0,10	1620-1640	1610
14	250	12ГС	0,09-0,15	0,20	1620-1640	1640
15	300	65Г	0,62-0,70	0,60	1610-1630	1600
16	250	25сп	0,22-0,30	0,20	1610-1630	1600
17	130	16ГС	0,12-0,18	0,10	1610-1630	1610
18	300	09Г2	н.б.0,12	0,20	1620-1640	1640
19	200	14Г2	0,12-0,18	0,10	1620-1640	1610
20	250	12ГС	0,09-0,15	0,20	1620-1640	1640
21	300	65Г	0,62-0,70	0,60	1610-1630	1600
22	250	55сп	0,52-0,60	0,45	1600-1620	1600
23	130	30	0,27-0,35	0,22	1600-1620	1600
24	300	45	0,42-0,50	0,60	1600-1620	1620
25	350	14Г2	0,12-0,18	0,25	1620-1640	1635
26	250	10сп	0,07-0,14	0,20	1610-1630	1630
27	400	20сп	0,17-0,24	0,15	1610-1630	1605

Тема: Конвертерна плавка, надлишок вуглецю у металі.

Ситуація: відхилення від нормального ходу плавки.

Умови: садка конвертера 300 т.

марка сталі 12гс (вміст вуглецю в сталі 0,62-0,70%).

вміст вуглецю у пробі на повальці конвертора 0,90%

температура металу у конвертері 1600^оС

повинна бути температура на випуску плавки 1610 – 1630^оС

Аналіз ситуації

У металі надлишок вуглецю, при цьому метал має температуру достатню для випуску плавки, окислення зайвого вуглецю призведе до перегрівання і переокислення металу, а також підвищеної втрати заліза.

Потрібно охолодити метал, щоб продовжити продувку металу киснем для окислення зайвого вуглецю.

Як охолоджувачі звичайно використовуються залізна руда, прокатна обрізь, металевий брухт. Але при перегріванні металу такий сильний окислювач як залізну руду використовувати небажано внаслідок небезпеки викидів металу з горловини конвертера, легковаговий металевий брухт також має окисну плівку і трохи вологи, тому більше придатна для цього прокатна обрізь.

---

Смотрите также файлы

• 祢_ts(Ps).doc

• Metod_vkaz_prakt_rab_VS_15_prakt.doc

• морфология ОТВЕТЫ!!!_2.doc

• Булатов.doc

• методичка по ДР.doc