Файл: Цели создания запасов и их классификация.pdf

Баланс отклонений: 0,0002+(-0,0033)= -0,0031

Результаты анализа показывают, что несмотря на то, что материальные затраты возросли на 17,70%, материалоемкость снизилась как общая на 17,96%, так и материалоемкость по прямым затратам на 18,98%, а материалоотдача возросла по прямым затратам на 23,43 % и общая на 21,89%

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объем произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Рассмотрим данное влияние с помощью метода цепных подстановок. В связи с тем, что материальные затраты в 2017г. выросли, материалоотдача уменьшилась на 12,5661, а увеличение объема выпуска продукции в 2017г., по сравнению с 2016г., привело к увеличению материалоотдачи на 25,3092.

Таблица 4

Влияние изменения материалоемкости на показатели работы предприятия

Изучив частные показатели материалоемкости, показанные в можно отметить рост материалоемкости по химреагентам на 6,24%, запасным частям на 2,55%. Однако большинство частных показателей материалоемкости снизились, также как и общий. Особенно значительным было снижение материалоемкости по топливу на 58,98% и прочим материалам на 46,67%.

Снижение материалоемкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объемов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

(13)

В 2017г. по сравнению с 2016г. материалоемкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно возросла.

В 2017г. материалоемкость продукции снизилась на 0,0031, рост материалоотдачи на 12,74 привел к увеличению выпуска продукции на 746 440 т.р., а увеличение материальных затрат привело к увеличению выпуска продукции на 513 043 тыс. руб. В связи с уменьшением материалоемкости в 2017г. на 0,0031 тыс. руб. произошло снижение материальных затрат на 12 886 тыс. руб., а увеличение выпуска продукции на 1 259 486 руб. привело к росту материальных затрат на 21 663 тыс. руб.

Глава 3. Совершенствование системы управления запасами в АО «Уралнефтьсервис»

3.1 Мероприятия, направленные на совершенствование системы управления запасами в АО «Уралнефтьсервис»

Проведя анализ использования материалов и изучив особенности их учета на данном предприятии хотелось бы выделить отдельные недостатки и сделать предложения по их устранению и повышению эффективности управления материальными затратами. В АО «Уралнефтьсервис» отсутствуют нормативы расхода материалов по видам работ. Планирование производиться не исходя из рассчитанных норм, а на основе расхода предыдущего года. В организации не ведется учета использования материальных ценностей по направлениям использования, что не дает возможности определения необходимости в объемах приобретения материалов, обеспечения ритмичной работы организации.

В АО «Уралнефтьсервис» очень сложна и громоздка процедура оформления прихода и расхода материальных ценностей, составляется большое количество копий одного и того же документа. Например, по товарно-транспортным накладным в отдельных ситуациях до семи. В процедуре списания материалов участвует до десяти человек, что может затруднить оперативность управления прохождением материалов, замедлить оборачиваемость оборотных средств в АО «Уралнефтьсервис», снизить ответственность отдельных лиц за расход материалов. Процесс управления затратами автоматизирован. По результатам проведенного исследования предлагается: для повышения эффективности управления материальными затратами: повысить достоверность данных, оперативность управления, экономичность управления; более эффективно использовать оборотные средства предприятия, упорядочить, унифицировать и стандартизировать процесс документирования с учетом требований автоматизированной обработки. Одним из трудоемких процессов в управлении материальными затратами является документирование операций, поэтому основным направлением совершенствования этой стадии процесса будет оформление первичных документов с помощью средств автоматизации; в целях усиления контроля за хранением, поступлением и выбытием материальных запасов, своевременного выявления потерь и недостач, а также недопущения ошибок в товарных отчетах и складских отчетов предлагается систематизировать проведение инвентаризации, а так же необходимо обеспечить четкий аналитический контроль.

Повышение эффективности работы предприятия будет во многом обусловливаться изменением уровня материалоемкости товарной продукции.

Особое значение необходимо уделять автоматизации расчетов по планированию, учету и анализу использования материальных ресурсов.

Ее главной целью является оптимизация анализа, регулирования и контроля процессов снабжения, использования и хранения материальных ресурсов; сокращение трудоемкости; улучшение качества использованной и результативной информации.

Большое значение имеет точное составление плана материально-технического обеспечения. Детальный анализ обеспеченности предприятия всеми видами материальных ценностей - весьма трудоемкая и сложная работа, так как подавляющему большинству предприятий для изготовления продукции, ремонтных нужд, обеспечения рабочих инструментом, инвентарем и спецодеждой требуются самые разнообразные виды, марки, сорта и размеры материальных ценностей.

В АО «Уралнефтьсервис» используются материалы, сырье, запасные части, инструменты тысяч наименований. Анализировать выполнение планов поступления по каждому наименованию, типу, размеру, марке и виду ценностей очень трудно. Поэтому детальный анализ за год, по кварталам, месяцам чаще всего производится лишь по тем видам ценностей, которые практически определяют рост и совершенствование производства, лимитируют производственную деятельность, являются особо дефицитными или прогрессивными, экономически наиболее выгодными для предприятия.

Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.

По результатам анализа использования материалов АО «Уралнефтьсервис» можно отметить снижение материалоемкости продукции. При ее снижении возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятие дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции.

Совершенствование контроля наличия и движения производственных запасов АО «Уралнефтьсервис» также следует производить по следующим направлениям.

Во-первых, упрощать оформление операций по приходу и расходу товарно-материальных ценностей. Отпуск материалов в производство, где это целесообразно, можно оформлять на основании установленного лимита непосредственно в карточках складского учета материалов, предусмотрев в них подпись лица, получающего ценности. Также можно на карточках складского учета производить и внутреннее перемещение ценностей.

Во-вторых, исходя из требований рыночной экономики, совершенствовать методологию управления материальными ресурсами. До настоящего времени нет единого мнения о классификации производственных запасов, их оценке, составе отклонений в стоимости материалов. Организации необходимо и в дальнейшем развивать аналитичность управления материалами.

В-третьих, следить за тщательным и своевременным проведением инвентаризаций, контрольных и выборочных проверок, которые имеют важное значение в сохранности материалов.

Решение этих и других проблем позволит наладить более действенное и менее трудоемкое управление, движение и использованием материальных ресурсов, а также достичь их экономии.

3.2 Внедрение программы снижения запасов на основе бережливого производства

Несмотря на то, что в России пока не так много примеров полноценного внедрения системы бережливого производства (Lean Manufacturing, LM, ЛИН), в эффективности этой бизнес-стратегии как элемента совершенствования высококонкурентного производства сегодня сомневаться не приходится, и доказательством тому служит опыт ряда ведущих зарубежных компаний, например Eaton Corporation, TRW Automotive, Comvita, SanDisk и др.

Концепция бережливого производства в своей основе содержит новые, отличные от традиционных, принципы производства и хозяйствования и предъявляет высокие требования к точности и оперативности получения управленческой информации и гибкости производственных процессов. Для эффективного внедрения данной системы необходимо обеспечить управление и производство соответствующим инструментом информационного сопровождения. Однако возникает вопрос: готовы ли современные информационные системы управления не только поддержать принципы бережливого производства, но и способствовать их внедрению.

В последнее время бережливое производство - довольно модная тема, часто обсуждаемая на различных промышленных форумах, "круглых столах" и семинарах. Преимущества этой системы очевидны - существенное сокращение запасов и формирование прозрачной цепочки поставок. Однако, прежде чем пытаться внедрить у себя бережливое производство, необходимо решить - подходит ли оно именно вашей компании? У вас большая компания или нет? В какой отрасли вы работаете, насколько высока в ней конкуренция? Внедрял ли кто-нибудь из ваших конкурентов систему бережливого производства? С каким уровнем рентабельности работаете вы и ваши конкуренты? Наконец, главное - какие принципы лежат в основе бережливого производства? Не ответив на эти вопросы, не следует начинать реорганизацию работы своей компании.

В основе бережливого производства лежат две идеи - "точно-вовремя" (Just-in-Time, JIT) и "автономизация". Идея "точно-вовремя" заключается в том, чтобы производить продукцию в точном соответствии со спросом, предъявляемым клиентами, и их требованиями к характеристикам продукции и условиям доставки. Именно клиент должен задавать ритм (определять тактовое время) всему производству на предприятии. Все, что требуется от производителя, - обеспечить такой поток продукции и сырья, который максимально соответствовал бы потребностям клиента. Если клиент говорит, что ему нужна одна деталь каждые 30 секунд, не стоит производить 10 000 деталей каждые 5 лет. Нужно производить одну деталь в 30 секунд.

Автономизация - это такая организация предприятия, которая позволяет обеспечить безопасность рабочих мест, их удобство и снизить время переналадки оборудования. Это организация "сотовой" структуры производства, когда в одном помещении находится все необходимое оборудование для производства готовой продукции из сырья или заготовок. Автономизация способствует формированию условий для производства "точно-вовремя".

Таким образом, если у предприятия есть какая-то продукция, на которую получен патент, и оно может запрашивать за нее практически любую цену, то, конечно же, ему не следует переходить к бережливому производству. Но, например, производство автокомпонентов и запасных частей является высококонкурентной отраслью, где производители работают с очень небольшой маржой. В таких условиях сокращение запасов, снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства являются критичными для развития бизнеса, поэтому для автомобильной отрасли принципы бережливого производства постепенно становятся стандартом.