Файл: Принципы управления инновационными проектами.pdf

Заработная плата складывается из:

• должностного ,
• доплат,

Заработная плата в сроки: 5 числа месяца.

Тарифная заработной формируется следующим :

- Должностные оклады , инженерно-техническим работникам, и служащим директором предприятия на штатного расписания в с должностью и квалификацией .

- При оплате рабочих применяется:

• оплата, согласно , утвержденных в штатном , размер зависит от сложности работы и тарифных ;
• сдельная оплата за фактически работу.

К должностным работников предприятия следующие доплаты:

• за вредные и условия труда - в и порядке, предусмотренных о труде;
• доплата за профессий (), расширение зоны , увеличение объема работ в размере, по соглашению администрацией и работником;
• за работу в вечерние и часы - в размерах и , предусмотренных о труде;
• доплата за бригадой;
• доплата за работу;
• доплата за и праздничные дни.

размеры доплат администрацией предприятия в от конкретных условий ( тяжести и воздействия неблагоприятных , объема работы, ее для фирмы, уровня работника и др.)

работников осуществляется и имеет своей поощрение за качественное и выполнение обязанностей, инициативности и в труде. Показателем является выполнение месячных по выпуску продукции в показателях и ее реализации для сбыта. Основным начисления работникам является выполнение трудовых и обязанностей, предусмотренных о труде, внутреннего распорядка, инструкциями и техническими , своевременное выполнение по охране среды.

Размер составляет:

• для рабочих - 80% от и сдельного заработка;
• для ИТР и - 80% должностного ;
• для руководителей высшего управления - до 100% оклада, согласно договорам.

могут быть или частично лишены в следующих случаях:

• или ненадлежащего трудовых обязанностей, должностными или техническими ;
• совершение дисциплинарного ;
• причинение ущерба предприятия или вреда его деловой ;
• нарушение технологической ;
• выпуск продукции;
• нарушение техники безопасности и труда, а также противопожарной ;

Конкретный размер премии определяется предприятия и зависят от проступка или производственного упущения а их последствий.

Работники лишаются премии в случаях:

• прогула,
• появление на в нетрезвом состоянии, а в состоянии наркотического или опьянения,
• спиртных напитков в время,
• совершения имущества общества.

или частичное премии производится за тот , в котором было упущение по работе.

анализ оплаты труда и показывает, что размер платы сотрудников поставлен в от результатов их трудовой предприятия. За каждое трудовой дисциплины и производства к применяется санкция в лишения премии или ее .

Разделение оплаты сотрудников на и премиальную часть в -2008 годах в таблице 3.

Таблица 3

фонда труда ОАО «ПМК-7» в -2008 гг.

Как из таблицы 3 доля части в 2008 увеличилась на и составила более от общей суммы работника. Это говорит о том, что часть заработной платы работнику за добросовестное и выполнение своих обязанностей.

3. Разработка направлений деятельности ОАО «ПМК-7» и их обоснование

3.1 Резюме

Настоящий предлагается к реализации в цехе №2 ОАО «ПМК-7».

цех №2 является производителем труб 159 - 530 мм и на рынке Украины монопольное положение.

предлагаемого проекта увеличение за счет роста от реализации продукции.

проекта заключается в модернизации и технологии трубоэлектросварочного №2 ОАО «ПМК-7», направленной на производства новых продукции, определенными потребительскими и востребованных на конкретных рынка.

Основной эффекта увеличение выручки от продукции на рынках дальнего зарубежья. источником является снижение на производство продукции.

предусматривается рост продаж на 100 тыс. т в год, достигается за счет потребности в трубах ряда ТЭСЦ №2 ОАО «-7» на рынках дальнего зарубежья. рост объемов приходится на 4-й год проекта.

сумма составляет 48,8 млн. руб., в том числе

• в средства - 18 млн. руб. за первые года;

• в оборотные - 30,8 млн. руб. во 2-4 годы проекта.

Для финансирования планируется либо заемные ресурсы со заемного на уровне 12 % в год, либо дополнительную эмиссию .

Для финансирования пополнения средств открыть долгосрочную линию. В проекте вариант, при котором, в варианта средств, основная долга погашается платежами на протяжении 1,5 лет. выплат части долга 0,5 года.

Срок мероприятий проекта 1,5 года с начала работ по .

Использование новой и технологии не нанесет окружающей .

Обслуживание вводимого/модернизируемого будет осуществляться персоналом (за счет персонала предприятия).

В расчетах проекта применялась дисконтирования, равная 16%, определена с рисков проекта.

3.2 трубоэлектросварочного цеха № 2

производственное оборудование №2 - стан токами высокой «159-529».

Цех производит электросварные общего для трубопроводов 159-530 мм.

Производственная ТЭСЦ № 2 составляет тыс. тонн в год. Производственный состоит из операций:

1. Входной качества рулонной .

2. Размотка и правка .

3. Обрезка и переднего концов .

4. Стыкосварка.

5. Удаления .

6. Накопление листа в .

7. Обрезка кромок полосы.

8. тела трубы.

9. токами высокой , контроль сварки.

10. Удаление и внутреннего грата.

11. и правка труб.

12. контроль шва.

13. трубы.

14. Нагрев для нормализации в проходной печи.

15. Охлаждение .

16. Торцовка и фаски.

17. Гидроиспытания .

18. Визуальный контроль, испытания.

19. Пакетирование, , складирование.

В настоящий момент цех имеет как сильные места, такие как широкий сортамент по наружному диаметру, длина до 18 м, большой потенциал (всего несколько станов по региону), резерв производительности, конкурентоспособная цена закупаемого штрипса, так и слабые места - ограниченный сортамент по толщине стенки, низкая загрузка производства, покупной штрипс в рулонах (около 80% стоимости прямых затрат), проблемы малого веса и низкого качества отечественных рулонов.

Электросварной стан

Сильные места: рациональное расположение и хорошее состояние оборудования стана, отжиг по телу трубы, квалифицированная рабочая сила, низкая стоимость передела.

Слабые места: отсутствует аппарат продольной резки, отсутствует обработка кромки штрипса, отсутствует приемлемая система направления штрипса тонких толщин, возможность производства труб с более толстыми стенками ограничена накопителями шахтного типа, ненадежная система снятия внутреннего грата в линии стана, система местного ультразвукового и неразрушающего контроля для инспекции шва, отсутствие возможности отжига шва - необходимость выполнения отжига по всей длине трубы в газовых туннельных печах, порезка трубы электрическим сопротивлением.

Сдерживающие факторы на участке отделки труб:

• отсутствие неразрушающего контроля по телу трубы в линии отделки (для повышения качества продукции);
• низкое давление при гидроиспытаниях, не удовлетворяющее требованиям АР1;
• недостаточная мощность систем антикоррозийного покрытия/маркировки (линия в 2002 г.);
• отсутствие мощностей для покрытия труб (3-слойное полиэтиленовое, эпоксидное, цементное).

Внедрение проекта позволит расширить производственные возможности цеха.

3.3 Общая характеристика проекта

Целью предлагаемого проекта является увеличение выручки от реализации продукции.

Задачи проекта:

> увеличение объемов продаж за счет освоения новых видов продукции;

> техническое и технологическое обеспечение производственного процесса;

> обеспечение производственного процесса сырьевыми и материальными ресурсами;

> обеспечение требуемого качества продукции;

> снижение издержек на производство продукции.

Суть проекта заключается в комплексной модернизации техники и технологии трубоэлектросварочного цеха №2 ОАО «ПМК-7», направленной на освоение производства новых видов продукции, обладающих определенными потребительскими свойствами и востребованных на конкретных сегментах рынка. Комплексная модернизация подразумевает:

1. оптимизацию технологии сварки и формовки труб в линии станов за счет приобретения нового оборудования и модернизации ныне существующего;
2. освоение технологии локальной термообработки труб за счет приобретения соответствующего комплекса оборудования;
3. приобретение оборудования для проведения неразрушающего контроля.

Основной составляющей эффекта является увеличение выручки от реализации продукции на рынках стран дальнего зарубежья.

Дополнительными источниками эффекта являются:

1. снижение удельного расхода металла за счет уменьшения образования грата сварного шва в линии станов;
2. снижение расхода электроэнергии в линии станов;
3. снижение издержек на проведение термообработки труб за счет применения локальной термообработки сварных швов;
4. снижение удельных издержек на условно-постоянных затратах за счет увеличения объемов производства.

3.4 Техническая характеристика проекта

Проектом предусматривается комплексная модернизация техники и технологии ТЭСЦ №2 и отдельных его участков с целью освоения производства новых видов продукции. Ниже представлены предлагаемые изменения на различных участках цеха и технологических операциях производственного процесса.

Линия станов. Сварка.

Применяемая в настоящее время технология имеет следующие слабые стороны:

> технология сварки с использованием двухвалковой сварочной клети ограничивает диапазон стенок производимых труб в рамках 5-8 мм;

> существующий генератор осуществляет сварку труб с частотой 10 кГц, что позволяет выпускать трубы по стандарту АР1 5Ь только первого уровня (Р8Ы) и затрудняет производство труб из низколегированных марок стали (высокопрочных труб);

В рамках проекта планируется осуществить:

• замену существующей двухвалковой сварочной клети на пятивалковую;
• внедрение высокочастотного генератора для сварки труб частотой 220 кГц.

Новая технология сварки позволит расширить диапазон стенок от 4мм до 12,7 мм, обеспечить сварку труб из низколегированных марок сталей и труб в соответствии с требованиями Р8Ь2 стандарта АР1 5Ь.

Линия станов. Формовка.

Существующая технология не обеспечивают непрерывность процесса формовки труб, что приводит к неустойчивости процесса при производстве труб со стенками вне диапазона 5-8 мм.

В рамках проекта планируется осуществить модернизацию формовочного стана.

Использование модернизированного формовочного стана позволит осуществлять формовку всех труб в диапазоне стенок 4-12,7 мм.

Термическая обработка продукции.

Существующее оборудование позволяет производить термообработку всего тела трубы (равнозначность механических свойств по всему телу трубы обеспечивается путем объемной термической обработки), что необходимо только для 5% продукции. Данный способ имеет следующие недостатки:

> высокие затраты на термообработку;

> ограниченность видов термической обработки, возможной к выполнению на существующем оборудовании;

> невозможность сохранения первоначальных механических свойств металла при объемной термообработке труб.

В рамках проекта планируется осуществить установку комплекта оборудования, позволяющего производить локальную термическую обработку сварного шва.

Ныне существующее оборудование предполагается использовать только для труб, требующих термическую обработку всего тела трубы.

Использование в производственном процессе двух видов термообработки (локальной и объемной) обеспечит проведение термообработки всех видов труб, производимых в модернизированной линии станов.

Средства контроля и проведения испытаний. Неразрушающий контроль.

В настоящий момент в цехе отсутствует оборудование для проведения операций сдаточного контроля сварного шва основного металла и магнитопорошкового контроля торцов труб, в результате чего не обеспечивается выполнение требований зарубежных стандартов.

В рамках проекта планируется осуществить:

• внедрение оборудования сдаточного контроля продольного сварного шва и тела трубы;
• внедрение оборудования магнитопорошкового контроля торцов труб.

Реализация данных мероприятий позволит обеспечить выполнение (в части проведения неразрушающего контроля) требований следующих стандартов: