Файл: Отчет о прохождении производственной практики студент 491 гр.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 129

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
прочистка и опиловка пазов, заготовка изоляционных и крепежных деталей. Заготовка секций обмотки статора. Укладка секций обмотки (однослойной, двухслойной) в пазы статора. Соединение катушечных групп согласно схеме. Межоперационный контроль и испытание обмоток. Замена подшипников. Ремонт контактных колец и щеточного механизма. Сборка электрических машин. Послеремонтные испытания электрических машин.
РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА
При ремонте машин постоянного тока необходимо выполнить следующее. Осмотр и испытание машин постоянного тока перед ремонтом. Определение мест повреждения и объема необходимого ремонта. Разборка якоря: распайка бандажей и коллектора, извлечение обмоток якоря из пазов. Изготовление новых обмоток для якорей машин постоянного тока. Ремонт и изготовление обмоток возбуждения, обмоток дополнительных полюсов и компенсационных обмоток. При ремонте коллектора выполняется: снятие, разборка и перепрессовка, затем проточка, шлифовка. Далее установка и притирка щеток, а также послеремонтные испытания.


ВЫБОР И ЗАМЕНА СМАЗКИ В ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ И СКОЛЬЖЕНИЯ. ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПОДШИПНИКОВ ПОСЛЕ ЗАМЕНЫ.



Подшипники закрытого типа используются только в тихоходных узлах со скоростью вращения менее 15000 об/мин. Это трансмиссия в автомобиле, водяные насосы, электроинструменты. Смазка в подшипнике закрытого типа густая, закладывается при сборке. В случае необходимости ее замену можно произвести самостоятельно, используя смазки:

Большинство составов имеют в своей основе минеральные масла, загустители и присадки.

Литол имеет в своем составе серу, которая высушивает всю влагу, которая может образоваться при работе узла. Он отличается густой пастообразной консистенцией и способен работать в большом диапазоне температур, не теряя свою пластичность при морозе до – 30°.

Солидолы относятся к группе кальциевых водоотталкивающих консистентных смазок. Они изготавливаются по ГОСТ 1033-41. Имеют относительно низкую температуру плавления до 90°. Они полностью защищают узел от влаги пыли. Работают при температуре нагрева ниже 60°. При перегрузках и поднятии температуры до 70° и выше, из состава вещества испаряется структурированная вода, и солидол расслаивается, начинает вытекать жидкость. Мыло твердеет, превращается в черную корку.

РЕМОНТ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК.



Во время ремонта проверяют наличие, целостность и надежность закрепления рассеивателей, экранирующих решеток, отражателей, патронов, ламподержателей, дросселей, стартеров, аппаратов защиты, надежность контактных соединений, состояние изоляции зарядных проводов, прочность крепления светильника к потолку, стенам, колоннам и другим конструкциям помещения.

В светильнике с люминесцентными лампами используют медные провода с пластмассовой или резиновой изоляцией на напряжение 500 В. Для светильников с лампами накаливания и ДРЛ применяют медные гибкие провода с теплостойкой изоляцией на напряжение 660 В марок ПРКЛ и ПАЛ-130 или ПРКС и ПАЛ-180 с допускаемой температурой проводов, соответственно, + 130 и +180°С и сечением не менее 0,5 мм².

При ремонте магистральных и групповых щитков проверяют контактные поверхности предохранителей и автоматов с точки зрения наличия окислов, грязи и пыли. Контактные соединения подтягивают, а обгоревшие или оплавленные — зачищают от копоти и наплыва металла, протирают и затягивают болтами или винтами. Неисправные аппараты заменяют на аналогичные новые или отремонтированные.



МОНТАЖ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК.
Монтаж осветительных установок должен осуществлять­ся в соответствии с проектом. Стандартом установлены состав и правила оформления ра­бочих чертежей внутреннего электрического освещения по­мещений, зданий и сооружений всех отраслей промышлен­ности и народного хозяйства, обязательные для применения всеми организациями, выполняющими рабочую документа­цию внутреннего электрического освещения.

Предприятия электромонтажных организаций изготов­ляют электромонтажные изделия, позволяющие свести ра­боты по монтажу выключателей, штепсельных розеток и све­тильников к сборке готовых конструкций и креплению их к строительным элементам зданий.

При строительстве зданий, в особенности крупнопанель­ных, в них, как правило, предусматривают все отверстия, ниши и закладные части для установки осветительного обо­рудования и прокладки осветительных сетей. Так, выклю­чатели и штепсельные розетки при скрытой проводке уста­навливают в готовых нишах, коробках или стаканах, с креп­лением при помощи шурупов, винтов или имеющихся на них распорных лапок.
ДИАГНОСТИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В.
Техническое обслуживание электроаппаратов до 1000 В состоит в периодических осмотрах, проверках, чистке и мелком ремонте. Периодичность обслуживания устанавливается местными инструкциями в зависимости от условий эксплуатации, но не реже 1 раза в 2 — 3 месяца.

Большая часть отказов коммутационных аппаратов происходит из-за контактов (контакты не замыкаются или не размыкаются, а также имеют увеличенное контактное сопротивление). Отдельные случаи отказов происходят по причине уменьшения сопротивления изоляции обмоток и замыкания обмоток на корпус. Отказы аппаратов могут быть внезапными и постепенными, вызванными износом и старением отдельных функциональных узлов и деталей аппаратов.

Внезапные отказы контактов аппаратов могут происходить по следующим причинам: поломка контактов, попадание токопроводящих частиц между контактами, пробой изоляции воздушного промежутка между контактами, механическая перегрузка контактов (удары, вибрации, ускорения), перекрытие промежутка между контактами влагой, сваривание контактов, их заклинивание.

Постепенные отказы контактов характеризуются изменением их геометрической формы, образованием плохо проводящей или непроводящей пленки на контактах, уменьшением усилия нажатия пружин исполнительного механизма, износом контактов и увеличением зазора между ними.


РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И КАБЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ.
Ремонт внутрицеховых электросетей и источников освещения (мелкий) включает в себя следующие работы: замену неисправных изоляторов, штепсельных розеток и выключателей; закрепление провисшей электропроводки; восстановление электросети в местах ее обрыва; смену предохранителей, автоматов, пакетников и т. п.

В объем текущего ремонта входит: ремонт неисправных участков внутрицеховых сетей и источников освещения, в том числе замена электропроводки с поврежденной изоляцией, включая и в трубопроводах; перетяжка проводов, имеющих недопустимо большой провес; ремонт муфт и воронок с доливкой в случае необходимости эпоксида или мастики. Капитальный ремонт содержит полное переоборудование внутрицеховых электросетей и освещения, включая восстановление всех изношенных элементов и установок.
РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ.
Содержание капитального ремонта маслонаполненного трансформатора кратко следующее:

  • ремонт магнитопровода, обмоток, ремонт изоляции трансформатора, переключателей, отводов;

  • ремонт элементов, перечисленных выше в текущем ремонте;

  • чистка и окраска бака;

  • очистка или смена масла;

  • сушка активной части;

  • проверка КИП, сигнальных и измерительных устройств;

  • сборка трансформатора;

Содержание капитального ремонта сухого трансформатора кратко следующее:

удаление загрязнений с поверхностей обмоток и магнитопроводов;

  • замена повреждённых участков изоляции обмоток или отдельных обмоток в целом;

  • проверка затяжки магнитопровода и, при необходимости, подтяжка;

  • проверка затяжки стяжных шпилек обмоток и, при необходимости, подтяжка;

  • проверка клиновых устройств крепления обмоток и, при необходимости, их подпрессовка;

  • зачистка и окраска мест со следами ржавчины;

  • продувка сжатым воздухом вентиляционных каналов;

  • сборка трансформатора;

РЕМОНТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ.
К капитальному ремонту относятся работы, требующие разборки аппаратов, полного наружного и внутреннего ремонта с проверкой состояния узлов и деталей, длительного останова электрооборудования, большого объема испытаний, сложных приспособлений.

Одновременно с капитальным ремонтом устраняют выявленные в процессе эксплуатации заводские дефекты. При этом проводят модернизацию, усиление и усовершенствование отдельных узлов, устраняют дефекты, появившиеся во время монтажа.


Первый капитальный предупредительный ремонт оборудования РУ проводят по истечении срока службы (наработки), указанного заводом-изготовителем. 
УСТАНОВКА ЩИТОВ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ, ПОНИЖАЮЩИХ ТРАНСФОРМАТОРОВ, СЧЕТЧИКОВ, ПРИСОЕДИНЕНИЕ ИХ К СЕТИ.
Панельные и шкафные щиты, а также приставные или отдельно стоящие пульты в зависимости от места расположения могут быть установлены на бетонном основании, двойном полу, металличе­ском перекрытии, решетке металлического перекрытия, над каналом, на бетонном основании и др. Основания, на которых монти­руют щиты и пульты, должны предохранять контрольно-измери­тельные приборы от вибрации или сотрясений. Поэтому в местах, подвергающихся в процессе эксплуатации вибрации, щиты и пульты устанавливают на амортизаторах. Конструкция последних должна быть указана в проекте.

Порядок монтажа панелей в многопанельных щитах может быть разным: от одного конца щита к другому или от середины щита к концам. Устанавливают все панели строго по отвесу и уровню, чтобы в одном ряду они образовывали единую плоскость, и скрепляют между собой так, чтобы зазоры в стыках не превы­шали 2 мм. Все крепления щитов к конструкциям, фундаментам и между собой для удобства эксплуатации должны быть разъем­ными.
РЕМОНТ МАГНИТНОГО ПУСКАТЕЛЯ. ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ И ЗАМЕНА ИЗОЛЯЦИИ.
1. Внешний осмотр на предмет повреждений и сколов корпуса, а также удаление загрязнений (причем не только с поверхности корпуса, но и с поверхности сердечника электромагнита).

2. Ревизия механической части. Проверке подвергается рабочая пружина, обеспечивающая разрыв контактов. Она должна быть достаточно жесткой, витки не должны сблизиться.

3. Зачистка контактов – мера, от которой лучше воздержаться при проведении технического обслуживания исправных магнитных пускателей.

4. Если пускатель содержит в составе корпуса металлические детали, или находится в металлическом кожухе, то необходимо убедиться в отсутствии цепи между этими частями, подлежащими заземлению, и силовыми контактами.

5. Тщательному осмотру подвергается катушка пускателя. Трещины на каркасе, повреждения, нагар и оплавление изоляции – все это верные признаки существенных проблем. Катушку с такими признаками лучше заменить.

6. Однако повышенный гул при работе пускателя может быть вызван и некоторыми другими причинами помимо дефектов самой катушки.