Файл: Vstup1.doc

6. Техніко-економічна частина

Виконаємо розрахунок економічної ефективності модернізованого подрібнювача.

6.1 Технічне обґрунтування економічної ефективності застосування вдосконаленого подрібнювача.

Для забезпечення високого ступеня надійності подрібнювача передбачено проведення його технічного обслуговування №1 і ТО 2. Періодичне ТО виконується 2 рази в рік (при переходах на зимовий і літній періоди). ТО №1 потрібно виконувати через 75-90 год технологічного наробітку (1-2 рази на місяць), залежно від марки машини, характеру її використання завантаження та умов праці. ТО 2 через 270-300 годин технологічного наробітку, що може збігатися з сезонним технічним обслуговуванням. При Щ ТО необхідно вичищати подрібнювач від залишків корму, болота і пилу (при виключеному електродвигуні).

При ТО 1, крім операцій при щоденному ТО, необхідно проводити перевірку мастила в підшипниках. Перевіряти і ліквідувати можливі поломки в електричному обладнані, проводити регулювання клинопасової передачі.

При ТО 2, крім операцій проведених ТО і ТО 1, необхідно проводити очищення скребків з ціллю ліквідації налиплого шару корму, проводити заміну мастила в підшипниках, окраси місця оголені від фарби. При періодичному ТО крім операцій передбачених щоденним ТО, ТО 1 і ТО 2 необхідно виконувати розбирання подрібнювача, ліквідувати виявлені дефекти, при необхідності замінити підшипники і паси. Провірити опір заземлюю чого контуру і стан пускового приладу.

Для подрібнювача коренеплодів визначаємо слідуючі показники: витрати на виготовлення або модернізацію машини, річну економію від зниження собівартості продукції за рахунок впровадження удосконалення машини, строк окупності, економію витрат праці.

Таблиця 6.1

Техніко – економічні показники подрібнювача ИКМ-Ф-10.

6.2 Затрати на переобладнання та обслуговування

Витрати на виготовлення або удосконалення машини визначають по формулі:

(6.1)

де С_дм – витрати на виготовлення деталей на металоріжучих станках, грн.;

С_пц – ціна покупних виробів по прейскуранту, грн.;

С_сб – заробітна плата працівників на збиранні конструкції, грн.;

С_цм – цехові накладні витрати на виготовлення або удосконалення машини, грн..

Вартість виготовлення вала визначається по формулі:

(6.2)

де Q_с – маса матеріалу, витрачена на виготовлення вала, грн.;

С_сд – середня вартість 1 кг заготовки, грн..

Маса матеріалу визначається по формулі:

(6.3)

де Q_g – чиста маса деталі, Q_g = 1,6 кг;

А і п – коефіцієнти, які залежать від виду матеріалу деталі, способу її виготовлення, наявність механічної обробки і іншого.

А = 1,49 п = 0,95

Витрати на виготовлення деталей на метало ріжучих станках розраховуємо по формулі:

(6.4)

де К_м – коефіцієнт, враховуючий масштаб виробництва, К_м = 2,2;

К_об – коефіцієнт, враховуючий найбільшу точність обробітку деталей, К_об = 1,2;

К₁ – коефіцієнт, враховуючий найбільший клас чистоти поверхні,

К₁ = 0,95;

п – число однотипних деталей, п = 1;

G – погодинна зарплата працівників, нарахована по середньому розряду, G = 10,2 грн;

t_в – середній час виготовлення деталей, t_в = 2 год;

С₁ – ціна 1 кг матеріалу заготовки, С₁ = 18 грн.

Заробітну плату працівників зайнятих на збирані машин вираховуємо по формулі:

(6.5)

де К – коефіцієнт, враховуючий витрати до основної заробітної плати, К = 1,03;

К_с – коефіцієнт, враховуючий оцінку між повним і оперативним збиранням, К_с = 1,08;

t_сб – трудоємкість збирання окремих елементів конструкції, t_сб = 6,8люд-год;

R – коефіцієнт, враховуючий конструктивні особливості виробу і його елементи, R = 1,5.

Цехові накладні витрати на виготовлення або удосконалення машини розраховуються по формулі:

(6.6)

де С¹_прр – заробітна праця виробничих працівників з розрахунком додаткової доплати С_до і нарахувань по державному страхуванню С_сп; грн..

R – загальногосподарські накладні витрати підприємства, R = 28%.

Заробітну плату виробничих працівників визначаємо за формулою:

(6.7)

де С_пр – основна заробітна плата виробничих працівників,

Основна заробітна плата визначається по формулі:

(6.8)

де С_м – заробітна плата виробничих працівників, зайнятих на метало ріжучих станках, грн.;

С_сб – ЗП виробничих працівників, зайнятих на збиранні машин, грн.;

Визначаємо вартість покупних запчастин по фермі:

(6.9)

де С_под – вартість двох підшипників, С_под = 88 грн.

С_{елен.дв} – вартість електродвигуна, С_{елен.дв} = 720 грн.

С_пас – вартість пасів, С_пас = 240 грн.

С_болт – вартість болтів, С_болт = 44 грн.

Таким чином, щоб виготовити подрібнювач коренеплодів в металі (в умовах господарства) необхідно затратити 1342,5 грн.