ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.07.2024
Просмотров: 151
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений
2. Расчет и выбор посадок с натягом
3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
5. Расчет резьбовых соединений
Теоретико-вероятностный метод расчета
Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)
Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)
Список использованной литературы
Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам:
Подберем посадку в системе отверстия: отверстие - Ø 40 и вал - по 6 квалитету.
Определим основное отклонение для детали "вал".
Рис. 1. Схема расположения полей допусков соединения с натягом
Если принять выбранной посадки равным то величина ei равна
мкм.
По ГОСТ 25346-89 ищем ближайшее меньшее или равное стандартное значение
основного отклонения. Для Ø 40 выбираемv (ei = 68 мкм) и поле допуска вала Ø 40 , где ei - стандартное(по ГОСТ25346-89), a es = ei + Td (Td — по выбранному квалитету).
Посадка подобрана Ø 40
Для нее
Так как >— посадка подобрана оптимально.
При подборе посадок может быть использована система вала или комбинирование полей допусков. В том случае, если при подборе посадки конструкторские допуски деталей настолько малы, что экономически не выгодны, выбирают рекомендуемую по ГОСТ 25437-89 посадку по условию и для обеспечения условия прочности соединения используют дополнительное крепление в виде шпонки, винта, штифта; можно изменить конструктивные параметры соединенияd, l, материал или использовать селективную сборку.
Фактически запасы прочности соединения выше, т.к. в соединении (с вероятностью 0,9973) не будет натягов больших, чем вероятностный максимальный натяг и меньших, чем вероятностный минимальный натяг.
где - средний натяг.
Запасы прочности соединения с учетом теории вероятностей:
4. Определение усилия запрессовки
где
Для данного примера:
т.
Исходя из усилий запрессовки, можно подобрать технологическое оборудование.
Если в задании необходимо определить температуру нагрева tн охватывающей детали при температуре помещения для сборки tсб =20°, то
где Sсб принят равным Smin для посадки (Ø 40- посадка с минимальным гарантированным зазором);- по таблице [3, т.1, с.188].
3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
Для первой выбранной посадки раздела 1 построить схемы. расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для контроля деталей сопряжения.
Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.
Выполнить рабочие чертежи предельных калибров.
Допуски гладких калибров по ГОСТ 24853-81 [5].
Требования к конструкции гладких калибров по ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69, ГОСТ 18358-73, ГОСТ 18369-73, ГОСТ 2015-84.
Примечание. Выполнение раздела 3 можно проводить с применением ЭВМ (программа "Расчет гладких калибров").
Форму калибров смотреть в приложении 3.3
Условные обозначения
- наименьший предельный размер отверстия;
- наибольший предельный размер отверстия;
- наименьший предельный размер вала;
- наибольший предельный размер вала;
ПР - проходной калибр (пробка, скоба или кольцо);
НЕ - непроходной калибр (пробка, скоба или кольцо);
К-ПР - гладкая контрольная пробка для проходного калибра-скобы;
К-НЕ - гладкая контрольная пробка для непроходного калибра-скобы;
К-И - гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра-скобы;
- допуск изделия;
- допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
- допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
- допуск на изготовление калибров для валов;
- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;
- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
- величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;
- величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм;
Все расчеты в миллиметрах.
1. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для отверстия Ø
[5, с.14].
1.1. Определение наибольшего предельного размера проходного калибра-пробки:
Исполнительный размер Ø
1.2. Определение наибольшего предельного размера непроходного калибра-пробки:
Исполнительный размер Ø
1.3. Определение наименьшего размера изношенного проходного калибра-пробки:
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию из обращения.
Схема расположения полей допусков калибров-пробок и эскиз калибра-пробки - в приложении 3.1.
2. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-скоб для вала Ø
[5, с.14].
2,1. Определение наименьшего предельного размера проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер:
2.2. Определение наименьшего предельного размера непроходного калибра-скобы:
Исполнительный размер:
2.3. Определение наибольшего размера изношенного проходного калибра-скобы:
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию.
Схема расположения полей допусков калибров-скоб для вала Øи эскиз калибра-скобы - в приложении 3.2.
3. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров-пробок для контроля новых рабочих калибров-скоб.
3.1. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер: Ø
3.2. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля непроходного калибра-скобы:
Исполнительный размер: Ø
3.3. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля износа проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер: Ø
Дополнения и пояснения к решению задачи: