Файл: К курсовым и дз.doc

Рассчитаем

Назначаем предельные отклонения:

Расчет резервного звена

Назначаем

Проверка:

Эскиз узла с обозначением на нем размеров, входящих в размерную цепь, дан в приложении 6.1.

Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)

Пусть компенсатор – втулка - уменьшающее звено.

Назначаем на все звенья удобные технологические допуски (по 12-14 квалитету):

Определяем размеры компенсатора из:

Номинальный размер т.е.

Если компенсатор в процессе изготовления уменьшается, его заготовка должна быть большена величину припуска, и, наоборот, если увеличивается – то меньшена величину припуска.

Например:

Примечание: метод пригонки используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.к. требует контрольных и пригоночных (съема материала) операций, является трудоемким.

Если компенсатор является увеличивающим звеном, например, звено то его находят из формул:

Т.е.

Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)

В качестве компенсатора возьмем

Допуск на шлифовку следует брать по 6-9 квалитетам.

Определим число прокладок:

При увеличении увеличивается число прокладок, что нецелесообразно.

Определим размер ступени (разницу толщин прокладок):

(округлять до двух знаков после запятой).

Примечание: Толщина должна быть.

Наиболее часто используется 2 набора прокладок. Первый состоит из одной постоянной, толщина которой исменных толщиной.

I набор.

Скорректируем на допуска так же учитывая допуск(приN=4):

можно брать

Проверка:

Задача считается решенной верно, если для худших условий сборки (прокладки имеют минимальные размеры) выполняется условие:

Условие выполняется.

II набор.

Во втором наборе, т.к. используется только одна прокладка, корректировка на не нужна.

Примечание:

II набор прокладок требует большего расхода металла, но он удобнее при сборке, если очень мала (меньше 0,1 мм) и прокладка может сминаться.

Примечание:

Подбор прокладок осуществляется следующим образом:

После сборки деталей в корпусе (одна из крышек не установлена) замеряется размер между последней деталью () и торцом корпуса. Замер производится с помощью микрометрического глубиномера.

После установки последней крышки должно выполняться условие откудаПри регулировке после расчета подбирается прокладка, при методе пригонки – заготовка компенсатора шлифуется до нужного размера.

Список использованной литературы

1. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И.Лактионов – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк. 2006- 800с.

2. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и тех­нические измерения,- М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

3. Допуски и посадки. Справочник/Под ред. В.Д.Мягкова. В 2-х ч. – Л.: Машинострое-ние. Ленингр. отд-ние, 1978. - 544 с.

4. Зябрева Н.Н. и др. Пособие к решению задач по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения". - М.: Высш. шк., 1977. -208 с.

5. Исполнительные размеры калибров: Справочник В 2-х кн./ И.А.Медовой, Я.Г.Уманский, Н.М.Журавлев. – М.: Машиностроение, 1980. - 384 с.

6. Подшипники качения: Справочник-каталог /Под ред. В.Н.Нарышкина, Р.В. Короста-шевского. – М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

7. ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) ЕСДП СЭВ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

8. ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) ЕСДП СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

9. ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) ЕСДП СЭВ. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры.

10. ГОСТ 21041-75. Калибры гладкие для размеров 500мм. Исполнительные размеры.

11. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Конструкции и основные раз­меры.

12. ГОСТ 50285-92 – ГОСТ 50288-92. Калибры-скобы. Размеры.

13. ГОСТ 3255-85 (СТ СЭВ 774-77). Точность размеров, формы и вза­имного располо-жения поверхностей шариковых и роликовых подшип­ников.

14. ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77). Резьба метрическая. Посадки с зазором для диа-метров от 1 до 600 мм.

15. ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76). Резьба метрическая. Посадки с натягом

16. ГОСТ 24834-81 (СТ СЭВ 305-76). Резьба метрическая. Переходные посадки.

17. ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180-75). Резьба метрическая. Резьбы среднего и внутреннего диаметров метрических резьб.

18. ГОСТ24997-81 (СТ СЭВ 2647-80). Калибры для метрической резьбы.

19. ГОСТ 16319-80. Размерные цепи. Основные термины и опреде­ления.