Файл: Методы управления инновационными проектами (на примере предприятия ООО «Промстрой»).pdf

6 - выше средней	6 - выше средней	6 – слабое
7 - довольно высокая	7 - близка к высокой	7 - очень слабое
8 - высокая	8 - высокая	8 – плохое
9 - очень высокая	9 - очень высокая	9 - очень плохое
10 - катастрофическая	10 -100%-ная	10 - почти невозмож­но обнаружить

Решения в отношении развитии менеджмента рисков принимается на основе данных об идентификации новых рисков, утверждении планов по идентификации рисков, утверждении альтернативных вариантов. [25; с.78] Пример анализа видов и возможных последствий потенциальных опасностей для предприятия машиностроения представлен в табл. 5.

Таким образом, данный метод позволяет выделить, описать и классифицировать производственные процессы по степени рискованности.

Многообразие ситуаций и задач, возникающих на предприятиях машиностроения, порождает стремление руководящего состава каждый источник неопределённости считать своим риском. В этом случае инструментом управления рисками становятся методы FMEA и AMDEC.

Таблица 5

Виды и возможные последствия потенциальных рисков машиностроительного предприятия

Этап процесса	Возможность отказа	Возможные последствия отказа	S	Возможные причины	O	Средства и способы решения	D	НЧР
Входной конт­роль качества металла	Металл не соот­ветствует техниче­ским условиям производства	Недостаточная прочность изде­лия, его несоот­ветствие нормам качества	8	Ошибка с выбо­ром поставщика, повреждения в процессе транс­портировки.	4	Установка контро­ля транспортиро­вок, выбор другого поставщика, цвет­ная маркировка металла	8	256
Резка металла	Возникновение брака и дефектов на поверхности металла в процес­се резки	Бракованное изде­лие, претензии клиента относи­тельно качества изделия	8	Невниматель­ность, халатность оператора станка, неправильно за­креплён режущий инструмент	3	Проведение еже­месячных аттеста­ции операторов станков, размеще­ние на рабочих местах производ­ственных памяток	4	96
Завершающий контроль	Присвоение бра­кованному изде­лию сертификата соответствия, по­следующая реали­зация изделия по­ставщику	Претензии клиен­та относительно качества изделия	7	Ошибка контро­лёра в ходе опе­рации завершаю­щего контроля	5	Организация более тщательного про­цесса контроля, участие в процессе нескольких кон­тролёров	5	175

---

Продолжение таблицы 5

Инвентаризация склада	Часть производст­венного инвентаря хранится в не под­лежащих для это­го местах и в не надлежащих усло­виях	Трудности при поиске необходи­мого производст­венного инвента­ря	5	Неправильная ор­ганизация зоны хранения инвен­таря, халатность складского персо­нала	7	Проведение инвен­таризации два раза в год	9	315
Инвентаризация склада	Инвентарь повреж­дён	Состояние инвен­таря не удовлет­воряет требовани­ям производства	7	Производствен­ный дефект, де­фект получен в ходе неаккуратно­го использования	4	Проведение инвен­таризации два раза в год	8	224

2.2 Принципы и функции управления инновационными проектами

На предприятии ООО «ПромСтрой» был разработан метод оптимизации парка технологического оборудования при разработке проектной технологической документации в ходе технического перевооружения производственных корпусов, цехов и участков машиностроительного предприятия.

Решение данной задачи осуществляется на основе применения методов искусственного интеллекта. Разработанный метод оптимизации технологических планировок оборудования обеспечивает совершенствование автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) путем решения задач структурной оптимизации парка технологического оборудования и размещения оборудования производственного корпуса, цеха или производственного участка. [3]

1. Автоматизация технологического проектирования в проектах реконструкции и технического перевооружения производства В практике организации работ по технической реконструкции приняты два основных способа выполнения разработок, согласования и утверждения проектной документации и выполнения на их основе строительно-монтажных и пуско- наладочных работ: подрядный и хозяйственный. На рис.3 приведена информа- ционно-функциональная схема разработки технологической части проектов. [23]

Рис. 3. Схема автоматизации технологического проектирования реконструкции и технического перевооружения цехов

---

На приведенной информационно-функциональной схеме (рис.3) приняты следующие условные обозначения процессов:

1 – разработка производственной программы;

2 – выбор организационных форм производства;

3 – разработка нормативных (перспективных) показателей и анализ цехов- аналогов;

4 – разработка норм технологического проектирования;

5 – расчет необходимого количества оборудования;

6 – расчет потребных энергоресурсов;

7 – выбор форм организации основного производства и технологических процессов;

8 – выбор форм организации управления;

9 – выбор форм организации вспомогательного производства;

10 – выбор и разработка типовых (групповых, модульных) технологических процессов;

11 – выбор и проектирование директивных технологических процессов;

12 – выбор проектных и разработка перспективных технологических процессов;

13 – разработка комплектов технологической документации;

14 – расчет трудоемкости;

15 – расчет станкоемкости;

16 – расчет численности работающих;

17 – расчет площадей;

18 – разработка технологических компоновок и планировок оборудования;

19 – расчет и анализ технико-экономических показателей.

В условиях технической реконструкции (модернизации, реновации, реконструкции, технического перевооружения, комплексной автоматизации, инновационной конверсии, конверсии оборонного производства) технологическая часть проекта является центральным разделом, который обеспечивает экономическую и коммерческую эффективность инвестиций, ориентированных на обеспечение выпуска новой (инновационной) продукции. [22; с.136]

В случае разработки проектов технического перевооружения производства центр тяжести работ, как правило, должен смещаться из сферы строительного проектирования в область технологического проектирования. В этой связи требуется научно-методическое обеспечение таких разработок средствами системо-технического технологического проектирования, обеспечивающего автоматизацию проектно-технологических работ в целях не только максимального сокращения длительности цикла технической подготовки производства, но и повышения качества и эффективности проектных разработок.

По результатам выполнения рассмотренных процессов (рис. 3) разрабатывают техническую документацию, основные комплекты которой обозначены на рис. 1 следующими символами:

− А – ведомости производственной программы;

− Б – ведомости и спецификации оборудования;

---

− В – ведомости трудоемкости;

− Г – ведомости станкоемкости (или сводный документ, объединенный с ведомостью трудоемкости);

− Д – ведомости состава рабочих (работающих);

− Ж – ведомости и экспликации площадей;

− И – комплекты документации технологических процессов;

− К – комплект документов технологической части проекта реконструкции и/или технического перевооружения.

Кроме подрядного способа в практике организации работ по реконструкции и техническому перевооружению действующего производства без его остановки применяют так называемый «хозяйственный способ» организации работ. Хозяйственный способ отличает от подрядного способа реорганизация менее сложных объектов, например, реконструкция отдельных цехов или техническое перевооружение производственных участков. Техническая реконструкция (модернизация) данных объектов должна быть увязана в систему работ, нацеленную на улучшение конечных результатов деятельности предприятия, что, как показывает практика, позволяет удваивать объемы выпуска изделий (инновационной продукции) на тех же площадях и при той же численности работающих. [6; с.38]

Техническое перевооружение производства, как правило, осуществляют в целях постановки на производство новых изделий (инновационной продукции). Оно предполагает коренной пересмотр технологических процессов на основе разработки проектных, перспективных и директивных технологических процессов.

Для унификации базовых, проектных (перспективных) технологических процессов, обеспечения гибкости производства, возможностей быстрой смены объектов производства проекты технического перевооружения могут также предусматривать:

− разработку типовых, групповых и модульных технологических процессов;

− использование мехатронного оборудования и другого оборудования с числовым программным управлением, гибких производственных модулей, роботизированных технологических комплексов, прогрессивного агрегатного оборудования и другого переналаживаемого технологического оборудования и пере налаживаемой технологической оснастки;

− применение концепций «умного производства» и «цифрового производства» для использования средств искусственного интеллекта и возможностей преобразования цифрового дизайна в материальные объекты. [10; с.125]

Комплексное применение таких мероприятий в инновационных проектах технического перевооружения машиностроительного производства обеспечивает улучшение большинства технико-экономических показателей. Сказанное можно проследить на примере трендов роста производительности труда и/или снижения трудоемкости, рис. 4 и табл. 6.

---

Рис. 4 Тенденции снижения трудоемкости изготовления изделий в проектах технического перевооружения производственных участков: условные обозначения 1–7 приведены в табл. 6

Функции, выполняемые САПР технологических планировок в проектах технического перевооружения производства и/или АСТПП (автоматизированных систем технологической подготовки производства) обычно следующие:

− построение изображения строительных элементов здания; [13]

− выбор и размещение пользователем моделей технологического оборудования при выполнении норм технологического проектирования за счет использования различных темплетов (масштабированных ортогональных проекций) или объемных макетов оборудования;

− выбор и размещение пользователем на чертеже технологической планировки оборудования моделей подъемно-транспортных средств (в том числе объемных макетов в виртуальном пространстве);

− организация диалоговой разработки чертежей технологических планировок оборудования (вставка любого элемента сопровождается диалогом ЭВМ с пользователем), в процессе которой можно изменить габаритные параметры моделей и (или) их атрибуты;

− автоматическая разработка спецификации используемых станков (оборудования) к чертежу разработанной технологической планировки производственного подразделения;

− обеспечение вывода подготовленного чертежа на твердый носитель при помощи принтера в необходимом масштабе;

− использование существующих планировок: в качестве прототипов, например, при техническом перевооружении участка (в качестве фрагментов при создании технологических планировок, например, при проектировании планировки цеха из разработанных планов расположения оборудования входящих в него производственных участков). [24; с.656]

Таблица 6

Основные формы компоновки (планировки) производственных участков в проектах технического перевооружения производства

Форма организации	Основные компоновки производственных участков
А) Участки с технологиче­ской формой специализации	1	- токарные, фрезерные, расточные, прессовые; - слесарные; - электрохимической обработки; - моечные, консервации (расконсервации) и т. п.
Б) Участки группового производства	2	- с групповым расположением оборудования; - с «цепным» расположением оборудования; - многономенклатурные «групповые поточные линии».
	3	- роботизированные производственные участки; - гибкие производственные системы; - участки интегрированного производства (С1М) и интеллектуального («умного») производства.

---