Файл: Логистический подход к управлению запасами (Классификация производственных запасов).pdf

Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов – необходимости иметь большие складские площади, увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учёта материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество. Всё это приводит к повышенным расходам: на амортизационные отчисления из-за создания дополнительных складских помещений для хранения излишних запасов, затраты на зарплату увеличенного бухгалтерского и складского персонала, увеличенные коммунальные платежи – на освещение, отопления дополнительных складских помещений и т.д.

Менеджер предприятия, руководство и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы; своевременно предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно–материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства; выявить излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путём организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет предприятию бесперебойно функционировать при малом объёме «омертвлённых» материальных ресурсов и небольших размерах отвлечённых оборотных средств, вложенных в эти запасы.

Управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции представляют собой процесс создания, контроля и регулирования уровня запасов в снабжении, производстве и сбыте продукции. Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким – либо видом материальных ресурсов. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учёт текущего уровня запасов на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчёт размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления. Такими системами являются:

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Глава 2 Анализ систем управления запасами на примере инструментального производства

2.1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Юпитер" (ОАО "НПО "Юпитер") образовалось в 2012 году в результате слияния московского двигателестроительного КБ "А. Люлька – Юпитер" и моторостроительного объединения "Уфимские моторы". Предприятие было основано фирмой «РЕНО» в 1916 году для производства российских автомобилей. С 1924 года производство было переориентировано на авиационные моторы.

НПО "Юпитер" – машиностроительная компания, специализирующаяся на разработке и производстве газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, газотурбинных электростанций и газоперекачивающих установок.

Общий объем производственных площадей – около 1 млн. кв. м.

Численность персонала – около 18 тыс. чел., в том числе, проектно-конструкторского персонала 4350 чел.

Сегодня ОАО "НПО "Юпитер" представляет собой вертикально интегрированную, мобильную корпорацию, способную комплексно решать технические задачи по созданию и обеспечению жизненного цикла современной газотурбинной техники.

Первым в России НПО "Юпитер" начало осуществлять программу реструктуризации отрасли, объединив два ведущих конструкторских бюро (РКБМ и КБ "А. Люлька-Юпитер") с солидной опытно-производственной базой (опытный завод в Уфе, Лыткаринский машиностроительный завод в Подмосковье) и две крупные промышленные площадки в Уфе.

Стратегии развития НПО "Юпитер" строятся исходя из того, что конструкторский дивизион компании является самым крупным и дееспособным центром в области российского двигателестроения.

В соответствии с решением правительства России НПО "Юпитер" является головной компанией в программе создания двигателя пятого поколения, который призван стать основой для развития отечественного газотурбинного машиностроения.

Сегодня НПО "Юпитер" работает по трем основным направлениям:

• авиационные двигатели для ВВС и двигатели для ВМФ Министерства обороны РФ,
• авиационные двигатели для гражданской авиации,
• газотурбинные двигатели и установки для "Газпрома", РАО "ЕЭС России" и независимых покупателей энергетических машин.

В НПО "Юпитер" продолжается работа по совершенствованию звукопоглощающих конструкций и разрабатываются альтернативные варианты звукопоглощающих комплексов, предназначенных для установки на серийные двигатели.

Инструментальный завод – составная часть ОАО "НПО "Юпитер", обеспечивающая все производства и филиалы завода необходимой технологической оснасткой и инструментом, средствами измерений и контроля, пресс-формами, штампами и приспособлениями. В состав инструментального завода входят:

• цех по изготовлению режущего инструмента и нестандартизованных средств измерений и контроля;
• цех приспособлений;
• штампово-заготовительный корпус;
• инструментальный цех п/п №2;
• участок централизованной заточки и изготовления абразивно-алмазного инструмента.

Инструментальные цеха и участки входят в замкнутый цикл технологической подготовки производства, изготовления и выпуска продукции. Получение и подготовка материалов и металлов для цехов инструментального завода осуществляется бюро по подготовке производства штампово-заготовительного корпуса.

Работа других подразделений завода, а также общие результаты деятельности ОАО «НПО «Юпитер» во многом зависят от оснащенности технологических процессов специализированным инструментом и приспособлениями и в целом от состояния инструментального производства.

Исследуемый цех приспособлений №46 изготавливает: приспособления, цанги, кондуктора, оправки, патроны самоцентрирующие, ключи тарированные, пресс-формы для резиновых изделий и для литейных цехов, стапели. Создан специальный участок протопирования и быстрого изготовления оснастки на базе технологии стереолитографии, который включает в себя комплекс новейшего технологического оборудования, позволяющего сократить сроки изготовления новых изделий и уменьшить затраты на выпуск новой продукции.

Характерной особенностью инструментального производства является непостоянство номенклатуры продукции. Даже при крупносерийном и массовом производстве вследствие непрерывного совершенствования конструкций изделий и технологий их изготовления номенклатура технологической оснастки постоянно изменяется. Поэтому при перспективном планировании в технологической оснастке не предоставляется возможным воспользоваться методом прямого расчёта потребности в отдельных типоразмерах оснастки, применяемых в процессе планирования текущей потребности.

2.2 Анализ структуры материальных запасов инструментального цеха

"Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: комплектующими изделиями, материалами, полуфабрикатами и т. д." [8]. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и т. д. снижает себестоимость продукции.

В целях совершенствования системы управления запасами необходимо выявить ее слабые стороны. Поэтому необходимо провести анализ уровня материальных запасов по следующим направлениям:

- изучение структуры материальных запасов и запасов незавершенного производства;

- анализ динамики изменения затрат;

- определение соответствия фактического уровня затрат их норме.

Страховой необходимый размер запасов зависит от вида деятельности, производимой продукции и организации производства.

Анализ структуры материальных запасов и динамика их изменения на примере анализируемого инструментального цеха за 2012-2014 г. г. приведены в таблице 2.1.

Из таблицы 2.1 можно сделать вывод, что увеличение материальных запасов произошло по группе электрика на 2,91%, по группе термоучастка на 2,67%, по таре на 2,2%. Причиной является увеличение цены на материальные ценности и создание запаса сверх потребности цеха. Эти запасы находятся на хранении у материально ответственных лиц в подсобных помещениях. Уменьшились материальные запасы по запасным частям на 5,48%, по группе механика на 1,7% и по группе завхоза на 0,6%..

Таблица 2.1 – Анализ структуры материальных запасов и динамика их изменения

На рисунке 2.1, 2.2 и 2.3 показаны изменения материальных затрат за 2012, 2013 и 2014 гг.

Рисунок 2.1 – Структура материальных запасов за 2012 год, %

Рисунок 2.2 - Структура материальных запасов за 2013 год, %

Рисунок 2.3 - Структура материальных запасов за 2014 год, %

Изменение материальных запасов по годам представлено на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 – Изменение материальных запасов с 2012 по 2013 г. г., руб.

Наибольшую долю в структуре запасов в 2012 году составляли запасные части. Затем их удельный вес снижается. При этом составляют материалы группы механика. На конец 2014 года этот вид материалов составляет 40,1% в структуре запасов.

По размеру запасов, их увеличению или уменьшению нельзя сделать вывод об их оптимальности. Оптимальный размер запасов – это тот, который обеспечит выполнение заказов и не будет излишним. Проанализировать соответствие фактического наличия запасов оптимальному можно путем сравнения с их нормой.

В таблице 2.2 приведен такой анализ.

Таблица 2.2 – Сравнительный анализ фактических запасов с их нормой за

2014 год

Из данных таблицы мы видим, что отклонение от норм в сторону уменьшения произошли по запасным частям на 6 424 р., по материалам группы механика на 4 521 р., группы завхоза на 2 460 р.