Файл: Логистический подход к управлению запасами (Классификация производственных запасов).pdf

ных запасов

Потери от закупки

мелких партий

материалов по

более высоким

ценам

Рисунок 1.3 - Влияние уровня материальных запасов на затраты производства

1.2 Задачи управления материальными запасами

Под задачей управления товарными запасами понимается такая оптимизационная задача, в которой задана информация:

- о спросе на товар;

- об издержках и условиях хранения товарных запасов;

- критерий оптимизации

Методы регулирования запасов тем эффективней, чем больше информации о спросе.

Существуют различные виды спроса на запасы.

Независимый (детерминированный) спрос это спрос на предметы снабжения не обусловлен планами производства. Например, спрос на готовые изделия, находящиеся в торговле, где большим злом являются запасы нереализованных продуктов. В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, неизменным во времени, или динамическим, изменяющимся во времени. В этом случае применяются системы управления с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами.

Зависимый (вероятностный) спрос – использование запасов прямо зависит от плана производства изделий. Система управления запасами, основанная на зависимом спросе, называется планированием материальных потребностей. Эта система имеет преимущества, связанные с тем, что зависимый спрос можно прогнозировать.

Определение целесообразности уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объёмов пополнения (сколько? В каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объёме.

Заказ материалов большими партиями имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам следует отнести отсутствие сбоя в работе, ритмичный выпуск продукции. Вместе с тем заказ больших партий увеличивает текущие издержки на хранение материалов, способствует росту складских расходов, страховых расходов, увеличению расходов из-за физической порчи и т.д.

Приобретение малыми партиями снижает величину оборотных средств, складские издержки, но в то же время увеличиваются затраты на оформление заказа, эксплутационные расходы. При этом необходимо учитывать, что чем крупнее заказ, тем ниже издержки на единицу материалов и выше издержки на хранение.

Определение размера заказа требует минимизации двух равноправных видов издержек:

- на размещение заказа;

- на хранение заказа.

К первой группе издержек относятся: издержки на поиск поставщика, оплату телефонных переговоров, почты, транспорта, оформление счетов, документов, контроль поступающих товаров.

Ко второй группе издержек относятся: издержки на складское оборудование, страхование, эксплутационные расходы, налоги, потери из-за порчи, старения, хищений.

Из выше перечисленного следует, что каждое предприятие должно стремиться минимизации объёмов запасов, вместе с тем запас на складе должен быть оптимальным.

К прочим издержкам, связанным с приобретением и хранением запасов относятся:

- издержки на поддержание запасов - стоимость содержания складских помещений (охрана, отопление, освещения), страховые платежи, арендная плата за арендованный склад, строение, порча, хищения;

- издержки, связанные с размерами партии пропорциональны количеству заказанных партий, а не количеству выпускаемых изделий. В эту группу включаются издержки за составление отчётных ведомостей, стоимость телефонных переговоров, факсов, почтовые расходы, транспортные расходы и т.д.;

- издержки, связанные с выполнением заказов потребителей, представляют собой расходы на учётные операции, заработную плату работникам склада, занятых обработкой заказа, расходы на упаковку, транспортировку и т.д.;

- издержки, связанные с дефицитом запасов, включают расходы на связь, разъезды, премирование работников, а так же дополнительные расходы, связанные с дроблением партии заказов;

- в издержки на управлении запасами входят затраты на обучение технического и управленческого персонала, содержание технического и конторского персонала.

- в издержки, связанные с ведением информационной системы включают затраты на приобретение средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Для того чтобы всё время поддерживать размер запасов на оптимальном уровне, нужно знать, когда пополнять запасы и каков должен быть размер заказа на пополнение. Решить эти задачи позволяют экономико-математические методы оптимизации, которые заключаются в том, что какая-то функция (в случае управления запасами – функция издержек, так как они должны быть минимальными) исследуется на критические точки – max и min.В результате находится значение (оптимальное) управляемой переменной.

При управлении запасами такой переменной является размер заказа на пополнение запаса (Q °). Тогда задача определения оптимального размера партии сводится к минимизации годовых издержек, которые могут быть выражены формулой [7, стр.53 (3.20)]

S = Aλ / Q° + λC + JQ°/ 2, (1.2)

А – часть связанных с поставкой издержек, представляющая собой расходы на оформление и осуществление поставки, р.;

λ - годовой спрос или годовое потребление какого-то материала, полуфабриката или товара (запаса), р.;

С - цена единицы материала, полуфабриката или товара (запаса), р.;

J - издержки по содержанию запаса, р.

В это уравнение не включаются два типа издержек – косвенные издержки хранения запаса (равные наибольшей норме прибыли на капитал, вложенный в запас) и издержки, связанные с введением информационной системы.

Если управление годовых издержек по приобретению, транспортировке и хранению запаса продифференцировать по Q°, приравнять производную к нулю (то есть найти минимум функции) и решить относительно Q°, то получиться выражение, соответствующее минимальным суммарным годовым издержкам [7, стр.41 (4.11)] :

Q° = √ 2λA/JC. (1.3)

Проблема запасов не может быть решена, если отдельные функции организационной структуры будут развиваться не комплексно. Требование оптимизации запасов привело к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарные ценности.

В условиях постоянного снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. Причём ключевым фактором является знание положения на рынке и условий доступа к ним.

Основной целью создания запасов является образование определённого буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок.

Принимая решение о размере запасов, необходимо учитывать, что затраты на содержание запасов должны быть минимизированы, и в тоже время не допускать возникновения дефицита запасов, нарушения ритмичности выпуска и продажи продукции. Главной целью управления запасами является минимизация различного вида издержек, связанных с приобретением, хранением запасов. Для достижения этой цели решаются две задачи:

• определяется оптимальный размер заказа на пополнение запасов;
• определяется время подачи заказа на пополнение запасов.

Решают эти две задачи с применением экономико–математических методов, а также при помощи автоматизированных систем управления запасами. При этом используются, как одно номенклатурные, так и многономенклатурные модели.

Различают плановое и непосредственное управления.

Плановое управление предполагает поддержание наличие определённого количества необходимых основных и вспомогательных материалов и покупных полуфабрикатов.

Непосредственное управление – это рациональная организация приёмки и складирования материалов, предупреждения их порчи, обеспечения их сохранности.

Принятие решения о пополняющих заказах принимается с учётом расходов материалов в целом и расходе за время цикла поставки по данному заказу.

Время цикла поставки материалов – это суммарное время, необходимое для обеспечения материалами, начиная от выписки требований на приобретение материалов до получения их на предприятиях.

Время цикла поставки оказывает влияние на принятие решения о пополнении запасов.

Разработано множество методов, приёмов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава показателей, используемых для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащённости и др.

1.3 Причины создания и задачи управления запасами

Перечислим основные мотивы, которыми следует руководствоваться при создании материальных запасов:

- вероятность нарушения установленного графика поставок (запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс);

- возможность колебания спроса (если не иметь достаточного запаса товара, не исключена ситуация когда платежеспособный спрос не будет удовлетворён);

- сезонные колебания производства некоторых видов товаров;

• возможность получения скидки за покупку крупной партии;
• угроза роста цен на товары;
• сокращение издержек, связанных с оформлением заказа (процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера);
• возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;
• сведение к минимальному времени простоя производства из-за отсутствия запасных частей;
• упрощение процесса управления производством.

Таким образом, существует много причин для создания производственных запасов на фирмах, однако общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:

- издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара) - дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счёт имеющихся товарно – материальных запасов; издержки в связи с потерей сбыта – в случаях, когда постоянный заказчик обращается с данной покупкой в какую-то другую фирму (такие издержки измеряются в потерях выручки из-за неосуществления торговой сделки);

- издержки в связи с потерей заказчика – в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую могли бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).

Образование сбытовых и производственных запасов на промышленных предприятиях обусловлено разными причинами. Так при транзитной форме отправки готовой продукции предприятия-изготовителя обычно отгружают товарно–материальные ценности своим крупным потребителям и базам снабжения в больших объёмах и им необходимо для отгрузки в течение нескольких дней накопить у себя на складе готовую продукцию до транзитной нормы отправки.

Наличие на промышленном предприятии производственных и сбытовых запасов является объективной реальностью и экономической мобильностью. При этом материальные ресурсы, сосредоточенные в запасах, отвлекаются из сферы производства и «омертвляются». Относительно высокий уровень запасов (например, по отношению к объёму реализации готовой продукции) требует от предприятия вложения в них значительных оборотных средств и ведёт к большим издержкам по содержанию самих запасов.

Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективно. В таком случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно–материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений – излишние запасы («пролёживающие»). В связи с этим оно дополнительно должно вложить в них значительные оборотные средства, что приводит соответственно к недостатку свободных финансовых ресурсов – снижению платёжеспособности предприятия, невозможности своевременно приобрести необходимые для производства материальные ресурсы, оборудование, рассчитаться с бюджетом и внебюджетными фондами по налогам и заработной плате с персоналом и т.д.