Добавлен: 30.06.2023
Просмотров: 189
Скачиваний: 5
СОДЕРЖАНИЕ
ГЛАВА 1. ЦВЕТОПРОБА – ИНСТРУМЕНТ ПРЕДСКАЗУЕМОЙ ПЕЧАТИ
1.1. Предпечатная подготовка изображения – этап технологического процесса
1.2 Устройства, воспроизводящие цвет: основные свойства и характеристики
2 ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ ЦВЕТА В ПОЛИГРАФИИ
2.1 Аддитивный и субтрактивный синтезы цвета
2.2 Характеристики воспроизводимого цвета
3 МЕТОДЫ И СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЦВЕТОВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ В ПОЛИГРАФИИ
3.1 Стандартизация в полиграфии
3.2 Основные показатели цвета, контролируемые при цветовоспроизведении
3.3 Способы оценки качества цветовоспроизведения
Низкое значение показателя красковосприятия сигнализирует об ухудшении цветовых характеристик оттиска из-за уменьшения цветового охвата, что, в свою очередь, является следствием нарушения взаимодействия одного красочного слоя с другим.
Цветовой баланс «по серому». Цветовой баланс «по серому» определяют по элементу тройного наложения желтой, пурпурной и голубой красок. Визуально он должен выглядеть серым, схожим с 80% элементом, отпечатанным на шкале черной краской [14].
Явный цветовой оттенок поля свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или об отклонении их толщины от нормы.
Более точную оценку баланса «по серому» получают с помощью спектрофотометра.
Отклонение цветового тона и ахроматичность. У триадных краскок неидеальный характер процесса отражения (поглощения): каждая краска поглощает излучение не только в зоне спектра, соответствующей ее дополнительному цвету (голубая поглощает в красной зоне, пурпурная — в зеленой, желтая — в синей), но и в двух других, хотя, в меньшей степени.
3.3 Способы оценки качества цветовоспроизведения
На страницах полиграфической прессы не раз рассматривалась проблема контроля качества на различных стадиях производства. Описывались отдельные и комплексные способы контроля, различные разновидности систем, их технические характеристики и пр., однако все без исключения авторы, как правило, сходились во мнении, что при работе следует комбинировать два способа контроля: визуальный и аппаратный.
Печатники со стажем часто придерживаются мнения, что визуального способа оценки качества вполне достаточно. При этом совершенно игнорируется тот факт, что результаты визуальной оценки во многом зависят от внешней обстановки, от физического состояния, оценивающего и т.п.
Применение аппаратных средств контроля позволяет оперативно и объективно определять отклонения технологических показателей и своевременно принимать меры по их устранению.
В настоящее время, все ведущие производители печатной техники стали оснащать свое оборудование аппаратными системами контроля качества. Даже некоторые модели цветных принтеров теперь комплектуются устройствами для построения ICC-профилей и калибровки.
Рассмотрим подробнее используемые способы контроля качества полиграфических цветных изображений:
1. Аппаратный способ контроля
Во избежание пристрастности в суждениях о цвете и о его качестве, были созданы элементы систем управления — средства контроля.
Существенную роль в области колориметрии играют колориметрические приборы (спектрофотометры) и денситометры. В последнее время популярны приборы, позволяющие осуществлять и денситометрический, и спектрофотометрический контроль — спектроденситометры.
Наиболее весомый вклад в мировое производство средств колориметрической техники сделан фирмами GretagMacbeth, X-Rite, Techkon. Именно их продукция сегодня наиболее востребована.
Колориметрический контроль(спектрофотометры).
Колориметры и спектрофотометры — это два типа устройств, которые объективно измеряют цвет запечатанного листа или реального предмета.
В принципе, оба устройства делают одну и ту же работу.
Колориметры обычно более простые и, следовательно, менее дорогие устройства. Но они менее точны, чем спектрофотометры. Однако технический прогресс не стоит на месте, и ситуация меняется: многие современные колориметры по точности приближаются к ранним моделям спектрофотометров. Однако для измерения цвета в промышленных масштабах все же целесообразно применение спектрофотометров.
Спектрофотометрический контроль. Органы зрения человека включают три группы светочувствительных рецепторов. Первая группа имеет чувствительность к синей зоне спектра видимого излучения, вторая — к зеленой, третья — к красной.
Поэтому, в отличие от большинства известных нам величин, значения которых выражаются одним числом (метров, секунд и т.п.), результат измерения цвета представляется набором трех чисел, то есть цвет — величина трехмерная.
Фирма GretagMacbeth одной из первых в мире освоила выпуск портативных спектрофотометров — цветоизмерительных приборов, предназначенных для непосредственного использования в полиграфическом производстве.
Современные спектрофотометры SpectroEye и Spectrolino дают возможность быстро и с высокой точностью измерять цвет в различных колориметрических системах, ставших сегодня международными стандартами: XYZ, ХyY, Lab, LCh и др.
SpectroEye представляет собой портативный прибор, который может работать как в автономном режиме, так и совместно с компьютером.
Spectrolino конструктивно выполнен в виде измерительной приставки, сопряженной с компьютером, при этом измеренные данные обрабатываются посредством программного обеспечения GretagMacbeth — KeyWizard, Color Quality.
Кроме того, эти приборы определяют ряд денситометрических показателей: оптическую плотность, показатель растискивания и т.п. Так, по желанию заказчика в функциональный состав спектрофотометра SpectroEye могут быть включены функции денситометра D19C.
При этом в отличие от последнего, ориентированного на технологию триадной печати, область применения прибора SpectroEye не зависит от используемого ассортимента красок.
Совершенно незаменим спектрофотометр при производстве высококачественной упаковки и этикетки, печатание которых осуществляется с применением как триадных, так и специальных красок (Pantone и др.).
Очень часто на практике необходимо определить цветовое соответствие тиражной продукции и цветопробы. Спектрофотометры позволяют количественно оценить цветовое различие <2206>Е между оттиском и цветопробой, измерив цветовые координаты в системе Lab.
Такой подход позволяет точно определить технологический режим печатания (подачу краски, давление и т.д.) и отпечатать тираж с минимальными потерями бумаги и краски.
Компания X-Rite также использует спектрофотометрию как наиболее точный способ измерения характеристик цвета. Применяя этот способ измерения, можно оперировать точными определениями цвета, например, «калибровано», «охарактеризовано», «установлено», «специфицировано» и «независимо от материала».
Например, спектрофотометр Digital Swatchbook создан компанией X-Rite специально для репростудий. Он позволяет измерять и анализировать цвет, определять CMYK-эквивалент и пересылать данные в компьютер. Входящий в комплект программный продукт X-Rite ColorShop дает возможность создать для различных устройств собственные профили.
Микропроцессор Digital Swatchbook позволяет быстро собрать информацию о спектре, цвете и плотности по 31 позиции. За две секунды прибор анализирует информацию и пересылает ее в компьютер.
Система X-Rite Autoscan spectrophotometer DTP 41 — еще один быстрый, точный и надежный прибор, обеспечивающий постоянный контроль всего процесса печати. DTP 41 — автоматизированное устройство, позволяющее достичь быстрых и точных результатов. За пять минут он может считать 480 цветовых сегментов. Модификация DTP 41/T создана для измерения как в отраженном, так и в проходящем свете.
DTP 41 можно использовать вместе не только с калибровочными программами, но и с программами управления цветом, установленными на компьютерах разных платформ.
Денситометрический контроль (денситометры).
Денситометры — это приборы, предназначенные для измерения оптических плотностей. В отличие от визуальной оценки, денситометри ческие измерения не зависят от окружающего освещения.
Различают два основных вида денситометров:
- денситометры для измерения оптических плотностей в проходящем свете;
- денситометры для измерения оптических плотностей в отраженном свете.
Контроль процесса цветовоспроизведения осуществляется этими приборами по специальным шкалам, состоящим из ряда элементов [2].
Шкалы контроля. Качество воспроизведения цветного оригинала на оттиске зависит от ряда технологических факторов, довольно неустойчивых. Для их оценки применяют шкалы, изготовленные в основном по стандартам РОС11А, которые печатаются на обрезных полях оттиска. С их помощью можно следить за отклонениями в процессе печати и своевременно реагировать на них соответствующими действиями.
Разработанные в настоящее время шкалы имеют ряд конкретных элементов, по которым осуществляется контроль воспроизведения цвета в процессе печатания тиража.
Такой контроль по большинству параметров осуществляется денситометром. С его помощью можно контролировать оптическую плотность сплошного красочного слоя, показатели растаскивания, относительный контраст печати, показатель красковосприятия и т. д.
Приведенные показатели, по которым можно судить о качестве печатного процесса, являются не совсем полными. Более подробно о шкалах контроля, позволяющих оценивать целый ряд других параметров, можно ознакомиться по рекламным проспектам соответствующих фирм.
Для измерения цветных образцов в денситометрах обоих типов используют специальные цветные фильтры (красный, зеленый, синий). Фильтры выбирают таким образом, чтобы их цвет был дополнительным к соответствующему цвету печатной краски или красителя.
При использовании поляризационных светофильтров значительно упрощается сравнение цветопробного и тиражного оттисков.
Денситометры современных моделей разных производителей, покрывают весь диапазон применяемых в денситометрии измерений. Измерения оптической плотности, разности плотностей, серого и цветового баланса, контрастности печати, суммарной площади и приращения растровых точек выполняются нажатием кнопки. Такие специальные типы измерений, как красочный перенос, искажение оттенка и загрязненность краски, располагаются на втором операционном уровне и не затрудняют проведение стандартных измерений.
2. Визуальный способ контроля
Каталоги Пантон для цветопроб. Цветовая модель Пантон, система Pantone Matching System — это широко используемая стандартизованная система идентификации и подбора цвета, общепризнанный международный стандарт в издательском деле и офсетном производстве.
Идея стандартизации цвета в том, чтобы независимо от используемого оборудования позволить дизайнерам точно воспроизвести нужный цвет, лишь указав его номер.
С середины XX века компания выпускает каталоги эталонных цветов (цветовые веера Pantone, пантонники). Каждый цвет из каталога имеет свой код идентификации и пропорции составляющих его базовых красок.
Цвет в каталоге Pantone — нанесённая в один прокат готовая краска, предварительно смешанная из базовых цветов в точно заданной пропорции.
Каталоги Пантон для цветопроб существуют, как в электронном виде, так и в виде карт или вееров (рисунок 17).
Рисунок 17. Пантонный веер для цветопробы
Цветовые справочники PANTONE (пантон, пантон цветов, веер пантон, Formula Guide или как их еще называют «пантонный веер» или «цветовой веер», поставляется и продается в виде вееров - на мелованной и немелованной бумаге, предназначены для: для дизайнеров, технологов; и для печатников [8].
В заключение следует отметить, что многие современные цветоизмерительные приборы, например, фирмы GretagMacbeth, совмещают в себе несколько функций; таких как колориметрические измерения цветовых характеристик монитора, прозрачных и непрозрачных материалов, а также измерение оптических плотностей.
3.4 Методы оценки качества цветовоспроизведения
Методика Fogra
Для устранения недостатков ISO 12647 при работе с цифровыми печатающими устройствами и введения единообразия при проверке цветопередачи, на оттисках цифровых цветопробных систем немецкий институт Fogra в 2002 г. разработал новую методику. Она не противоречит ISO 12647, но дополняет и ужесточает – проба, удовлетворяющая Fogra, автоматически будет удовлетворять и ISO 12647 [10].
Методика заключается в следующем:
При печати цифровой цветопробы рядом с ней помещается контрольная шкала UGRA/Fogra MediaWedge CMYK v.2, подвергающаяся тем же преобразованиям, что и выводимый файл. На пробе, как минимум, должна присутствовать информация об имени файла, дате и времени печати пробы, об использованных ICC-профилях.
После печати контрольная шкала промеряется спектрофотометром, Lab-координаты её полей сравниваются с эталонными значениями, зависящими от ICC-профиля имитируемого процесса. Допуски не должны превышать величины, установленные в нормативных документах.