Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 86.13330.2022
77 трубопровод должны соответствовать требованиям ТУ и инструкций по нанесению, на применяемые материалы.
В зимнее время рулоны ленты и обертки при проведении работ по нанесению
ЗП должны постоянно находиться в обогреваемом помещении в соответствии с требованиями НД и рекомендациями изготовителей.
11.3.5
Укладка трубопровода с нанесенным ЗП в траншею и засыпка его грунтом должны выполняться способом, исключающим повреждение ЗП.
11.3.6
Порядок проведения работ по нанесению комбинированных покрытий на основе рулонных материалов с применением средств малой механизации:
- подготовка материалов (в т. ч. полимерной грунтовки) к нанесению;
- подготовка поверхности трубопровода к нанесению;
- монтаж средства малой механизации на трубопроводе;
- центровка средства малой механизации на оси трубопровода (угол направления колес);
- установка рулонного материала на средство малой механизации;
- регулировка угла наклона рулонного материала к оси трубопровода;
- проверка натяжения ленты материала;
- нанесение полимерной грунтовки на трубопровод;
- непрерывное спиральное нанесение комбинированного покрытия на основе рулонных материалов с помощью средств малой механизации;
- демонтаж средства малой механизации;
- контроль качества нанесенного покрытия.
При нанесении комбинированного покрытия на основе рулонных материалов с применением средств малой механизации габаритные размеры котлована
(расстояние от основания котлована до нижней образующей трубы, расстояние от начала участка трубопровода для замены покрытия до прилегающей торцевой стенки котлована – участок для монтажа средств малой механизации, расстояние от конца участка трубопровода для замены покрытия до прилегающей торцевой стенки котлована – участок для демонтажа средств малой механизации) должны обеспечивать надежную и бесперебойную работу средств малой механизации.
11.3.7
Эксплуатацию, консервацию и техническое обслуживание средств малой механизации необходимо проводить в соответствии с документацией изготовителя.
11.3.8
При необходимости, средства малой механизации монтируют на трубопровод с применением грузоподъемного механизма в соответствии с документацией изготовителя.
11.3.9
Полимерную грунтовку на поверхность трубопровода наносят за один проход с помощью валика. Нанесенный слой должен быть ровным, без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей и однородным по цвету.
11.3.10
Перед нанесением рулонных материалов необходимо отрегулировать усилие натяжения рулонных материалов, а также величину нахлеста их витков. Регулировку натяжения лент в конструкции средств малой механизации следует проводить в соответствии с документацией изготовителя средств малой механизации.
11.3.11
При нанесении лент необходимо контролировать усилие их натяжения. Усилие натяжения битумно-полимерной ленты и защитной обертки должно соответствовать ТУ изготовителя ЗП.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 86
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
78 11.3.12
При установке нового рулона ленты конец нанесенной ленты необходимо приподнять на высоту от 25 до 30 см и под него подложить начало следующего рулона ленты.
11.3.13
При остановке средств малой механизации с установленными рулонами материалов более 20 мин при отрицательных температурах, рулоны должны быть сняты с средств малой механизации и перемещены в теплое помещение, а при возобновлении работ на средства малой механизации должны быть установлены другие рулоны, находившиеся в теплом помещении в соответствии с ТУ изготовителя покрытия.
11.4
Механизированное нанесение грунтовки, битумных мастик,
армирующего и оберточного материала
11.4.1
Изоляционная машина должна быть отрегулирована с учетом вязкости битумно-полимерной мастики и температуры окружающего воздуха.
11.4.2
Битумно-полимерные мастики должны поставляться в легко удаляемой (освобождаемой) упаковке или таре. В трассовых условиях битумно- полимерную мастику следует расплавлять в битумно-плавильных котлах.
Корректировка выбора битумно-полимерной мастики с учетом конкретных климатических условий, времени производства работ, рабочей температуры трубопровода должна согласовываться с проектной организацией.
11.4.3
Битумно-полимерная мастика должна быть нанесена по загрунтованной поверхности трубы по всему периметру ровным слоем заданной толщины без пропусков за один проход изоляционной машины.
11.4.4
Нанесение рулонных материалов на трубопровод проводиться по слою свеженанесенной мастики без перекосов, морщин, обвисаний и воздушных пузырей. Конец полотнища рулонного материала должен быть закреплен липкой лентой или слоем мастики, температура которой должна быть в соответствии с требованиями НД изготовителей.
11.4.5
Нанесение армирующего материала (стеклосетки, стеклоткани, нетканых синтетических материалов) следует выполнять спиральной намоткой без гофр, морщин и складок с нахлестом в соответствии с требованиями НД изготовителей.
11.4.6
Толщину битумно-полимерной мастики по всему периметру трубы, ее сплошность, степень погружения армирующего материала в мастичный слой регулируют путем изменения температуры мастики на выходе из экструдера изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха.
11.5
Защита трубопроводов надземной прокладки от атмосферной
коррозии
11.5.1
Металлические поверхности участков трубопроводов надземной прокладки, металлоконструкций и оборудования объектов трубопроводов должны быть защищены от коррозии путем нанесения атмосферостойкого лакокрасочного, металлизационного или комбинированного металлизационно-лакокрасочного покрытия.
11.5.2
Выбор ЛКП должен проводиться на стадии проектирования, исходя из условий эксплуатации и коррозионной агрессивности атмосферы.
11.5.3
В проекте производства работ подрядчик должен разработать раздел, касающийся устройства ЗП участков трубопроводов надземной прокладки, а также ТК с учетом технической документации поставщика ЛКМ.
11.5.4
Нанесение покрытия выполняется после монтажа участков трубопроводов надземной прокладки или до монтажа на специально оборудованных площадках. На площадках должно быть размещено основное и
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 87
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
79 вспомогательное оборудование, необходимое для выполнения окрасочных работ, обеспечен свободный проезд транспортных средств и условия, обеспечивающие сохранность покрытия до монтажа.
11.5.5
Допускается поставка конструкций и оборудования с ЛКП или грунтовочным покрытием, выполненным в заводских условиях. При поставке конструкций в загрунтованном виде после контроля состояния грунтовочного покрытия и устранения его повреждений следует наносить основное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями на ЛКП.
11.5.6
Нанесение ЛКП на смонтированные участки трубопроводов надземной прокладки выполняется после устранения дефектов по результатам НК и гидроиспытаний.
11.5.7
Участки трубопровода подземной прокладки, выходящие из земли, должны иметь выход наружного ЗП над поверхностью земли на расстояние не менее 200 мм. При окраске надземной части трубопровода ЛКП необходимо наносить на наружное ЗП с нахлестом до уровня земли. В местах выхода трубопроводов из земли на бетонных площадках (узлы пуска, пропуска, приема
СОД) должны устанавливаться защитные футляры.
11.5.8
Работы по нанесению ЗП должны выполняться при температуре стальной поверхности, превышающей температуру точки росы не менее чем на
3 °С и при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %. При нанесении однокомпонентных полиуретановых материалов, отверждаемых влагой воздуха, относительная влажность воздуха должна быть не более 98 %.
Температура окружающего воздуха и относительная влажность воздуха при нанесении должны соответствовать требованиям НД на применяемые ЛКМ.
11.5.9
Технология нанесения атмосферостойкого ЛКП на надземные трубопроводы должна предусматривать:
- подготовку металлической поверхности к окрашиванию;
- подготовку ЛКМ к применению;
- нанесение ЛКП;
- отверждение ЛКП;
- контроль качества ЛКП;
- устранение дефектов ЛКП.
Параметры выполнения операций определяются в ТК.
11.5.10
При производстве работ по нанесению ЗП следует осуществлять контроль:
- условий окружающей среды;
- входной контроль ЛКМ;
- подготовки металлической поверхности перед окраской;
- подготовки ЛКМ перед применением;
- нанесения ЛКМ и отверждения;
- качества отвержденного покрытия.
Контроль основных технологических операций процесса нанесения ЛКП должен проводиться в соответствии с ТК.
11.5.11
Критерии приемки отвержденного атмосферостойкого ЛКП приведены в таблице 11.1. Время выдержки до приемки ЛКП после нанесения определяется НД на ЛКП, но не менее 7 сут при температуре окружающей среды не ниже 20
С.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 88
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
80
Т а б л и ц а 11.1 – Критерии приемки отвержденного атмосферостойкого ЛКП
Контролируемый показатель
Значение/ характеристика
Приборы, оборудование контроля
Обозначение документа
Периодичность контроля
Внешний вид
Равномерное сплошное покрытие без видимых дефектов
–
ГОСТ 9.032
Визуальный осмотр 100 % поверхности
Толщина
Согласно НД на
ЛКМ
Магнитный толщиномер
ГОСТ 31993
Выборочно
Диэлектричес- кая сплошность
5 В/мкм толщины покрытия – отсутствие пробоя
Электроискровой дефектоскоп
Операционная
ТК
100 % окрашенной поверхности
Адгезия покрытия методом решетчатых надрезов (при толщине покрытия не более 250 мкм)
0
– 1
Режущий инструмент
ГОСТ 31149
Выборочно
Адгезия методом Х- образного надреза
(при толщине покрытия более
250 мкм)
0
– 1
Режущий инструмент
ГОСТ 32702.2
Выборочно
Адгезия методом нормального отрыва и характер отрыва
Не менее
2,5
МПа
Адгезиметр методом нормального отрыва
ГОСТ 32299
Выборочно
11.5.12
Участки ЛКП, не соответствующие одному или нескольким критериям приемки, приведенным в таблице 11.1, считаются дефектными и подлежат ремонту.
При наличии отдельных дефектов суммарной площадью менее 15 % общей площади покрытия, следует выполнить локальный ремонт в соответствии с утвержденной ТК, включающий удаление покрытия с дефектного участка, зачистку металлической поверхности механическим способом до металлического блеска, при необходимости, обезжиривание и нанесение ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 89
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
81
При наличии дефектных участков суммарной площадью более 15 % покрытие подлежит удалению и повторному нанесению в соответствии с утвержденной ТК.
При выявлении пор и участков с низкой толщиной покрытия разрешается наносить дополнительный слой ЛКМ.
11.6
Контроль качества покрытий
11.6.1
Для обеспечения соответствия ЗП трубопровода требованиям ГОСТ
Р 51164 и СП 245.1325800 должны проводиться: входной контроль применяемых материалов для нанесения ЗП на соответствие показателей качества требованиям
ПД (РД) на эти материалы, контроль технологии нанесения и качества нанесенного покрытия. Применяемые средства измерений должны соответствовать [1].
11.6.2
Входной контроль и хранение материалов для нанесения ЗП осуществляется в соответствии с технической документацией на поставляемые материалы.
При входном контроле проверяют:
- комплектность материалов для нанесения ЗП;
- содержание сертификата, в котором должны быть указаны изготовитель, номер и размер партии, результаты испытаний, заключение о соответствии партии материала НД, дата изготовления и штамп службы контроля качества;
- целостность упаковки;
- наличие технической или технологической документации.
Результаты входного контроля материалов должны быть отражены в актах входного контроля материалов.
11.6.3
Контроль качества ЗП в трассовых условиях должен осуществляться в процессе их нанесения на трубу и после укладки участка трубопровода в траншею. При контроле качества материалов для нанесения ЗП и покрытий на их основе следует руководствоваться требованиями НД.
11.6.4
Основные приемо-сдаточные параметры ЗП: толщина покрытия; величина нахлеста рулонных материалов; адгезия покрытия к стали и заводскому покрытию; диэлектрическая сплошность покрытия; величина переходного сопротивления и отсутствие недопустимых локальных повреждений изоляции трубопровода.
11.6.5
Толщину ЗП контролируют неразрушающими методами с помощью магнитных толщиномеров в соответствии с ГОСТ Р 51164. При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на диэлектрическую сплошность.
Для определения средней толщины ЗП проводят не менее четырех измерений, равномерно расположенных на каждых 500 м трубопровода (в четырех точках сечения, равномерно расположенных по его периметру), а также в местах, вызывающих сомнение, согласно ГОСТ Р 51164. Результаты измерений должны быть зафиксированы в журнале изоляционных работ.
11.6.6
Величину нахлеста рулонных материалов измеряют после их нанесения и кратковременной остановки изоляционной машины.
Измерение осуществляют линейкой или измерительной металлической рулеткой с ценой деления не более 1 мм в нескольких (произвольно выбранных, а также в вызывающих сомнение) точках на участке трубопровода длиной от 5 до
10 м. Частота измерений величины нахлеста рулонных материалов – не реже чем через каждые 50 м трубопровода с нанесенным ЗП и не менее двух раз за рабочую смену с фиксацией результатов измерений в журнале изоляционных работ.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 90
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет

СП 86.13330.2022
82 11.6.7
Адгезию ленточных и мастичных материалов следует определять через период времени, указанный в технической документации изготовителей материалов согласно ГОСТ Р 51164. Контролю адгезии подлежит каждый 10-й участок, но не менее одного участка с нанесенным ЗП в смену. Адгезию измеряют в трех равноудаленных точках на протяжении всего участка с нанесенным ЗП, а также в местах, вызывающих сомнение.
11.6.8
Диэлектрическую сплошность
ЗП определяют искровым дефектоскопом при напряжении не менее 5 кВ на 1 мм номинальной толщины ЗП по ГОСТ Р 51164 с составлением акта по форме, приведенной в приложении В.
11.6.9
Дефекты, обнаруженные в нанесенном ЗП трубопровода, а также места повреждения покрытия при измерении адгезии, должны быть отремонтированы подрядной организацией, проводившей СМР, и вновь проверены на диэлектрическую сплошность.
11.6.10
Соответствие переходного сопротивления защитного покрытия на законченных строительством участках трубопроводов требованиям ГОСТ Р 51164 должно быть проконтролировано методом катодной поляризации и задокументировано в соответствии с ГОСТ Р 51164–98 (раздел Д.1).