Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 563
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СП 86.13330.2022
139
- обеспечивать контроль температуры воды (жидкости с пониженной температурой замерзания) в трубопроводе;
- завершать испытания в строго определенное время, в течение которого исключается возможность замерзания воды в трубопроводе.
Допускается в качестве жидкости с пониженной температурой замерзания использовать растворы, не оказывающие коррозионного воздействия на трубопровод.
19.6.6
Пневматические испытания участков трубопроводов при отрицательных температурах грунта или воздуха должны выполняться с обеспечением влагосодержания воздуха, подаваемого в трубопровод, соответствующего температуре точки росы не выше минус 35 °С (при атмосферном давлении).
19.6.7
Если результаты испытаний не соответствуют установленным требованиям, необходимо устранить все выявленные нарушения и после этого провести испытания повторно. Положительные результаты проведенных испытаний оформляют актом установленной формы.
19.7
Осушка полости газопроводов
19.7.1
Для проведения осушки полости объектов магистральных газопроводов применяют следующие способы:
- продувка предварительно осушенным газообразным агентом (воздухом, азотом);
- вакуумирование;
- комбинированный способ (продувка предварительно осушенным газообразным агентом с последующим вакуумированием).
19.7.2
В процессе осушки полости участков газопроводов периодически пропускают пенополиуретановые поршни низкой плотности без покрытия в целях впитывания остаточной влаги и ее распределения по внутренней поверхности труб.
19.7.3
Осушку полости участков газопроводов и площадочных объектов продувкой выполняют до достижения на выходе температуры точки росы минус 20
°С при атмосферном давлении (минус 30 °С для участков, проложенных на участках с ММГ).
19.7.4
Осушку полости трубопроводов вакуумированием выполняют путем откачки из них воздуха до достижения остаточного абсолютного давления 100 Па
(1 мбар). Осушку вакуумированием выполняют при температуре грунта на глубине заложения газопровода (окружающей среды для надземных трубопроводов) не ниже 0 °С.
19.7.5
Контроль влагосодержания воздуха на выходе из осушаемого путем продувки газопровода осуществляют с периодичностью не реже чем через каждые
30 мин с помощью портативного гигрометра с потоковым датчиком, погрешностью измерений не более ±1 °С и разрешающей способностью (дискретность показаний) не более 0,1 °С, соответствующего требованиям ГОСТ ИСО 8573-3.
19.7.6
Контроль остаточного давления в осушаемой путем вакуумирования полости должен выполняться вакуумметрами по ГОСТ 2405 с приведенной погрешностью не более 0,6 %.
19.7.7
Осушенную полость участка ЛЧ или площадочного объекта магистрального газопровода заполняют азотом с объемной концентрацией не менее 98 %, температурой точки росы не выше минус 20 °С (минус 30 °С для газопроводов, проложенных на участках с ММГ) до избыточного давления
0,02
МПа.
19.8
Контроль формы поперечного сечения трубопровода и
проведения
внутритрубного
диагностирования
после
завершения
строительно-монтажных работ
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 148
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
140 19.8.1
Контроль формы поперечного сечения трубопровода должен выполняться в соответствии с настоящим сводом правил и СП 411.1325800.2018
(раздел 7).
19.8.2
Контроль формы поперечного сечения трубопровода должен быть проведен после гидравлических испытаний и очистки полости с целью выявления и ликвидации перед сдачей трубопровода в эксплуатацию нарушений геометрических размеров внутренней полости, недопустимых отклонений профиля от окружности, допущенных в процессе СМР, и предотвращения повреждений внутритрубного инспекционного прибора при последующем проведении диагностических работ в процессе эксплуатации.
19.8.3
Контроль формы поперечного сечения должен проводиться отдельными участками, протяженность которых определяется в ППР, согласованном с заказчиком. Участки трубопроводов должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с ПД
(РД).
19.8.4
Контроль геометрических параметров участков
ЛЧ
МТ протяженностью более 1000 м должен проводиться путем пропуска профилемера после засыпки трубопровода (после крепления на опорах – для трубопроводов надземной прокладки) после полного завершения всех СМР.
19.8.5
Контроль геометрических параметров участков
ЛЧ
МТ протяженностью от 100 до 1000 м должен проводиться путем пропуска калибровочного устройства по трубопроводу, уложенному в траншею, после его засыпки (после крепления на опорах – для трубопроводов надземной прокладки).
19.8.6
Контроль геометрических параметров участков
ЛЧ
МТ протяженностью менее 100 м должен проводиться по результатам пооперационного контроля.
19.8.7
Контроль геометрических параметров переходов трубопровода через водные преграды, вне зависимости от их протяженности, должен проводиться путем пропуска профилемера:
- для переходов, выполненных траншейным методом – после засыпки трубопровода;
- для переходов, выполненных методом ННБ – после завершения протаскивания.
Если подводный переход входит в состав ЛЧ МТ при условии одновременного строительства ЛЧ и подводного перехода, допускается проводить внутритрубное диагностирование в составе участка ЛЧ.
19.8.8
Для подготовки участков трубопровода к профилеметрии должны быть выполнены следующие операции:
- участки должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с ПД (РД);
- трубопроводная арматура по трассе участков трубопровода должна быть полностью открыта;
- параллельные трубопроводы (лупинги) и соединительные трубопроводы
(перемычки) между параллельными трубопроводами должны быть отключены от контролируемого участка;
- должно быть установлено компрессорное или насосное оборудование, обеспечивающее паспортную скорость движения очистных устройств (скребков) и профилемера;
- для контроля движения СОД над осью трубопровода должны быть установлены маркерные пункты с шагом не более 500 м, при этом верхняя образующая трубопровода в месте расположения маркерного пункта должна быть
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 149
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
141 на глубине не более 1,5 м (при большей глубине заложения трубопровода должна быть обеспечена требуемая глубина путем изготовления шурфа).
Маркерные пункты должны быть обозначены на местности опознавательными знаками, местоположение которых должно быть неизменным.
На переходах через водные преграды маркерные пункты должны устанавливаться на границах русловой части переходов, которые определяются
ПД (РД).
На оси трассы переходов через железные и категорийные автомобильные дороги должно быть установлено два постоянных маркерных пункта, расположенных на обеих сторонах дороги. Маркерные пункты должны располагаться на расстоянии от 50 до 100 м от подошвы откоса насыпи.
Каждый маркерный пункт должен быть привязан к постоянным ориентирам – опорам линий электропередачи, трубопроводной арматуре, вантузам, контрольно- измерительным колонкам.
Должна быть проведена калибровка участка трубопровода путем пропуска скребка-калибра, прохождение которого гарантирует прохождение профилемера без застревания и повреждения.
19.8.9
Пропуск калибровочных, очистных устройств и профилемера должен контролироваться на маркерных пунктах бригадами сопровождения, регистрирующими с помощью внешних приборов сопровождения время прохождения СОД маркерных пунктов, что необходимо для привязки диагностической информации к конкретным точкам трассы трубопровода.
19.8.10
После пропуска профилемера для уточнения типа и параметров дефектов, обнаруженных по результатам контроля профилемером, проверки наличия в местах нарушения формы механических повреждений металла трубы проводится локальное вскрытие трубопровода и дополнительный дефектоскопический контроль.
19.8.11
Разбраковка дефектов геометрической формы, выявленных профилеметрией и уточненных по типам и размерам после дополнительного дефектоскопического контроля, должна проводиться с учетом следующих критериев:
- овальность трубопровода должна соответствовать требованиям заказчика и не должна превышать значения, регламентированного НД, техническими условиями на трубы;
- местные перегибы, гофры и вмятины глубиной более 6 мм не допускаются. Критерии разбраковки дефектов геометрии устанавливаются заказчиком.
19.8.12
На основании результатов профилеметрии и дефектоскопического контроля должны быть устранены все обнаруженные недопустимые дефекты формы трубопровода.
19.8.13
Диагностирование внутритрубным инспекционным прибором проводится в соответствии с ПД(РД) для выявления дефектов стенки трубы и сварных швов:
- участков протяженностью 10000 м и более;
- участков протяженностью менее 10000 м при обосновании необходимости его проведения в ПД (РД);
- участков подводных переходов магистральных трубопроводов.
Диагностирование внутритрубным инспекционным прибором проводится после завершения строительства, реконструкции участков трубопровода
– по ГОСТ
34181.
20
Монтаж средств электрохимической защиты
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 150
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
142 20.1
Строительно-монтажные работы систем ЭХЗ должны выполняться в соответствии с ПД (РД) и требованиями СП 245.1325800 и СП 424.1325800.
20.2
Электрохимическая защита после укладки и засыпки трубопроводов должна быть обеспечена в сроки, согласно ГОСТ Р 51164.
20.3
Оборудование системы ЭХЗ должно соответствовать ПД (РД),
ГОСТ Р 51164 и иметь технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.
20.4
Подготовительные работы к монтажу средств ЭХЗ выполняют в соответствии с ППР и СП 245.1325800.2015 (подраздел 6.1).
20.5
Монтаж оборудования и элементов системы ЭХЗ выполняют в последовательности и в соответствии с требованиями, установленными
СП 424.1325800.2019 (раздел 5).
20.6
При операционном контроле СМР, включая скрытые работы, и пуско- наладочных работах на средствах и установках системы ЭХЗ следует руководствоваться СП 245.1325800.2015 (подразделы 6.3 и 8.2, соответственно), а также НД.
20.7
Сдачу-приемку строительных работ осуществляют после проведения в полном объеме пусконаладочных работ и комплексного опробования системы
ЭХЗ участка трубопровода, результаты которых оформляют согласно требованиям
СП 245.1325800.2015 (подраздел 8.3).
20.8
Не ранее чем через шесть месяцев после приемки трубопровода в эксплуатацию, но не позднее окончания второго года эксплуатации должно быть проведено комплексное коррозионное обследование трубопровода организацией, имеющей право на выполнение данного вида работ. По результатам комплексного обследования организация, выполняющая обследование, формирует технический отчет. В случае выявления несоответствий и отклонений от требований НД, в техническом отчете приводят перечень корректирующих мероприятий, который должен быть исполнен подрядчиком строительства в течение гарантийного периода эксплуатации объекта МТ.
21
Строительно-монтажные
и
пусконаладочные
работы
оборудования
автоматизированной
системы
управления
технологическим процессом
21.1
Подготовка и проведение СМР и ПНР выполняются в соответствии с
СП 48.13330, СП 77.13330 и ППР, утвержденном в установленном порядке.
21.2
Если для выполнения СМР и/или ПНР оборудования АСУТП необходима остановка работающего объекта МТ, то СМР и/или ПНР должны проводиться во время плановой остановки работы объекта МТ. При согласовании
ППР на СМР и/или ПНР представители заказчика должны проверять планирование выполнения указанных работ на период остановки работы объекта МТ.
Все переключения режимов работы технологического оборудования при испытаниях АСУТП и ее компонентов должен проводить персонал эксплуатирующей организации.
21.3
По завершении выполнения СМР и ПНР необходимо провести следующие виды испытаний АСУТП:
- индивидуальные испытания;
- комплексное опробование;
- опытная эксплуатация (если предусмотрено ПД (РД)).
22
Сооружение сетей связи магистральных трубопроводов
Сооружение сетей связи магистральных трубопроводов МТ необходимо осуществлять в соответствии с НД по строительству линий и систем связи.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 151
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
143
23
Охрана окружающей среды
23.1
Общие положения
23.1.1
Раздел «Мероприятия по охране окружающей среды» в составе ПД
(РД) на строительство, реконструкцию МТ должен быть разработан в соответствии с положением [21] с учетом законодательства Российской Федерации и международных соглашений по охране окружающей среды, нормативных правовых актов Российской Федерации и ее субъектов.
23.1.2
В проектной (рабочей) документации должны предусматриваться мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду, предупреждению и устранению ее загрязнения, по рекультивации нарушенных и загрязненных земель, по безопасным способам размещения отходов производства и потребления, а также ресурсосберегающие, малоотходные, безотходные и наилучшие доступные технологии в соответствии с [10].
23.1.3
В ходе СМР следует выполнять мероприятия по охране окружающей среды, предусмотренные ПД (РД).
23.1.4
Подрядчик при производстве СМР несет ответственность в рамках действующего законодательства Российской Федерации за соответствие реализуемых решений по строительству и мероприятий по охране окружающей среды ПД (РД), [4], [8].
23.1.5
Строительно-монтажные работы выполняются при наличии у подрядной организации всей необходимой разрешительной документации, учитывающей требования в области охраны окружающей среды: договоров на водопользование, решений о предоставлении в пользование водных объектов, лицензий на право пользования недрами согласно [4], [7], [8], [11], технических условий от владельцев коммуникаций и ресурсных организаций, лицензий на осуществление деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I – IV классов опасности или действующих договоров с субподрядными организациями, имеющими указанные лицензии.
Также в зависимости от категории объекта негативного воздействия на окружающую среду, установленной в соответствии с [11], СМР выполняются при наличии:
- для объектов I категории – комплексного экологического разрешения;
- для объектов II категории – декларации о воздействии на окружающую среду;
- для объектов III, IV категорий – расчета нормативов выбросов/сбросов веществ, обладающих канцерогенными, мутагенными свойствами (веществ
I, II класса опасности по ГОСТ Р 53691), при наличии таких веществ в выбросах, сбросах загрязняющих веществ.
Для объектов всех категорий осуществляются:
- паспортизация отходов I – IV классов опасности;
- представление отчета по форме № 2-ТП (отходы) [32];
- предоставление сведений в государственный кадастр отходов;
- выполнение нормативов утилизации либо уплата экологического сбора, если организация является производителем или импортером товаров;
- представление отчета по форме № 2-ТП (водхоз) [33];
- ведение учета в области обращения с отходами;
- представление сведений по форме 3.1 (при эксплуатации скважины) по
[11].
Присвоение объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду, категории осуществляется в соответствии с [11].
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 152
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
139
- обеспечивать контроль температуры воды (жидкости с пониженной температурой замерзания) в трубопроводе;
- завершать испытания в строго определенное время, в течение которого исключается возможность замерзания воды в трубопроводе.
Допускается в качестве жидкости с пониженной температурой замерзания использовать растворы, не оказывающие коррозионного воздействия на трубопровод.
19.6.6
Пневматические испытания участков трубопроводов при отрицательных температурах грунта или воздуха должны выполняться с обеспечением влагосодержания воздуха, подаваемого в трубопровод, соответствующего температуре точки росы не выше минус 35 °С (при атмосферном давлении).
19.6.7
Если результаты испытаний не соответствуют установленным требованиям, необходимо устранить все выявленные нарушения и после этого провести испытания повторно. Положительные результаты проведенных испытаний оформляют актом установленной формы.
19.7
Осушка полости газопроводов
19.7.1
Для проведения осушки полости объектов магистральных газопроводов применяют следующие способы:
- продувка предварительно осушенным газообразным агентом (воздухом, азотом);
- вакуумирование;
- комбинированный способ (продувка предварительно осушенным газообразным агентом с последующим вакуумированием).
19.7.2
В процессе осушки полости участков газопроводов периодически пропускают пенополиуретановые поршни низкой плотности без покрытия в целях впитывания остаточной влаги и ее распределения по внутренней поверхности труб.
19.7.3
Осушку полости участков газопроводов и площадочных объектов продувкой выполняют до достижения на выходе температуры точки росы минус 20
°С при атмосферном давлении (минус 30 °С для участков, проложенных на участках с ММГ).
19.7.4
Осушку полости трубопроводов вакуумированием выполняют путем откачки из них воздуха до достижения остаточного абсолютного давления 100 Па
(1 мбар). Осушку вакуумированием выполняют при температуре грунта на глубине заложения газопровода (окружающей среды для надземных трубопроводов) не ниже 0 °С.
19.7.5
Контроль влагосодержания воздуха на выходе из осушаемого путем продувки газопровода осуществляют с периодичностью не реже чем через каждые
30 мин с помощью портативного гигрометра с потоковым датчиком, погрешностью измерений не более ±1 °С и разрешающей способностью (дискретность показаний) не более 0,1 °С, соответствующего требованиям ГОСТ ИСО 8573-3.
19.7.6
Контроль остаточного давления в осушаемой путем вакуумирования полости должен выполняться вакуумметрами по ГОСТ 2405 с приведенной погрешностью не более 0,6 %.
19.7.7
Осушенную полость участка ЛЧ или площадочного объекта магистрального газопровода заполняют азотом с объемной концентрацией не менее 98 %, температурой точки росы не выше минус 20 °С (минус 30 °С для газопроводов, проложенных на участках с ММГ) до избыточного давления
0,02
МПа.
19.8
Контроль формы поперечного сечения трубопровода и
проведения
внутритрубного
диагностирования
после
завершения
строительно-монтажных работ
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 148
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
140 19.8.1
Контроль формы поперечного сечения трубопровода должен выполняться в соответствии с настоящим сводом правил и СП 411.1325800.2018
(раздел 7).
19.8.2
Контроль формы поперечного сечения трубопровода должен быть проведен после гидравлических испытаний и очистки полости с целью выявления и ликвидации перед сдачей трубопровода в эксплуатацию нарушений геометрических размеров внутренней полости, недопустимых отклонений профиля от окружности, допущенных в процессе СМР, и предотвращения повреждений внутритрубного инспекционного прибора при последующем проведении диагностических работ в процессе эксплуатации.
19.8.3
Контроль формы поперечного сечения должен проводиться отдельными участками, протяженность которых определяется в ППР, согласованном с заказчиком. Участки трубопроводов должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с ПД
(РД).
19.8.4
Контроль геометрических параметров участков
ЛЧ
МТ протяженностью более 1000 м должен проводиться путем пропуска профилемера после засыпки трубопровода (после крепления на опорах – для трубопроводов надземной прокладки) после полного завершения всех СМР.
19.8.5
Контроль геометрических параметров участков
ЛЧ
МТ протяженностью от 100 до 1000 м должен проводиться путем пропуска калибровочного устройства по трубопроводу, уложенному в траншею, после его засыпки (после крепления на опорах – для трубопроводов надземной прокладки).
19.8.6
Контроль геометрических параметров участков
ЛЧ
МТ протяженностью менее 100 м должен проводиться по результатам пооперационного контроля.
19.8.7
Контроль геометрических параметров переходов трубопровода через водные преграды, вне зависимости от их протяженности, должен проводиться путем пропуска профилемера:
- для переходов, выполненных траншейным методом – после засыпки трубопровода;
- для переходов, выполненных методом ННБ – после завершения протаскивания.
Если подводный переход входит в состав ЛЧ МТ при условии одновременного строительства ЛЧ и подводного перехода, допускается проводить внутритрубное диагностирование в составе участка ЛЧ.
19.8.8
Для подготовки участков трубопровода к профилеметрии должны быть выполнены следующие операции:
- участки должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с ПД (РД);
- трубопроводная арматура по трассе участков трубопровода должна быть полностью открыта;
- параллельные трубопроводы (лупинги) и соединительные трубопроводы
(перемычки) между параллельными трубопроводами должны быть отключены от контролируемого участка;
- должно быть установлено компрессорное или насосное оборудование, обеспечивающее паспортную скорость движения очистных устройств (скребков) и профилемера;
- для контроля движения СОД над осью трубопровода должны быть установлены маркерные пункты с шагом не более 500 м, при этом верхняя образующая трубопровода в месте расположения маркерного пункта должна быть
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 149
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
141 на глубине не более 1,5 м (при большей глубине заложения трубопровода должна быть обеспечена требуемая глубина путем изготовления шурфа).
Маркерные пункты должны быть обозначены на местности опознавательными знаками, местоположение которых должно быть неизменным.
На переходах через водные преграды маркерные пункты должны устанавливаться на границах русловой части переходов, которые определяются
ПД (РД).
На оси трассы переходов через железные и категорийные автомобильные дороги должно быть установлено два постоянных маркерных пункта, расположенных на обеих сторонах дороги. Маркерные пункты должны располагаться на расстоянии от 50 до 100 м от подошвы откоса насыпи.
Каждый маркерный пункт должен быть привязан к постоянным ориентирам – опорам линий электропередачи, трубопроводной арматуре, вантузам, контрольно- измерительным колонкам.
Должна быть проведена калибровка участка трубопровода путем пропуска скребка-калибра, прохождение которого гарантирует прохождение профилемера без застревания и повреждения.
19.8.9
Пропуск калибровочных, очистных устройств и профилемера должен контролироваться на маркерных пунктах бригадами сопровождения, регистрирующими с помощью внешних приборов сопровождения время прохождения СОД маркерных пунктов, что необходимо для привязки диагностической информации к конкретным точкам трассы трубопровода.
19.8.10
После пропуска профилемера для уточнения типа и параметров дефектов, обнаруженных по результатам контроля профилемером, проверки наличия в местах нарушения формы механических повреждений металла трубы проводится локальное вскрытие трубопровода и дополнительный дефектоскопический контроль.
19.8.11
Разбраковка дефектов геометрической формы, выявленных профилеметрией и уточненных по типам и размерам после дополнительного дефектоскопического контроля, должна проводиться с учетом следующих критериев:
- овальность трубопровода должна соответствовать требованиям заказчика и не должна превышать значения, регламентированного НД, техническими условиями на трубы;
- местные перегибы, гофры и вмятины глубиной более 6 мм не допускаются. Критерии разбраковки дефектов геометрии устанавливаются заказчиком.
19.8.12
На основании результатов профилеметрии и дефектоскопического контроля должны быть устранены все обнаруженные недопустимые дефекты формы трубопровода.
19.8.13
Диагностирование внутритрубным инспекционным прибором проводится в соответствии с ПД(РД) для выявления дефектов стенки трубы и сварных швов:
- участков протяженностью 10000 м и более;
- участков протяженностью менее 10000 м при обосновании необходимости его проведения в ПД (РД);
- участков подводных переходов магистральных трубопроводов.
Диагностирование внутритрубным инспекционным прибором проводится после завершения строительства, реконструкции участков трубопровода
– по ГОСТ
34181.
20
Монтаж средств электрохимической защиты
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 150
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
142 20.1
Строительно-монтажные работы систем ЭХЗ должны выполняться в соответствии с ПД (РД) и требованиями СП 245.1325800 и СП 424.1325800.
20.2
Электрохимическая защита после укладки и засыпки трубопроводов должна быть обеспечена в сроки, согласно ГОСТ Р 51164.
20.3
Оборудование системы ЭХЗ должно соответствовать ПД (РД),
ГОСТ Р 51164 и иметь технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.
20.4
Подготовительные работы к монтажу средств ЭХЗ выполняют в соответствии с ППР и СП 245.1325800.2015 (подраздел 6.1).
20.5
Монтаж оборудования и элементов системы ЭХЗ выполняют в последовательности и в соответствии с требованиями, установленными
СП 424.1325800.2019 (раздел 5).
20.6
При операционном контроле СМР, включая скрытые работы, и пуско- наладочных работах на средствах и установках системы ЭХЗ следует руководствоваться СП 245.1325800.2015 (подразделы 6.3 и 8.2, соответственно), а также НД.
20.7
Сдачу-приемку строительных работ осуществляют после проведения в полном объеме пусконаладочных работ и комплексного опробования системы
ЭХЗ участка трубопровода, результаты которых оформляют согласно требованиям
СП 245.1325800.2015 (подраздел 8.3).
20.8
Не ранее чем через шесть месяцев после приемки трубопровода в эксплуатацию, но не позднее окончания второго года эксплуатации должно быть проведено комплексное коррозионное обследование трубопровода организацией, имеющей право на выполнение данного вида работ. По результатам комплексного обследования организация, выполняющая обследование, формирует технический отчет. В случае выявления несоответствий и отклонений от требований НД, в техническом отчете приводят перечень корректирующих мероприятий, который должен быть исполнен подрядчиком строительства в течение гарантийного периода эксплуатации объекта МТ.
21
Строительно-монтажные
и
пусконаладочные
работы
оборудования
автоматизированной
системы
управления
технологическим процессом
21.1
Подготовка и проведение СМР и ПНР выполняются в соответствии с
СП 48.13330, СП 77.13330 и ППР, утвержденном в установленном порядке.
21.2
Если для выполнения СМР и/или ПНР оборудования АСУТП необходима остановка работающего объекта МТ, то СМР и/или ПНР должны проводиться во время плановой остановки работы объекта МТ. При согласовании
ППР на СМР и/или ПНР представители заказчика должны проверять планирование выполнения указанных работ на период остановки работы объекта МТ.
Все переключения режимов работы технологического оборудования при испытаниях АСУТП и ее компонентов должен проводить персонал эксплуатирующей организации.
21.3
По завершении выполнения СМР и ПНР необходимо провести следующие виды испытаний АСУТП:
- индивидуальные испытания;
- комплексное опробование;
- опытная эксплуатация (если предусмотрено ПД (РД)).
22
Сооружение сетей связи магистральных трубопроводов
Сооружение сетей связи магистральных трубопроводов МТ необходимо осуществлять в соответствии с НД по строительству линий и систем связи.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 151
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
143
23
Охрана окружающей среды
23.1
Общие положения
23.1.1
Раздел «Мероприятия по охране окружающей среды» в составе ПД
(РД) на строительство, реконструкцию МТ должен быть разработан в соответствии с положением [21] с учетом законодательства Российской Федерации и международных соглашений по охране окружающей среды, нормативных правовых актов Российской Федерации и ее субъектов.
23.1.2
В проектной (рабочей) документации должны предусматриваться мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду, предупреждению и устранению ее загрязнения, по рекультивации нарушенных и загрязненных земель, по безопасным способам размещения отходов производства и потребления, а также ресурсосберегающие, малоотходные, безотходные и наилучшие доступные технологии в соответствии с [10].
23.1.3
В ходе СМР следует выполнять мероприятия по охране окружающей среды, предусмотренные ПД (РД).
23.1.4
Подрядчик при производстве СМР несет ответственность в рамках действующего законодательства Российской Федерации за соответствие реализуемых решений по строительству и мероприятий по охране окружающей среды ПД (РД), [4], [8].
23.1.5
Строительно-монтажные работы выполняются при наличии у подрядной организации всей необходимой разрешительной документации, учитывающей требования в области охраны окружающей среды: договоров на водопользование, решений о предоставлении в пользование водных объектов, лицензий на право пользования недрами согласно [4], [7], [8], [11], технических условий от владельцев коммуникаций и ресурсных организаций, лицензий на осуществление деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I – IV классов опасности или действующих договоров с субподрядными организациями, имеющими указанные лицензии.
Также в зависимости от категории объекта негативного воздействия на окружающую среду, установленной в соответствии с [11], СМР выполняются при наличии:
- для объектов I категории – комплексного экологического разрешения;
- для объектов II категории – декларации о воздействии на окружающую среду;
- для объектов III, IV категорий – расчета нормативов выбросов/сбросов веществ, обладающих канцерогенными, мутагенными свойствами (веществ
I, II класса опасности по ГОСТ Р 53691), при наличии таких веществ в выбросах, сбросах загрязняющих веществ.
Для объектов всех категорий осуществляются:
- паспортизация отходов I – IV классов опасности;
- представление отчета по форме № 2-ТП (отходы) [32];
- предоставление сведений в государственный кадастр отходов;
- выполнение нормативов утилизации либо уплата экологического сбора, если организация является производителем или импортером товаров;
- представление отчета по форме № 2-ТП (водхоз) [33];
- ведение учета в области обращения с отходами;
- представление сведений по форме 3.1 (при эксплуатации скважины) по
[11].
Присвоение объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду, категории осуществляется в соответствии с [11].
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 152
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет