Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 565
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 28
СП 86.13330.2022
20 бетонное покрытие и торцы труб не допускается. Обетонированные трубы запрещается перетаскивать, скатывать или сбрасывать.
6.1.18
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться согласно ТК.
6.2
Приемка
6.2.1
Для строительства объектов МТ следует применять трубы, трубопроводную арматуру, СТД с заводским ЗП и теплоизоляционным покрытием, предусмотренные ПД (РД)
1)
, изготовленные и поставляемые по действующим НД и техническим условиям), устанавливающим требования к техническим и прочностным характеристикам, срокам службы, к назначению, размещению и области применения.
Трубы, СДТ, трубопроводная арматура, обеспечивающие функционирование участков ЛЧ МТ (например, трубопроводы отвода воды с площадок береговых УТА), за исключением трубопроводов, требования к сооружению которых установлены в иных НД, и/или временных трубопроводов, необходимых для сооружения объектов
МТ (временных водоводов и т.д.), требования к которым не установлены действующими НД, могут применяться после подтверждения их пригодности в установленном порядке.
Приемку труб, СДТ и трубопроводной арматуры осуществляет подрядчик при непосредственном участии представителей заказчика по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортирования ее от мест разгрузки на площадки складирования.
Привлечение специалистов строительного контроля заказчика для участия в процедуре входного контроля может осуществляться по решению заказчика.
6.2.2
При приемке должен проводиться входной контроль труб, СДТ и трубопроводной арматуры в объеме 100 %, включая:
- проверку соответствия поставленной продукции требованиям ПД (РД) и
ТУ;
- проверку комплектности сопроводительных документов, наличия сертификата изготовителя на каждую трубу (партию труб), технического паспорта – на каждую деталь трубопровода и единицу трубопроводной арматуры, сертификата/паспорта на ЗП;
- проверку комплектности, упаковки и маркировки (в т. ч. для СДТ и трубопроводной арматуры соответствие маркировки паспортным данным).
6.2.3
Входной контроль качества труб проводится на специально отведенной площадке, при котором должны быть осуществлены нижеприведенные виды контроля, при которых проверяются: а) визуальным контролем в объеме 100 % партии:
1) наличие и соответствие маркировки сертификатам;
2) отсутствие дефектов поверхности, вмятин, забоин, задиров, рисок и других механических повреждений, коррозионных повреждений тела и торцов;
3) отсутствие на торцах забоин, вмятин;
4) отсутствие расслоений, выходящих на поверхность (на концевых участках труб и кромках разделки);
5) наличие разделки кромок (в т. ч. под конкретную технологию сварки, если это предусмотрено в НД);
6) отсутствие повреждений заводского ЗП, теплоизоляционного и сплошного бетонного покрытия труб;
7) проверка состояния внутренней полости;
1)
Здесь и далее ПД или РД в зависимости от количества стадий при проектировании (см.
5.3.2).
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 29
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
21 б) инструментальным контролем в объеме не менее 20 % партии, а также при проверке продукции, параметры которой вызывают сомнение по результатам визуального контроля либо при выявлении в маркировке и в сертификатах на трубы разницы по времени изготовления труб (сварная партия):
1) толщина стенки по торцам;
2) номинальный диаметр по торцам;
3) овальность по торцам;
4) отклонение от общей прямолинейности;
5) форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку;
6) перпендикулярность торца к образующей трубы (косина реза);
7) размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин и других дефектов на теле и на торцах;
8) отсутствие повреждений и недопустимых отклонений заводского ЗП и теплоизоляционного покрытия для труб;
9) отсутствие коррозионных повреждений тела трубы, выводящих толщину стенки за условия соблюдения минусового допуска;
10) для труб с заводским теплоизоляционным покрытием:
- толщина теплоизоляционного слоя;
- наружный диаметр оболочки;
- отклонение осевых линий труб от осей оболочек;
- длина концевых участков труб, свободных от теплоизоляционного покрытия и ЗП;
11) для труб с заводским наружным ЗП:
- внешний вид ЗП (включая контроль на наличие отслоений на концевых участках труб);
- длина концевых участков труб, свободных от ЗП (проверяется на каждой трубе);
- угол скоса ЗП к телу трубы (проверяется на каждой трубе);
- толщина ЗП (испытания проводят на 10 % труб партии);
- диэлектрическая сплошность ЗП (испытания проводят в местах, вызывающих сомнение, и на дефектных участках);
- проверка адгезии (по требованию заказчика);
12) для труб с сплошным бетонным покрытием:
- толщина бетонного покрытия;
- наружный диаметр обетонированной трубы;
- длина концевых участков труб, свободных от бетонного покрытия;
- масса труб с сплошным бетонным покрытием.
6.2.4
При входном контроле СДТ проводят визуальный и измерительный контроль.
При визуальном контроле проверяют:
- соответствие сертификатам/паспортам качества;
- наличие маркировок, а также их соответствие данным, указанным в сертификатах/паспортах;
- наличие повреждений, произошедших при перевозке или погрузке/разгрузке;
- состояние внутренней полости (наличие загрязнений грунта, снега, прочих загрязнений и т. д.).
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 30
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
22
При измерительном контроле проверяют:
- качество сварочных швов и их околошовной зоны, наружной и внутренней поверхности СДТ;
- наличие дефектов на торцах (забоин, вмятин, выходящих на поверхность расслоений и т. д.);
- наличие дефектов на внутренней и наружной поверхности (раковин, задиров, вмятин, рисок, царапин и т. д.);
- наличие дефектов ЗП (царапин, сдиров, мест отслаивания на концевых участках труб и т. д.);
- толщину стенки по торцам;
- номинальный диаметр по торцам;
- овальность по торцам;
- геометрические параметры фаски.
По результатам входного контроля оформляют акт по СП 392.1325800.2018
(приложение Б, форма № 2.1), в котором указываются результаты и делается вывод о возможности применения, ремонта или непригодности СДТ.
6.2.5
При входном контроле трубопроводной арматуры проводят визуальный и измерительный контроль.
При визуальном контроле трубопроводной арматуры должны быть проверены:
- отсутствие повреждения упаковки;
- комплектность;
- маркировка;
- наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;
- наличие консервации кромок под приварку;
- отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
- наличие разделки кромок (в т. ч. под конкретную технологию сварки, если это предусмотрено в стандартах);
- отсутствие отслоений, механических повреждений износостойкого покрытия запорного органа, а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера достигающих основного металла, контроль осуществляется визуально через патрубки трубопроводной арматуры при снятых заглушках;
- отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.
При измерительном контроле трубопроводной арматуры должны быть проверены:
- габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) на соответствие технической документации изготовителя;
- разделка стыковых кромок патрубков под приварку и толщина стенок патрубков на соответствие требованиям заказных спецификаций;
- отклонение толщины стенки патрубков по торцам на соответствие технической документации изготовителя;
- параллельность фланцев корпуса и крышки.
Результаты входного контроля трубопроводной арматуры перед монтажом оформляют актом входного контроля по СП 392.1325800.2018 (приложение Б, форма № 2.1) с заключением о пригодности.
6.2.6
Трубы, показатели которых по сертификатным данным не соответствуют НД или, если их номера не соответствуют номерам, указанным в
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 31
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет
СП 86.13330.2022
23 полученных сертификатах, исключают из дальнейшей приемки и хранят отдельно, с составлением акта согласно 6.2.11.
6.2.7
По результатам входного контроля трубы считаются годными при условии, если они соответствуют положениям действующих стандартов или технических условий на поставку.
На трубы, прошедшие входной контроль, наносится маркировка. Для труб диаметром до 400 мм на наружную поверхность, для труб 400 мм и более на внутреннюю поверхность трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от торца в следующем порядке: а) порядковый номер трубы; б) индекс категории, к которой отнесена труба после освидетельствования:
- «П» – пригодные для использования;
- «Р» – требующие ремонта для дальнейшего использования;
- «Б» – непригодные к дальнейшему использованию.
6.2.8
Допускается ремонт труб, если:
- глубина рисок, царапин и задиров на поверхности труб не более 5 % номинальной толщины стенки и при ремонте шлифовкой не выводит толщину стенки трубы за пределы допустимых отклонений соответствующих стандартов и технических условий на поставку;
- вмятины на концах труб глубиной не более 3,5 % номинального диаметра;
- глубина забоин и задиров фасок на торцах не более 5 мм;
- расслоения на концевых участках труб могут быть удалены обрезкой;
- на заводском ЗП, теплоизоляционном и бетонном покрытии труб обнаружены дефекты, ремонт которых допускается ТУ предприятия-изготовителя покрытия (см. разделы 10 и 12).
Ремонт основного металла труб сваркой не допускается.
6.2.9
Трубы, не соответствующие 6.2.7 и 6.2.8, должны быть забракованы.
6.2.10
Соответствие труб установленным требованиям по результатам входного контроля должно быть задокументировано в акте приемки труб комиссией, назначенной совместным организационно-распорядительным документом заказчика и подрядчика.
6.2.11
При отсутствии идентификации труб и несоответствии по количеству или по сортаменту, указанному в сопроводительных документах, а также если качество труб не соответствует предъявляемым требованиям, должен составляться соответствующий акт для предъявления рекламаций поставщику продукции.
6.2.12
Использование труб,
СДТ и трубопроводной арматуры, забракованных при входном контроле, в производстве работ не разрешается.
6.2.13
Трубы, СТД и трубопроводная арматура, признанные по результатам входного контроля требующими ремонта или бракованными, должны быть размещены на площадках складирования отдельно от пригодных.
6.2.14
Трубы, СТД и трубопроводная арматура до проведения входного контроля должны храниться отдельно от принятых и забракованных по результатам входного контроля.
6.2.15
Трубы, признанные годными, укладывают в штабели временного хранения или вывозят на трассу строительства трубопровода после оформления разрешения на отгрузку и акта приема-передачи заказчиком подрядчику данных труб. Ответственность за качество труб, СТД и трубопроводной арматуры при последующем транспортировании, складировании и хранении несет подрядчик.
СП 86.13330.2022 Магистральные трубопроводы СНиП III-42-80*
Страница 32
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет