Файл: 1 Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с организацией рабочих мест 5.doc

Оформление документации на выполненные работы, учетную документацию по использованию рабочего времени, выработке, простоям, расходованию материальных ресурсов. Принятие необходимых мер по восстановлению нормальных условий работы в случаях нарушений. Оформление заявок на необходимые материальные ресурсы и контролирует их реализацию. Подготовка эскизов на изготовление специального (нестандартного) инструмента, приспособлений, средств механизации, а также заменяемых деталей, узлов, строительных конструкций для ремонтируемого оборудования, зданий и сооружений.

Участие в выполнении мероприятий по внедрению передовых приемов и методов труда, механизации процессов производства, сокращению ручного и тяжелого физического труда, снижению продолжительности, удлинению межремонтных периодов, повышению качества выполнения ремонта, снижению расходования всех видов ресурсов, внедрению новой техники и передовой технологии. Внесение предложения по численному, профессиональному и квалификационному составу участка и отдельных бригад, присвоению разрядов рабочим, совершенствованию систем материального и морального стимулирования ремонтного персонала, пересмотру действующих норм на ремонтные работы, улучшению организации ремонта. Контроль и соблюдение подчиненным персоналом правил по охране труда, технической эксплуатации, пожарной безопасности, трудовой и производственной дисциплины. Участие в расследовании аварий и других технологических нарушений на закрепленном за участком оборудовании, зданиях и сооружениях, а также происшедших в организации электроэнергетики несчастных случаев, обеспечение принятие необходимых мер по предотвращению нарушений. Учет и анализ производственной деятельности участка, подготовка предложения по текущему премированию, поощрению и наложению взысканий на подчиненный персонал. Производственные совещания на участке, занятия по повышению квалификации персонала участка, воспитательную работу и работу по укреплению трудовой дисциплины. Содействие изучения и распространению передового опыта организации ремонтного обслуживания, развитию рационализаторства. Участие в проведении аттестации рабочих мест на соответствие требованиям правил по охране труда, разработке и выполнении мероприятий по улучшению условий труда, повышению культуры производства. Контролирует своевременность прохождения подчиненным персоналом проверки знаний, медицинских осмотров, обучения с отрывом от производства в специализированных подразделениях (организациях) в соответствии с утвержденными планами и графиками.

---

3 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ

3.1 Выполнение работ по технической эксплуатации оборудования РУ до 1кВ

Распределительное устройство (РУ) — электроустановка, служащая для приема и распределения электрической энергии. Распределительное устройство содержит набор коммутационных аппаратов, сборные и соединительные шины, вспомогательные устройства РЗА и средства учета и измерения.

Эксплуатация оборудования.

1. 
   Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в настоящих Правилах и других нормативных документах.
   

До начала монтажа или реконструкции электроустановок, необходимо:

• 
  получить технические условия в энергоснабжающей организации;
  
• 
  выполнить проектную документацию;
  
• 
  согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора.
  

2. 
   Перед приемкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:
   

• 
  в период строительства и монтажа энергообъекта – промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ;
  
• 
  приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок;
  
• 
  комплексное опробование оборудования.
  

3. 
   Приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем должны проводиться по проектным схемам подрядчиком (генподрядчиком) с привлечением персонала заказчика после окончания всех строительных и монтажных работ подаваемой электроустановке, а комплексное опробование должно быть проведено заказчиком.
   
4. 
   Перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение настоящих Правил, правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов изготовителей, инструкций по монтажу оборудования.
   
5. 
   Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора.
   
6. 
   При комплексном опробовании оборудования должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов. Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного и вспомогательного оборудования в течение 72 ч, а линий электропередачи - в течение 24 ч.
   
7. 
   Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приемосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приемка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.
   
8. 
   Перед опробованием и приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:
   

---

• 
  укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал;
  
• 
  разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
  
• 
  подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы;
  
• 
  введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.
  

9. 
   Перед допуском в эксплуатацию электроустановки должны быть приняты потребителем (заказчиком) в установленном порядке.
   
10. 
    Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора и на основании договора на электроснабжение между потребителем и энергоснабжающей организацией.
    

3.2 Выполнение работ по технической эксплуатации ТП до 1кВ

Трансформаторная подстанция (ТП) — это электрическая подстанция, предназначенная для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения с помощью трансформаторов

Трансформаторная подстанция – высокотехнологичное электротехническое устройство. Как все сложные механизмы, она требует комплексного подхода к эксплуатации .

Важно при эксплуатации ТП обращать внимание на такие показатели как допустимый режим работы по потребляемой мощности и токам нагрузки, уровень напряжения и температуры. Чтобы определить нагрузку электрооборудования нужно обращать внимание на показания счетчика, а также делать специальные замеры в часы максимума загрузки, либо осуществлять ежечасные проверки с записью показаний в журнал при наличии постоянного дежурного персонала.

Температуры контактных соединений легко контролируются с помощью индикаторов инфракрасного излучения и электротермометров. Температура масла в масляных выключателях и трансформаторах тоже должна подвергаться проверке. В трансформаторах малой мощности она измеряется ртутным термометром в верхних слоях масла, а в трансформаторах большей мощности – манометрическим. Помните, предельная температура не должна превышать 950С. Отслеживать эти показатели очень важно, так как большие их могут стать причиной массы проблем: перегрузки, ухудшения охлаждения, нарушения контактных соединений и т.д.

---

Даже если трансформаторная подстанция эксплуатируется должным образом, нельзя отказаться от ее регулярного осмотра и технического обслуживания. Осмотр должен проводиться только подготовленным техническим персоналом. Помните, что во время осмотра ТП запрещены любые работы.

Проведением единоличного осмотра может заниматься только административно-техническим персоналом с группой 5 и оперативный персонал с группой 4 (для мачтовых ТП возможен осмотр персонала с группой 3). Если осмотр требует входа внутрь камеры, то необходимо присутствие другого работника с группой 3 и выше.


4. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С ВЫПОЛНЕНИЕМ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА)

4.1 Выполнение регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту насосной установки К 80 65 160

Насос К 80-65-160 изготавливается в общепромышленном исполнении для эксплуатации в помещениях в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). Климатическое исполнение УЗ- изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом.

Условия эксплуатации насоса К 80-65-160:

1. 
   Перед включением агрегата необходимо заполнить жидкостью его рабочую ёмкость целиком.
   
2. 
   Не допускать засорения всасывающего патрубка, защитных сеточек и рабочего колеса насоса. С этой целью перед устройством устанавливается фильтр грубой очистки.
   
3. 
   Избегать перегрузок двигателя, ограничив подачу жидкости при помощи особой задвижки, которая ставится на выходящую трубу.
   
4. 
   Следить за тем, чтобы валы водяных насосов вращались в положенную сторону.
   
5. 
   Не допускать, чтобы высота всасывания не превышала допустимый уровень.
   
6. 
   Всасывающая труба должна иметь как можно меньше вставок и изгибов, её внутренний диаметр должен быть как можно большим, а длина, как можно меньшей.
   
7. 
   Если длина всасывающего трубопровода велика, то его следует укладывать с наклоном по направлению к месту, куда перекачивается жидкость. В случае невозможности обеспечения уклона, насос устанавливается в наивысшей точке территории.
   
8. 
   В случае перекачки любых газовых смесей система должна включать в себя также вакуумный насос.
   

При работе агрегата запрещается:

• 
  снимать щиток ограждения муфты;
  
• 
  подтягивать сальник.
  

При эксплуатации агрегата необходимо строго соблюдать сроки технического обслуживания и ремонта.

При проведении ремонтных работ двигатель должен быть

---

полностью отключен от электрической сети, и должна быть исключена возможность случайного его включения.

Виды обслуживания:

Повседневное- произвести внешний осмотр. Убедиться в отсутствии течи по фланцевым соединениям при необходимости подтянуть крепеж.

Технические требования - грязь и посторонние предметы на насосе не допустимы. Течь через фланцевые соединения не допустима.

Периодическое - выполнить работы повседневного обслуживания. Произвести подтяжку всех крепежных деталей насоса, а также крепления насоса к фундаментной плите.

Периодическое - добавить смазку в камеру подшипника (через первые 800 часов работы произвести полную замену смазки). Через 4000 часов работы произвести ревизию проточной части (корпуса насоса, крышка корпуса, и рабочего колеса). При наличии износа на втулке защитной заменить её.

Особенности ремонта насосов консольного типа.

Разборку насоса начитают со съема болтов с полумуфт и проверки центровки. Отсоединяют всасывающий и нагнетательный трубопроводы, электродвигатель. Сняв всасывающий трубопровод и крышку рабочего колеса, можно освободить рабочее колесо, снять с его обода уплотняющее кольцо. Замерив, диаметры колец заносят данные в формуляр.

Отсоединив крышку механического уплотнения, можно освободить грундбуксу и снять втулку с ротора насоса. Далее снимают крышки шарикоподшипников и извлекают ротор вместе с шарикоподшипниками. С помощью съемника с ротора снимают полумуфту, освобождают маслоотбойный щиток и снимают шарикоподшипники. Из корпуса извлекают уплотнения, буксу, дроссельную втулку и набивку.

Ротор насоса проверяют в местах посадки полумуфты, шарикоподшипников, втулки, рабочего колеса, а также резьбы под гайки крепления колеса и шарикоподшипников. Выработку шеек ротора по овальности и конусности не должна превышать 0,015 мм и устраняется проточкой и шлифовкой шеек до шероховатости поверхности не более 0,03 мм. Установив ротор в центрах, с помощью индикатора проверяют биение; оно не должно превышать для различных участков ротора 0,02 – 0,05 мм. При биении, превышающем допустимое, необходимо проточить поверхность.

Рабочее колесо насоса подвергают визуальному осмотру и при необходимости зачищают, шлифуют поверхности. В подшипниках проверяют ширину зазора между внешней обоймой и телами качения; он должен быть в пределах 0,015 – 0,03 мм. Диаметр расточки под внешнюю обойму подшипника не должен увеличиваться в результате износ более чем на 0,035 – 0,04 мм. Фактические замеры заносят в формуляр.

---