Файл: 1 Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с организацией рабочих мест 5.doc

Детали уплотнения подвергают осмотру и при необходимости зачищают поверхности. Механическую набивку заменяют. Зазор между дроссельной втулкой и втулкой вала должен быть в пределах 0,55 - 0,70 мм. При необходимости осуществляют проточку дроссельной втулки по внутреннему диаметру или же проточку и шлифовку втулки вала по внешнему диаметру. Результаты измерений фактических зазоров в деталях уплотнения заносят в формуляр. Уплотнение по рабочему колесу выполняют кольцами при зазоре между ними 0,45 – 0,65 мм.

Сборку насоса проводят в порядке, обратном разборке. Сборку завершают присоединением всасывающего патрубка и электродвигателя. Проверяют центровку валов насоса и электродвигателя. Смещение осей не должно превышать 0,05 мм, а перекос осей - 0,012 мм на 1 м длины.

4.2 Определение работоспособности насосной установки К 80 65 160

---

Проверка насоса на производительность в рабочем режиме

К этапу практической оценки работоспособности насоса можно приступать только в случае отсутствия обнаруженных неисправностей на стадии визуального осмотра. Запуск насосного оборудования производится с целью оценки ряда показателей и степени их отклонения от нормы. Анализу подвергают следующие характеристики:

• 
  производительность (Q, измеряется в м3 в час);
  
• 
  уровень напора (H, м);
  
• 
  расход жидкости из-за утечек (V, литр в час);
  
• 
  уровень нагревания подшипников (t, градусы Цельсия);
  
• 
  показатель создаваемых вибраций (F, мм).
  

Для оценки производительности и напора применяют манометры, устанавливаемые на входе и выходе насоса. Измерение величины утечек фиксируется в процессе работы оборудования и сравнивается со значениями, указанными в технической документации. Корпус подшипника во время нагревания измеряется термометром для оценки его температуры и ее соответствия норме. Для анализа вибрационного уровня используют виброметры с классом точности не менее 2,0. Они должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 25275-82.

Обслуживание консольных насосов К и КМ связано с периодическими остановками и запусками оборудования, поэтому необходимо проводить постоянный диагностический контроль (диагностические осмотры) насосных агрегатов. По своему значению диагностику можно считать важнейшей функцией технического обслуживания в качестве фактора, обеспечивающего безаварийную работу всей системы водоочистки. Диагностический контроль насосов является обязательным и включает в себя следующие мероприятия:

• 
  внешний осмотр рамы и фундамента, на которых установлен насосный агрегат, с целью проверки и оценки надежности крепления оборудования к раме и фундаменту (отсутствуют трещины, выкрашивания, масляные загрязнения);
  
• 
  внешний осмотр насоса для оценки объема утечек воды через уплотнения и обнаружения пропусков масляной среды в разъемах фланцев и корпуса насоса;
  
• 
  проверку температуры подшипников;
  
• 
  определение «на слух» наличия посторонних шумов и вибраций.
  

При появлении постукиваний в подшипниках

---

, признаках задеваний колеса за корпусные детали или возникновении сильных вибраций требуется произвести аварийную остановку насоса.

4.3 Выполнение работ по монтажу насосной установки К 80 65 160

Монтаж насосной установки делится на три основных этапа.

Этап №1. Подготовка

В рамках подготовительных мероприятий выполняются следующие работы:

• 
  готовится основание или фундамент под оборудование;
  
• 
  подводятся необходимые коммуникации;
  
• 
  доставляется сам насос, комплектующие к нему и расходные материалы.
  

Основными нормативными требованиями к подготовительным работам выступают такие:

• 
  обеспечение свободного доступа к оборудованию – как в процессе монтажа, так и в ходе последующей эксплуатации;
  
• 
  общий вес основания должен превышать массу насоса, как минимум, четырехкратно;
  
• 
  длина подъема всасывающего трубопровода не должна быть меньше 1 см на каждый два метра трубы;
  
• 
  диаметры патрубков на насосе должны быть меньше или равны аналогичному параметру на напорном и всасывающем трубопроводе.
  

Этап №2. Установка насоса

Первым и главным правилом монтажа консольно-моноблочного насоса выступает четкое соблюдение предписанных производителем требований. Детальное руководство пользователя, в обязательном порядке содержащее подробные инструкции по установке, поставляется с любым насосом от серьезного производителя.

Никаких отклонений, доработок или улучшений от указанной в руководстве последовательности действий не допускается.

Этап №3. Подключение к трубопроводам и электроснабжению

Для этого необходимо:

• 
  оставить место для установки запорной арматуры как перед, так и позади насоса;
  
• 
  закрепить трубопроводы таким образом, чтобы их вес не воздействовал на насосное оборудование;
  
• 
  для наружного монтажа – предусмотреть предохранительное ответвление;
  
• 
  для одинарных насосов – демонтировать оба элемента теплоизоляционного кожуха;
  
• 
  установить изделие таким образом, чтобы обеспечить удобный и быстрый доступ для проведения технического обслуживания или ремонта.
  

---

---

Этап №4. Пусконаладка

Пусконаладка представляет собой комплекс мероприятий, направленных на проверку правильности выполненного монтажа и работоспособности установленного оборудования. Она завершается пробным запуском насоса. Последовательность осуществляемых при этом действий зависит от конструктивных особенностей конкретной модели, функционального назначения и характеристик изделия.

Особое внимание всегда рекомендуется уделять проверке следующих моментов:

• 
  надежность крепления в узлах соединения насоса к опорной плите, опорам и/или фундаменту;
  
• 
  наличие в оборудовании технической жидкости;
  
• 
  уровень напряжения в сети;
  
• 
  исправность системы электроснабжения;
  
• 
  функциональность защитных устройств, автоматики и средств уп управления.
  

4.4 Выполнение работ по наладке насосной установки К 80 65 160

Наладка центробежных насосов предусматривает выполне­ние определенных приемов, устранение обнаруженных при экс­плуатации неполадок, нарушений в работе насосов и замену из­ношенных деталей. Аппаратчик должен систематически следить за состоянием быстроизнашивающихся частей. Эксплуатировать насосы с изношенными деталями нельзя, так как это может при­вести к потерям продукта и нарушению работы других аппара­тов, связанных с работой насосов.

При наладке заменяют уплотнительные кольца, подтягивают или заменяют сальниковые набивки, устраняют перекосы. Кроме того, выполняют ряд мелких работ, не требующих полной раз­борки насоса.

Отказы могут возникать при несоблюдении основных правил эксплуатации, технического обслуживания, разборки и сборки насоса. Отказы в работе насосов часто являются причиной быст­рого износа уплотнений. Нельзя работать на насосах при наличии посторонних шумов, при задевании рабочего колеса за корпус и крышку, при износе шарикоподшипников и электродвигателя.

Часто встречающиеся неполадки при работе цен­тробежных насосов и способы устранения их при наладке и ремонте:

1. Насос не качает жидкость. Это происходит по следующим причинам:

- рабочее колесо вращается в обратную сторону;

- вышло из строя или не зажато уплотнительное кольцо в крыш­ке, и нет герметического соединения крышки с корпусом;

- вышло из строя уплотнение между валом и корпусом;

- не обеспечена герметичность всасывающего трубопровода;

---