Файл: Анализ воздействия жизненного цикла продукта на выбор.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 200

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
доступ к любой единице хранимого груза.

Гравитационные стеллажи используют для хранения запасов деталей в мелких упаковках. Характеристики стеллажей представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Характеристики стеллажей на складе

Характеристики стеллажей:

Фронтальные стеллажи Количество ярусов: 3+ пол. Секция стеллажа: 3500*1300*5000мм

Максимальная нагрузка на стеллаж не более 10500 кг.

Горизонтальные стеллажи Ширина секций:1150мм Высота секций: 2000 мм Общая глубина: 1617мм

Количество полок в секции: 3 шт. Грузоподъемность стеллажной секции: 540 кг.


Напольное хранение представляет собой:

  1. Тара VAZ-0525 (1200*800*725) штабелируется в 4 яруса;

  2. Металлическая тара 3-HTC6 (1140*1180*860) штабелируется в 4 яруса.


Склад обеспечивает производственные линии:


  1. Линия сварки B0;

  2. Сборка B0;

  3. Покраска B0;

  4. Сварка Vesta;

  5. Сборка Vesta;

  6. Участок мехобработки;

  7. Покраска Boysis.

На каждый участок линии выделяется один человек, который ответственен за поставку комплектующих в нужном количестве в нужное время. Для обеспечения производственных участков и учета запасов товарно- материальных ценностей предназначены комплектовщики, распределители работ и операторы механизированных и автоматизированных складов.

Для перевозки деталей на производственные участки в цеха предназначены электротягачи. Внутри цеха и склада по условиям техники безопасности скорость выше 5 км/ч не допускается.

Типы тягачей применяемых на складе:

  1. Charlatte TE206(5шт) - масса прицепного груза 6000 кг;

  2. Still R 06-06(1шт) - масса прицепного груза 6000 кг;

  3. Balkancar ET 512(1шт) -вес прицепленного груза – 12000кг.


Комплектующие крупной упаковки транспортируются погрузчиками на прицепные тележки, мелкой упаковки отбираются транспортировщиком на специальные телеги, предназначенные для мелких коробок. Детали снимают с учета и готовятся к отправке на производство, пристегиваются к тягачу.

Проанализируем материальные потоки со склада 5DT81 (Рисунок 2.3).



Рис. 2.3. Материальные потоки со склада 5DT81
Для своевременного выполнения процесса очищения деталей в моечной машине, работники склада должны оперативно и точно определить потребность каждой моющейся детали в нужное время, согласно сменному плану линий.

Комплектация заказов и их отправка со склада осуществляется согласно
графику производства на неделю. Рассчитывается количество нужных деталей на смену по плану на март (Таблица 2.5).

Таблица 2.5

График производства на март

Наименование детали

Дата

Сменность

25

26

27

28

29

30

31

Линия сварки РЗП RF90/LB1A/H79

3

























1

249

166

249

166

249










2

166

249

249

249

166







Линия сварки РЗП LB52

1

256

256

256

256

256










2

























3






















Линия сварки П.П. H79

1

90

90

90

90

90










2

90

90

90

90

90










3

70

70

70

70

70







Линия сварки З.П. H79

1

68

68

68

68

68










2

68

68

68

68

68










3

57

57

57

57

57







Линия сварки РПП BI

1

270

270

270

270

270










2

























3






















Линия сварки П.П. Х52

1

179

179

179

179

179










2

90

90

90

90

90










3






















Линия сварки П.П.Х52с

1

60

30

60

30

60










2

90

90

60

90

60










3






















Линия сварки П.П.Х90с

1

90

90

90

90

90










2

30

30

30

30

30










3






















Линия сварки П.П. Х52 Кросс

1

60

60

60

60

60










2

























3
























Например: линия сварки З.П. H79, 25 марта 2019 года в 1 смену.

По плану производства сварка заднего подрамника Н79 за смену 8 часов будет варить 68 штук. Работник склада пользуюсь данными номенклатуры склада, должен определить сменную потребность деталей на подрамник.

Возьмем данные по номенклатуре на данный производственный участок и подсчитаем сменную потребность, количество коробок на смену (Таблица 2.6).

Таблица 2.6

Номенклатура линии «Сварка заднего подрамника H79»

Номер




Наименование

Прим.

Количество в коробке

На линию, кол-во коробок

6040168639

Поперечина подрамника задняя

1

170

1

6040168643

Кронштейн задний (передняя часть)

1

800

1

6040168649

Лонжерон подрамника

2

500

1

6040169034

Поперечина подрамника передняя

1

170

1

6040182996

Кронштейн задний (задняя часть)

1

800

1

6040183010

Кронштейн правый передний (задняя часть)

1

26

3

6040183057

Кронштейн левый передний (передняя часть)

1

26

3

6040183074

Кронштейн правый передний (передняя часть)

1

26

3

6040183075

Кронштейн левый передний (задняя

часть)

1

26

3

6040183093

Кронштейн крепления стабилизатора

2

100

2

6040184622

Тяга правая




1

100

1

6040184700

Тяга левая




1

100

1

207233431R

Кронштейн линии выхлопа

1

100

1

552690412R

Втулка распорная

2

150

1

554232021R

Кронштейн втулки карданного вала

2

800

1

755k09494R

Крепеж карданного вала

2

30

5