Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПИЩЕВЫХ И ХИМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ»


Кафедра химической технологии высокомолекулярных соединений


ОАО «МОГИЛЕВХИМВОЛОКНО»

Производство синтетического волокна

Отчет по практике
Специальность 1-48 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий

Специализация 1-48 01 02 02 Технология химических волокон


Руководитель практики

от университета _________________________ Пчелова Н.В.

Личная подпись

Дата

Руководитель практики

от предприятия _________________________ Неплюев Д.А.

Личная подпись

Дата

М.П.

Выполнила

студентка группы ТХВ-201 _______________________ Ханаженко О.В.

Личная подпись

Дата

Могилев 2022

Содержание

Введение

1. Общая характеристика производства и производимой продукции

1.1 Общая характеристика производства

1.2 Характеристика производимой продукции

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов

3. Описание технологического процесса и схема производства

3.1 Транспортирование, смешивание и взвешивание гранулята аморфного ПЭТ

3.2 Сушка, предварительная кристаллизация и кристаллизация гранулята ПЭТ

3.3 Подогрев гранулята, предварительная дополиконденсация, транспортирование гранулята ПЭТ горячим азотом твердофазная дополиконденсация

3.4 Охлаждение, транспортирование и затаривание гранулята

4. Нормы технологического режима, контроль производства и управления процессом

4.1 Аналитический контроль производства

4.2 Возможные отклонения от технологических норм., действия персонала

5. Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья. Материалов и энергоресурсов

5.1 Материальный баланс на производство сополимера и полимера ПЭТ SPET 8200

5.2 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

6. Энергообеспечение производства

6.1 Снабжение электроэнергией

---

6.2 Снабжение азотом

6.3 Снабжение сжатым воздухом осушенным

6.4 Снабжение оборотной водой

7. Основные положения пуска и остановки производства

7.1 Общие положения

7.2 Пуск оборудования отделения непрерывной дополиконденсации ПЭТФ

8. Безопасная эксплуатация производства

8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования

8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения

8.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса

9. Охрана окружающей среды

9.1 Выбросы в атмосферу

9.2 Сточные воды

9.3 Твердые и жидкие отходы

10. Спецификация технологического оборудования

10.1 Характеристикапредохранительных клапанов

11. Перечень обязательных инструкций и технических документов

12. Индивидуальное задание
Введение

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является единственным в Республике Беларусь крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в том числе пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности – крупнейшей отрасли народнохозяйственного комплекса Республики Беларусь.

Выпускаемая продукция соответствует мировым стандартам качества, пользуется широким спросом: более 65% производимой продукции поставляется на внешние рынки. Поставки осуществляются более чем в 30 стран мира, в числе которых Российская Федерация, Украина, Китай, США, Германия, Италия, Польша, Румыния, Литва, Латвия.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из пяти производств:

– производство органического синтеза выпускает диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, метиловые эфиры жирных кислот;

– производство синтетического волокна производит полиэфирные волокна, гранулят ПЭТ, композиционные материалы, полиэфирную основу для кровельных материалов, геотекстиль, нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения, ленту обвязочную;

– производство технических нитей выпускает нити технического назначения;

– производство синтетических пленок выпускает полипропиленовые, полиолефиновые, полиэтиленовые пленки в ассортименте, пленки полимерные с печатным рисунком;

---

– ремонтно-механическое производство специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему.

Отделение непрерывной дополиконденсации полиэтилентерефталата (ПЭТ) входит в состав химического цеха дополиконденсации полиэтилентерефталата производства органического синтеза (далее - ПОС) и предназначено для получения высоковязкого кристаллического гранулята полиэтилентерефталата методом непрерывной твердофазной дополиконденсации аморфного ПЭТ, производимого химическим цехом ПОС из диметилтерефталата.

Отделение непрерывной дополиконденсации ПЭТ введено в эксплуатацию в 2003 году.

Технологический процесс непрерывной твердофазной дополиконденсации ПЭТ и оборудование для него разработаны и поставлены фирмой "Бюлер" (Швейцария) по контракту № ТВ-00-047744 от 25.03.2002 г.

Генеральный проектировщик установки дополиконденсации ПЭТ – ОАО "Белгорхимпром", архитектурный проект № 907-22-02-01.

Технологическая часть архитектурного проекта установки Р1729-ТХ выполнена проектно-конструкторским отделом (ПКО) ОАО "Могилевхимволокно" на основании технического задания, утвержденного техническим директором ОАО "Белгорхимпром" (приложение к договору № 1 от 25.04.2002 г).

Высоковязкий кристаллический гранулят ПЭТ получается методом твердофазной дополиконденсации аморфного гранулята ПЭТ путем нагрева его в потоке чистого азота для удаления газообразных примесей из гранул ПЭТ и увеличения молекулярной массы ПЭТ.

В связи с переводом в 2009 году химического цеха №2 ПОС на производство аморфного сополимера полиэтилентерефталата из терефталевой кислоты в отделении непрерывной дополиконденсации полиэтилентерефталата химического цеха дополиконденсации ПЭТФ ПОС осуществляется его переработка с целью получения высоковязкого кристаллического гранулята сополимера полиэтилентерефталата SPET 8200, используемого для производства одноразовой тары.

Технологический процесс получения высоковязкого кристаллического гранулята сополимера полиэтилентерефталата SPET 8200 аналогичен получению высоковязкого кристаллического гранулята полиэтилентерефталата типа PET 8200.

Производительность (проектная и достигнутая) отделения - 10 тонн в час (240 тонн в сутки) высоковязкого кристаллического гранулята PЕТ 8200 или высоковязкого кристаллического гранулята сополимера полиэтилентерефталатаSPЕТ 8200.

В 2008 году ПКО ОАО "Могилевхимволокно" на основании технического задания на проектирование от химического цеха ПОС разработан проект№ 2П-443-ВЦТ "Выгрузка гранулята ПЭТФ из вагонов - полимеровозов", направленный на изменение схемы приема аморфного гранулята в бункера хранения склада гранулята химического цеха ПОС. Проект предусматривает прием в бункера хранения склада гранулята химического цеха ПОС аморфного гранулята ПЭТ по трубопроводам из главного корпуса химического цеха ПОС и прием аморфного гранулята сополимера ПЭТ из железнодорожных полимеровозов из химического цеха №2 ПОС.

---

ОАО «Могилевхимволокно» является инвестиционно активным предприятием благодаря наличию производственных площадей, находящихся на территории свободной экономической зоны «Могилев», где действует специальный таможенный и налоговый режим, развитой инфраструктуры инженерных и транспортных коммуникаций, собственных энергогенерирующих мощностей, высококвалифицированных кадров, а также крупных производственных и складских помещений для организации новых производств.

1. 
   Общая характеристика производства и производимой продукции
   

1.1 Общая характеристика производства

Отделение непрерывной дополиконденсации полиэтилентерефталата (ПЭТ) входит в состав химического цеха дополиконденсации (ДПК) полиэтилентерефталата производства органического синтеза (ПОС) и предназначено для получения гранулята высоковязкого кристаллического полиэтилентерефталата методом непрерывной твердофазной дополиконденсации аморфного ПЭТ, производимого химическим цехом ПОС из диметилтерефталата.

Отделение непрерывной дополиконденсации ПЭТ введено в эксплуатацию в 2003 году.

Технологический процесс непрерывной твердофазной дополиконденсации ПЭТ и оборудование для него разработаны и поставлены фирмой "Бюлер" (Швейцария) по контракту N ТВ-00-047744 от 25.03.02 г.

Генеральный проектировщик установки дополиконденсации ПЭТ – ОАО "Белгорхимпром", архитектурный проект 907-22-02-01.

Технологическая часть архитектурного проекта установки Р1729-ТХ выполнена проектно-конструкторским отделом (ПКО) ОАО "Могилевхимволокно" на основании технического задания, утвержденного техническим директором ОАО "Белгорхимпром" (приложение к договору N 1 от 25.04.02 г).

Производительность (проектная и достигнутая) отделения – до 10 тонн в час (до 240 тонн в сутки) высоковязкого кристаллического гранулята ПЭТ типа PЕТ 8200 (SPET 8200), за 2018 год 29 194,370 килограмм.

Высоковязкий кристаллический гранулят ПЭТ получается методом твердофазной дополиконденсации аморфного гранулята ПЭТ путем нагрева его в потоке чистого азота для удаления газообразных примесей из гранул ПЭТ и увеличения молекулярной массы ПЭТ.

В связи с переводом в 2009 году химического цеха №2 ПОС на производство аморфного сополимера полиэтилентерефталата из терефталевой кислоты в отделении непрерывной дополиконденсации полиэтилентерефталата химического цеха ДПК ПОС осуществляется его переработка с целью получения высоковязкого кристаллического гранулята сополимера полиэтилентерефталата (тип SPET 8200) пищевого назначения, используемого для изготовления бутылок и другой упаковочной тары для пищевых продуктов.

---

Технологический процесс получения высоковязкого кристаллического гранулята сополимера полиэтилентерефталата SPET 8200 аналогичен получению высоковязкого кристаллического гранулята полиэтилентерефталата PET 8200.

В 2008 году ПКО ОАО "Могилевхимволокно" на основании технического

задания на проектирование от химического цеха ЗОС разработан проект № 2П-443-ВЦТ "Выгрузка гранулята ПЭТФ из вагонов-полимеровозов", направленный на изменение схемы приема аморфного гранулята в бункера хранения склада гранулята химического цеха ЗОС. Проект предусматривает прием в бункера хранения склада гранулята химического цеха ЗОС аморфного гранулята ПЭТ по трубопроводам из главного корпуса химического цеха ЗОС и прием аморфного гранулята сополимера ПЭТ из железнодорожных полимеровозов из химического цеха №2 ЗОС.
1.2 Характеристика производимой продукции

Готовыми продуктами отделения непрерывной дополиконденсации ПЭТ являются:

- высоковязкий кристаллический гранулят полиэтилентерефталата PET 8200 (далее РЕТ 8200), выпускается в соответствии с требованиями ТУ РБ 03301552.001-95;

-высоковязкий кристаллический гранулят сополимера полиэтилентерефталата SРЕТ 8200 (далее SРЕТ 8200), выпускается в соответствии с требованиям ТУ BY 700117487.004-2009.

Полиэтилентерефталат PET 8200 (cополимер полиэтилентерефталата SРЕТ 8200) в зависимости от свойств и назначения выпускается следующих марок: Л, ВВ, НС.

Марка Л предназначена для производства одноразовых бутылок, банок и другой тары для розлива минеральной воды, безалкогольных и слабоалкогольных напитков, столового уксуса 6,0 и 9,0 %, фруктовых и овощных соков, растительного масла, для упаковывания различных пищевых паст, желе, сыпучих и твердых продуктов, для упаковывания косметических, фармацевтических средств, моющих и других средств бытовой химии.

Марка ВВ предназначена для производства полиэфирной пленки для упаковывания пищевых продуктов.

Марка НС предназначена для производства тары и изделий технического назначения.

По внешнему виду и физико-химическим показателям полиэтилентерефталат РЕТ 8200 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1:

Таблица 1

Наименование показателя	Значение для PET 8200
	марки Л	марки ВВ	марки НС
1	2	3	4
1 Внешний вид	Гранулы белого цвета	Гранулы белого цвета	Гранулы от белого до светло-жёлтого цвета
2 Масса 50 гранул, г	0,95-1,20	0,95-1,20	0,95-1,20
3 Массовая доля пыли, %, не более	0,05	0,05	-
4 Вязкость характеристическая в дихлоруксусной кислоте, дл/г	0,78-0,82	0,82-1,10	0,62-1,10
5 Массовая доля ацетальдегида (АА), ррм, не более	1,0	1,0	-
6 Координаты цветовых различий в единицах CIELAB МКО 1976 г. при стандартном источнике освещения D 65/10, геометрии освещения/наблюдения 8 o/d, при исключении зеркальной составляющей: -L*, не менее -а* -b*, не более	73,9 -1,4±1,5 0,8	73,9 -1,4±1,5 6,0	- - -
Примечание: Допускается изменение значения показателя «Вязкость характеристическая в дихлоруксусной кислоте, дл/г» по согласованию с потребителем.

---