Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx

1,0 -	МВИ МВИ ГХ-09

	6 Масса 50 гранул, г для марок Л, ВВ, НС	По ТУ BY 700117487.004-2009	-"-	0,9-1,1	МВИ 111-38
	7 Температура плавления, ˚С	Один раз в месяц	-"-	245±5	МВИ А-64 А -93
	8 Массовая доля влаги, %, не более	По ТУ BY 700117487.004-2009	-"-	0,1	МВИ 111-11

4.2 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала

Таблица 6

Технологическая норма	Возможные причины отклонения Параметра	Действия персонала по стабилизации процесса
1	2	3
Избыточное давление воздуха для транспортирования гранулята более 220 кПа (2200мбар)	Установленное значение давления на редукционном клапане (поз 04-PCV-0402) более 0,5 МПа	Проверить значение давление транспортного воздуха на редукционном клапане. В случае несоответствия установить давление от 0,4 до 0,5 МПа
Весы бункерные 05-W-01.
Масса порции гранулята более 40 кг или менее 20 кг.	Сбой в работе электронного оборудования весов.	Произвести ревизию электронного оборудования.
	Сбой в работе механического оборудования.	Произвести ревизию механического оборудования.
Блок подачи воздуха 05-QV-01
Избыточное давление воздуха для транспортирования гра-нулята более 220 кПа (2200мбар)	Установленное значение давления на редукционном клапане (поз 05-PCV-0512) более 0,5 МПа	Проверить значение давление транспортного воздуха на редукционном клапане. В случае несоответствия установить давление от 0,4 до 0,5 МПа
Электрический воздухонагреватель 10-G-01
Температура воздуха после нагревателя выше 195 °С	Закрыт клапан 10-НК-1016	Открыть клапан на 50%.
	Не работает воздуходувка 10-В-01	Включить в работу воздуходувку 10-В-01. Проверить исправность воздуходувки 10-В-01.
	Не исправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Предварительный кристаллизатор 10-Н-01
Температура продукта в предварительном кристаллизаторе менее 136 °С	Не работает электронагреватель 10-G-01	Включить в работу электронагреватель 10-G-01. Проверить исправность электронагревателя 10-G-01.
Перепад давления воздуха на предварительном кристаллиза торе более 7,0 кПа (70 мбар)	Недостаточный проток воздуха через опорную решетку прекристаллизатора.	Вскрыть прекристаллизатор 10-Н-01 и прочистить решетку при помощи сжатого воздуха.
	Недостаточно открыт клапан 10-НК-1015	Открыть клапан 10-НК-1015 до 60% и проверить перепад давления.
Электрический воздухонагреватель 15-G-01
Температура воздуха после нагревателя выше 200 °С	Закрыт клапан 15-НК-1516	Открыть клапан на 50%.
	Не работает воздуходувка 15-В-01	Включить в работу воздуходувку 15-В-01. Проверить исправность воздуходувки 15-В-01.
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Кристаллизатор 15-Н-01
Температура продукта в кристаллизаторе менее 155 °С	Не работает электронагреватель 15-G-01	Включить в работу электронагреватель 15-G-01. Проверить исправность электронагревателя 15-G-01.
Перепад давления воздуха на предварительном кристаллиза торе более 3,5 кПа (35 мбар)	Недостаточный проток воздуха через опорную решетку кристаллизатора.	Вскрыть кристаллизатор 15-Н-01 и прочистить решетку при помощи сжатого воздуха.
	Недостаточно открыт клапан 15-НК-1516	Открыть клапан 15-НК-1516 до 70% и проверить перепад давления.
	Недостаточно открыт клапан 15-НК-1515	Открыть клапан 15-НК-1515 до 60% и проверить перепад давления.
	Неисправность в работе пульсатора.	Проверить работоспособность пульсатора.
Пререактор (установка предварительного нагрева) 20-Н-01
Расход азота в пререактор менее 80 м³/мин	Не работает газодувка 20-В-01	Включить в работу газодувуку 20-В-01. Проверить работоспособность газодувки 20-В-01.
Температура азота на входе в I отсек нагрева менее 215°С	Не работает электронагреватель 20-G-01	Включить в работу электронагреватель. Проверить исправность электронагревателя 20-G-01.
Температура азота на входе в II отсек нагрева менее 215°С	Не работает электронагреватель 20-G-02	Включить в работу электронагреватель. Проверить исправность электронагревателя 20-G-02.
Температура азота на входе в III отсек нагрева менее 215°С	Не работает электронагреватель 20-G-03	Включить в работу электронагреватель. Проверить исправность электронагревателя 20-G-03.
Температура азота на входе в IV отсек нагрева менее 210°С	Не работает электронагреватель 20-G-04	Включить в работу электронагреватель. Проверить исправность электронагревателя 20-G-04.
Перепад давления азота на предварительном реакторе менее 3,6 кПа (36 мбар)	Наличие полимера в главном фильтре 30-F-02 из-за неисправности уплотнения ротора на дозаторе 25-Q-02	Заменить уплотнения ротора на дозаторе 25-Q-02, ссыпать полимер из главного фильтра
Температура гранулята на выходе из пререактора более 214 °С для РЕТ, 213 °С для SPET	Недостаточное количество азота, подаваемого в секцию охлаждения пререактора	Увеличить подачу азота в секцию охлаждения пререактора.
	Высокая температура полимера в I – IV отсеках пререактора	Снизить температуру азота на выходе из нагревателей 20-G-01, 20-G-02, 20-G-03, 20-G-04
Температура гранулята на выходе из пререактора менее 212 °С	Чрезмерное количество азота, подаваемого в секцию охлаждения пререактора	Уменьшить подачу азота в секцию охлаждения пререактора.
	Низкая температура полимера в I – IV отсеках пререактора	Повысить температуру азота на выходе из нагревателей 20-G-01, 20-G-02, 20-G-03, 20-G-04
Электрический газонагреватель 20-G-01
Температура воздуха после нагревателя выше 230 °С	Неисправность в работе газодувки 20-В-01	Проверить работоспособность газодувки 20-В-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Электрический газонагреватель 20-G-02
Температура воздуха после нагревателя выше 230 °С	Неисправность в работе газодувки 20-В-01	Проверить работоспособность газодувки 20-В-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Электрический газонагреватель 20-G-03
Температура воздуха после нагревателя выше 230 °С	Неисправность в работе газодувки 20-В-01	Проверить работоспособность газодувки 20-В-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Электрический газонагреватель 20-G-03
Температура воздуха после нагревателя выше 230 °С	Неисправность в работе газодувки 20-В-01	Проверить работоспособность газодувки 20-В-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Электрический газонагреватель 20-G-04
Температура воздуха после нагревателя выше 230 °С	Неисправность в работе газодувки 20-В-01	Проверить работоспособность газодувки 20-В-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Компрессор 25-В-01
Избыточное давление азота для транспортирования гранулята более 220 кПа (2200 мбар)	Неисправность рассекателя на входе в реактор	Проверить работоспособность рассекателя на входе в реактор.
	Неисправность гибкого компенсатора 25-J-2503	Проверить работоспособность гибкого компенсатора 25-J-2503
Температура азота для транспортировки полимера в реактор выше 210 °С для РЕТ (195°С для SPET) или ниже 190 °С для РЕТ (179°С для SPET)	Неисправность в работе электрического нагревателя 25-G-01	Проверить работоспособность электрического нагревателя 25-G-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
5.3 Электрический газонагреватель 25-G-01
Температура азота после нагревателя выше 220 °С для РЕТ (210°С для SPET) °С	Неисправность в работе электрического нагревателя 25-G-01	Проверить работоспособность электрического нагревателя 25-G-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
6.1 Электрический газонагре ватель 30-G-02
Температура азота после нагревателя 185 °С	Неисправность в работе электрического нагревателя 25-G-01	Проверить работоспособность электрического нагревателя 25-G-01
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
2 Реактор поликонденсации 30-R-01
Расход азота, подаваемого в реактор менее 5 м³/мин	Чрезмерно закрыт клапан 30-НК-3047	Открыть клапан 30-НК-3047
Расход азота, подаваемого в реактор более 50 м³/мин	Чрезмерно открыт клапан 30-НК-3047	Закрыть клапан 30-НК-3047
Перепад давления азота в реакторе менее 9 кПа (90 мбар)	Неисправность в работе газодувки 30-В-01	Проверить работоспособность газодувки 30-В-01
Температура гранулята на выходе из реактора менее 185°С	Отсутствует полимер на выходе из реактора	При помощи шомпола прочистить затор полимера
Электрический газонагреватель 30-G-03
Температура газа после нагревателя выше 450 °С	Неисправность в работе электрического нагревателя 30-G-03	Проверить работоспособность электрического нагревателя 30-G-03
	Неисправность в работе системы автоматизации.	При помощи программатора проверить исправность работы системы автоматизации.
Реактор каталитического окисления 30-R-02
Значение коэффициента Лямбда газовой смеси на входе в реактор выше 1,002	Неисправность в работе клапана подачи воздуха 30-PCV-204	Проверить работоспособность клапана 30-PCV-204
	Температура катализатора ниже 346°С	Увеличить температуру азота на входе в реактор каталитического окисления 30-R-02
Объемная доля кислорода (О₂) в азоте после катализатора более 20 ррm	Неисправность в работе клапана подачи воздуха 30-PCV-204	Проверить работоспособность клапана 30-PCV-204
	Температура катализатора ниже 346°С	Увеличить температуру азота на входе в реактор каталитического окисления 30-R-02
Объемная доля оксида углерода (СО) в азоте после катализатора более 120 ррm	Неисправность в работе клапана подачи воздуха 30-PCV-204	Проверить работоспособность клапана 30-PCV-204
	Температура катализатора ниже выше 369°С	Снизить температуру азота на входе в реактор каталитического окисления 30-R-02
7.4 Газодувка 30-В-01
Избыточное давление в линии всасывания, кПа (мбар) 1,5 – 2,6 (15 - 26)	Неисправность в работе клапана 30-PCV-102A	Для предотвращения аварийной остановки оборудования временно при помощи байпаса открыть подачу азота в систему и проверить работоспособность клапана 30-PCV-102A.
Перепад давления на газодувке менее 20,1 (201) кПа (мбар)	Фильтр на входе в газодувку засорен.	Остановить работу установки, демонтировать фильтр и прочистить его при помощи хлористого метилена.
Температура азота на выходе из газодувки более 99 °С	Фильтр на входе в газодувку засорен.	Остановить работу установки, демонтировать фильтр и прочистить его при помощи хлористого метилена.
7.6 Сушилка азота 30-D-01
Точка росы азота на выходе из сушилки минус 38°С	Низкая температура азота на входе в реактор каталитического окисления 30-R-02.	Увеличить температуру азота на входе в реактор каталитического окисления 30-R-02 на 2-3 °С
	Абсорбент выработал свой ресурс и не способен абсорбировать воду из азота.	Остановить работу оборудования и произвести замену абсорбента.
Охладитель гранулята 35-С-01
Перепад давления воздуха в охладителе 1,1 - 4,4 (11 - 44) кПа (мбар)	Засорен фильтр 30-F-02 на входе в охладитель 35-С-01	Остановить работу оборудования, произвести замену фильтрующего материала.
	Недостаточный проток воздуха через опорную решетку охладителя	Вскрыть охладитель 35-С-01 и прочистить решетку при помощи сжатого воздуха.
	Недостаточно открыт клапан 35-НК-3525	Открыть клапан 35-НК-3525 до 70% и проверить перепад давления.
Блок подачи воздуха 50-QV-01
Избыточное давление воздуха для транспортирования гранулята 269,9 - 289,9(2699 - 2899) кПа (мбар)	Установленное значение давления на редукционном клапане (поз 50-PCV-5012) более 0,5 МПа	Проверить значение давление транспортного воздуха на редукционном клапане. В случае несоответствия установить давление от 0,4 до 0,5 МПа
Показатели качества выпускаемой продукции (РЕТ 8200, SРЕТ 8200) должны соответствовать требованиям технических условий ТУ РБ 03301552.001-95 и ТУ ВУ 700117487.004-209	Отклонения от норм технологических параметров производства полимера ПЭТ. Остановки в работе оборудования продолжительностью более 30 мин.	При получении гранулята ПЭТ с отклонением показателей качества продукт регистрируется в журнале регистрации несоответствующей продукции, устанавливается на складе и маркируется в соответствии с перечнем методов и средств идентификации продукции цеха. Дальнейшее движение такой продукции осуществляется в соответствии с требованиями документов Интегрированной системы менеджмента (СТП 8.040-2008 «Управление несоответствующей продукцией»). Регистрацию несоответствующей продукции осуществляет начальник смены.