Файл: Отчет по производственной практике Предприятие по производству пластиковой посуды.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 247
Скачиваний: 18
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ОТЧЕТ
по производственной практике
«Предприятие по производству пластиковой посуды»
Содержание:
Введение
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1.Характеристика готовой продукции
1.2. Обоснование выбора сырья
1.3. Характеристика сырья
1.4. Обоснование метода переработки
1.5. Физико-химические основы технологического процесса
1.6. Описание технологической схемы производства
1.7. Нормы технологического режима и контроль производства
1.8. Виды брака и способы его устранения
Заключение
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Технология переработки полимеров — это область науки и техники, изучающая процессы, предлагаемые для получения изделий из пластических масс или улучшения свойств полимеров.
В настоящее время уровень мировой экономики и экономики отдельных стран всё в большей мере зависит от уровня развития производства и применения полимерных материалов. Потребность самых различных отраслей промышленного производства в пластических массах, полуфабрикатов и изделиях из них, непрерывно возрастает.
Поэтому их производство составляет ежегодно несколько миллионов тонн и продолжает увеличиваться. Увеличение выпуска пластических масс и их внедрение практически во все отрасли народного хозяйства обусловлено высокой экономической эффективностью, высвобождением традиционных материалов, снижением трудоемкости изготовления продукции, ускорением темпов научно-технического прогресса.
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Характеристика готовой продукции
В современном мире одноразовая посуда имеет широкое распространение.
Простота применения и многообразие одноразовой посуды дает возможность использовать ее везде и всем. Большая доля применения такого инвентаря приходится на пищевую промышленность.
Одноразовая посуда при ее использовании в пищевой промышленности должна соответствовать определенным требованиям, приведенным в табл. 1.1:
Таблица 1.1 - Требования к одноразовой посуде
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| Стойкость к горячей воде | Изделие должно сохранять внешний вид, не деформироваться и не растрескиваться при температуре (70 ± 5) º С | Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения в нее изделия или, если позволяют размеры, заполнения его водой температуры (70 ± 5) º С для изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами, и изделий, применяемых в процессе приготовления пищи. |
| Коробление, %. | 0,1 | Коробление проверяют щупом. Изделие помещают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 стороной, не имеющей выпуклой маркировки. К центру изделия прикладывают груз массой (2,0 ± 0,1) кг. |
| Долговечность | Изделия из полипропилена должны использоваться только 1 раз. | При использовании более одного раза у посуды повреждается внешний защитный слой. |
| Плотность закрывания крышек (для посуды с крышками) | | Крышка должна плотно одеваться - на банку, контейнер. |
Ассортимент готовой продукции представлен в табл. 1. 2: Таблица 1.2 - Ассортимент продукции
| | Изделие | Краткая характеристика | Сырье | Масса одного изделия, грамм |
| 1 | Стакан 250 мл | Для употребления жидкости | Полипропилен | 18 |
| 2 | Стакан 200 мл | Для употребления жидкости | Полипропилен | 15 |
| 3 | Стакан 150 мл | Для употребления жидкости | Полипропилен | 13 |
| 4 | Стакан 300 мл | Для употребления жидкости | Полипропилен | 22 |
| 5 | Стакан 400 мл | Для употребления жидкости | Полипропилен | 29 |
1.2. Обоснование выбора сырья
Выбор материала для одноразовой посуды нужно рассчитать так, чтобы материал был доступен и имел низкую стоимость сырья, а также должны соблюдаться условия эксплуатации готового продукта.
В производстве одноразовой посуды часто используются следующие виды материалов:
1. Полипропилен - синтетический термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и другим органическим средам. Его область применения достаточно широкая- машиностроение, медицина, электроника, и конечно же промышленная упаковка. Возможность получения широкой гаммы модифицированных материалов на его основе, экологическая чистота продуктов может вытеснить ряд других материалов;
2. Полистирол-жесткий ударостойкий материал, из которого может изготавливаться упаковка пищевых продуктов. Его «дышащая» структура увеличивает длительность хранения товара;
3. Поливинилхлорид (ПВХ) — это наиболее распространенный материал для изготовления упаковки. Упаковка из ПВХ применяется для упаковки пищевых продуктов, лекарственных средств, кондитерских изделий, блистеров, детских игрушек. Высокие прозрачность и химическая стойкость, прекрасная свариваемость и формуемость, позволяют использовать упаковку из ПВХ в медицинской промышленности.
Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и свои недостатки, приведенные в табл. 1.3.
Таблица 1.3 - Характерные свойства пластмасс
| Пластмасса | Достоинства | Недостатки |
| Полистирол (ПС) | Легкость обработки; достаточно низкая стоимость материла; Стойкость к влаге. | Низкая устойчивость к ударам и механическим повреждениям; Низкая тепловая устойчивость; Высокая хрупкость материала. |
| ПВХ | Трудновоспламеняемый и самогасящийся материал; пригоден для использования вторично без потери качественных характеристик исходного сырья; устойчив к атмосферным воздействиям. | Низкий модуль упругости, приводящий к деформации под воздействием высоких температур и внешних нагрузок (решается армирующими усилительными вкладышами); Низкая теплоизоляция. |
| Полипропилен (ПП) | Большой эксплуатационный срок; Высокая прочность, стойкость к изгибам; устойчивость к действию химикалий; Стойкость к перепадам температур; Высокие тепло- и звукоизоляционные качества; Наиболее низкая стоимость материала: Многоразовая переработка. | Под действием света в присутствии кислорода ПП постепенно теряет свои физические свойства (для устранения этого недостатка в состав материала вводятся специальные добавки-стабилизаторы, такие как сажа, ароматические амины). |
наиболее пригоден полипропилен. Так как он экономически выгоднее, Из перечисленных материалов для изготовления одноразовой посуды
стойкий к перепадам температур и у него большой эксплуатационный срок.
1.3. Характеристика сырья
В качестве сырья для производства одноразовой посуды используют гранулы полипропилена марки Sibex PP 4445T ТУ 2211-002-14596232-2016 фирмы «Сибур».
Полипропилен Sibex PP 4445T является продуктом сополимеризации пропилена и этилена, в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Обладает повышенной долговременной термостабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции в процессе производства ПП, его переработке и эксплуатации изделия, улучшенными оптическими свойствами, улучшенными антистатическими свойствами, повышенным блеском поверхности изделий.
Область применения: скоростное литье под давлением, упаковка для пищевых продуктов, прозрачные контейнеры и крышки, изделия, контактирующие с пищевыми продуктами.
Технические характеристики на полипропилен приведены в табл. 1.4.
Таблица 1.4 – Технические характеристики полипропилена
| Показатель | Значение |
| Показатель текучести расплава (при 2,16 кг/230°С), г/10 мин, в пределах | 45-70 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее | 950 |
| Ударная вязкость по Изоду (при 23ºC), Дж/м, не менее | 45 |
| Предел прочности при растяжении на пределе текучести, МПа, не менее | Не нормируется |
| Относительное удлинение при пределе текучести, %, не менее | Не нормируется |
| Плотность, кг/м3 | 900 |
| Насыпная плотность гранул, кг/м3 | 480-600 |
| Массовая доля золы, % | 0,025-0,050 |
| Стойкость к термоокислительному старению при 150 С °, ч | 360 |
| Температура размягчения по Вика в жидкой среде под действием силы 10 Н, С ° | 130-138 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 Н/мм2, С ° | 70-80 |
| Твердость по Роквеллу, R | 75-82 |
Форма выпуска: Гранулы
Упаковка: упаковывают в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки (масса нетто мешка (25,00±0,25) кг) и пакетируют на плоских поддонах с помощью термоусадочной пленки. Масса брутто пакета не более 2 т. Допускается упаковка полипропилена в мягкие контейнеры (бигбеги) вместимостью от 400 до 1000 кг. По согласованию с потребителем допускается загрузка гранул полипропилена в неупакованном виде в вагоны для гранулированных полимерных материалов и автодорожные полимеровозы, а также мешками в железнодорожных вагонах.
Транспортировка: Всеми видами транспорта.
Хранение: Полипропилен хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см и от нагревательных приборов не менее чем на 1 м, при температуре не выше 30 о С, относительной влажности - не более 80 %. Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.
1.4. Обоснование метода переработки
Существуют различные технологии получения одноразовой посуды-вакуум-формование и литье под давлением.
Поэтому нужно выбрать из них оптимальный способ получения одноразовой посуды.
Вакуумная формовка — это производственный процесс, при котором листы пластмассы предварительно подогревают в специальном автоматизированном оборудовании для вакуумной формовки до мягкого и податливого состояния. Далее предварительно нагретый лист кладут на литейную форму и с помощью вакуума он «всасывается» в эту форму. После
охлаждения лист приобретает форму шаблона. Затем его обрабатывают на фрезерном станке или в штампе для удаления облоя. Если требуется большая точность при формовке, то дополнительно создаётся положительное давление - техника, известная как «формовка давлением».
В зависимости от геометрии деталей, для достижения заданной толщины стенок, иногда литейные формы для термоформовки состоят из матрицы и пуансона. С помощью текстурированных матриц литейных форм и положительного давления пластику можно придать различную отделку.
Литье под давлением, со всеми своими преимуществами и недостатками, более сложный производственный процесс, в сравнении с вакуумной формовкой и требует более сложное оборудование и оснастку. Процесс литья под давлением начинается с того, что гранулы полимера помещаются в загрузочный бункер термопластавтомата. Далее материал перемещается в узел пластификации- цилиндр со шнеком внутри, нагреваемый до нужной температуры. После расплавления, жидкий полимер под высоким давлением впрыскивается в разъёмную пресс-форму. После охлаждения форма размыкается и готовые детали выталкиваются.
Преимущества и недостатки вакуумной формовки. К основным преимуществам относятся:
Возможность обрабатывать большие детали (до 48х96 дюймов или 122x244см);
Относительно быстрое создание и изготовление прототипа;
Низкие начальные затраты - матрицы и формы можно сделать из таких недорогих материалов, как МДФ, пен высокой плотности и эпоксидной смолы;
Недорогая цена на мелкие и средние заказы. Основные недостатки:
Невозможность обработки сложных деталей, требующих большой точности – для этого требуется формовка давлением;
На прозрачных деталях могут быть видны дефекты от оборудования, например, грязь или плесень;
Невозможность обработки деталей со стенками разной толщины – обработка деталей с глубокими отверстиями довольно проблематична;
Из-за более высоких затрат на обработку одной детали другие способы обработки пластика являются более финансово-выгодными, при которых затраты на изготовление одной детали на порядок ниже;
За один раз можно обрабатывать только один материал;
Расходы на отделочные работы после формовки могут быть дорогостоящими и занять много усилий и времени.
Преимущества и недостатки литья под давлением К преимуществам относятся: