При кистевом замахе удары (Рисунок 3.8, а) молотком производятся силой кисти руки. Таким ударом пользуются при легкой работе для снятия тонких стружек или при удалении небольших неровностей.

При локтевом ударе рука изгибается в локте (Рисунок 3.8, б), удар получается сильным. Локтевой удар применяют при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины, или при прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе замах получается наибольшим (Рисунок 3.8, в), а удар - самым сильным. К плечевому удару прибегают при рубке толстого металла, при удалении больших слоев за один проход, разрубании металла и обработке больших плоскостей.

Производительность труда слесаря при рубке зависит также от характера и места рубки, силы удара молотком и от темпа рубки. При рубке с применением кистевого удара делают в среднем 40 - 50 ударов в минуту; при тяжелой работе и плечевом ударе темп рубки снижается до 30- 35 ударов в минуту.
Основные правила и способы выполнения работ при рубке

1. 
   При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила:
   

• 
  
  1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   22

---

часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков;

риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим;

заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков;

рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке.

Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35°.

2. 
   При рубке полосовою (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования:
   

• 
  режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной;
  
• 
  разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты;
  
• 
  при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0... 1,5 мм для последующей ее обработки, например, опиливанием;
  
• 
  разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала.
  

3. 
   При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5...2,0 мм по всей поверхности детали, затем зубилом срубить оставшиеся выступы. При необходимо- сти повторять рубку до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном крейцмейселя или
   

---

зубила и силой удара, наносимого по инструменту. При возможности рубку заменить строганием или фрезерованием.

4. 
   Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту.
   

Практическая работа № 4

Опиливание плоских поверхностей. Виды напильников

Цель работы: обучение комплексу приемов; рациональной организации рабочего места и труда; принимать правильную рабочую позу при опиливании; обеспечивать балансировку напильником при опиливании плоскостей; производить опиливание различных деталей; работать с высокопроизводительными приспособлениями и механизированными устройствами.

Инструменты	Материалы	Оборудование
Плоские тупоносые напильники с	Щетки;	Электрически е машинки
насечкой № 1,2,3,4,5 длиной	Мел;	с гибким шлангом;
250…300 мм с насаженными	Лак;	Слесарный верстак с
ручками;	Чугунные или стальные	тисками;
Штангенциркуль;	плитки (заготовки);	Кондукторы;
Лекальная линейка;	Заготовки молотков с	Накладные губки;
Напильники и надфили разных	квадратным бойком;	Разметочные плиты.
профилей и номеров насечек;	Заготовки державок для
Поверочные линейки;	резцов;
Угольники;	Заготовки угольников;
Чертилки;	Заготовки призм;
Кернеры;	Заготовки шаблонов для
Разметочные молотки;	проверки углов заточки;
Слесарные молотки;	Разные фасонные
Разные шаблоны;	детали;
Кронциркуль;	Заготовки шаблонов с
Ножовки;	криволинейным
Слесарные зубила;	профилем;
Сверла.	Заготовки радиусных гаечных ключей;
	Различные
	производственные
	заготовки.

---

Требования техники безопасности при опиливании
Напильники, находящиеся в работе, не должны иметь трещин отколов и заточенных концов; хвостовая часть не должна быть не сломанной. Деревянные рукоятки напильников должны быть изготовлены из твердого дерева и не иметь трещин и отколов; поверхность; рукоятки должна быть чистой и гладкой.

Рукоятка должна плотно и надежно насаживаться на хвостовую часть напильника и входить в нее на 2/3 — 3/4 своей длины.

Во время работы напильником запрещается:

• 
  доводить напильник до удара рукояткой о деталь, так как это может вызвать соскакивание рукоятки и нанести ранение;
  
• 
  поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе, так как при опиливании деталей с острыми краями можно поранить левую руку;
  
• 
  проверять пальцами качество опиленной поверхности, так как жир, выделяемый кожей рук, затрудняет дальнейшее опиливание;
  
• 
  удалять руками металлическую стружку с опиливаемой поверхности или тисков, так как стружка может врезаться в кожу рук и вызвать заболевание. Нельзя сдувать стружку, так как это может привести к засорению глаз.
  

Инструменты, применяемые при опиливании.
Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. В результате обработки получается готовое изделие, которое может иметь самостоятельное применение (например, зубило, угольник), или деталь, пригодная к монтажу в собираемое изделие (например, рукоятки и рычаги различ- ных конструкций).

Опиливание

---

— это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных рабо- тах для пригонки детали по месту.

В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:

• 
  плоских и криволинейных;
  
• 
  плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;
  
• 
  плоских параллельных под определенный размер между ними;
  
• 
  фасонных сложного профиля.
  

Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.

Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием, т.е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм.

Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.
Характеристика режущей кромки напильника
Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки. Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13 и инструментальных легированных сталей марок

---

Смотрите также файлы

• Саба таырыбы практикалы жмыс. Кш таырыбына сапалы мтінді есептер шыару.docx

• Конфигурация сетевой инфраструктуры.docx

• Учебноречевая ситуация.docx

• Білім беру йымыны атауы Пні.docx

• Баллов 0,00 из 1,00 Отметить вопрос.docx