ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 125
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Введение
управление организационный финансовый
Повышение качества выпускаемой продукции было и остается одной из важнейших задач экономического развития. Высокое качество продукции является условием, источником повышения эффективности производства в отраслях - потребителях. Увеличение сроков службы изделий, их производительности, надежности позволяет потребителю наращивать объемы выпуска продукции повышенного качества с единицы оборудования, уменьшить затраты трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, связанных с его эксплуатацией, ремонтом и обслуживанием. Использование качественного сырья и полуфабрикатов обеспечивает большой выход конечной продукции и снижение затрат на ее изготовление, то есть создает условия для интенсивного использования ресурсов.
Повышение качества промышленной продукции осуществляется на предприятии. Реализация этой продукции требует повседневного решения совокупности аналитических задач. Анализ качества продукции является неотъемлемым элементом системы комплексного экономического анализа.
В последнее время повышение качества продукции стало одним из объектов экономического стимулирования: от его уровня зависят размеры отчислений в соответствующие фонды. На производстве применяются премиальные положения, целью которых является повышение материальной заинтересованности исполнителей в выпуске продукции более высокого качества.
Дополнительные затраты на повышение качества продукции и одновременно функционирование системы целевого его стимулирования ставят задачу выполнения на предприятии еще одного анализа - определения их влияния на хозрасчетные фондообразующие показатели оценки производственно-хозяйственной деятельности и в конечном счете - на величину фондов экономического стимулирования, заработной платы и так далее.
Режим интенсификации требует тщательного экономического поиска глубинных внутрипроизводственных ресурсов повышения эффективности и качества. В связи с этим не только появляются новые объекты экономического анализа, но и меняются сложившиеся соотношения между ретроспективным и перспективным, пассивным и активным в экономическом анализе. Его задача - указывать точный адрес резервов повышения качества, вплоть до рабочего места, задавать параметры соответствующих организационно-технических мероприятий.
В настоящее время все большее значение придается таким сферам производственно-хозяйственной деятельности, как производство продукции на экспорт и товаров народного потребления. Об их важности свидетельствует то, что они стали объектами специального экономического стимулирования. Конкретное изменение положения дел в данной сфере возможно лишь на основе значительного улучшения потребительских свойств этих видов продукции. Поэтому данная работа и посвящена рассмотрению вопросов, связанных с улучшением качества выпускаемой продукции.
Актуальность выбранной темы не вызывает сомнений, поэтому цель работы - рассмотрение вопросов качества продукции предприятия ООО «Лесторг» и разработка рекомендаций по улучшению качества выпускаемой продукции.
Объект исследования - производственно-экономическая деятельность предприятия ООО «Лесторг».
Предмет исследования - процесс управления качество продукции в ООО «Лесторг».
Целью производственной практики является рассмотрение вопросов качества продукции предприятия ООО «Лесторг» и разработка рекомендаций по улучшению качества выпускаемой продукции, а также сбор материалов для дипломной работы.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
) привести краткую характеристику предприятия - дать общие сведения о предприятии, описать технологический процесс и структуру управления предприятием;
) провести анализ производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия;
) рассмотреть процесс управления качеством продукции и предложить мероприятия по его улучшению.
1. Краткая характеристика предприятия
1.1 Общие сведения о предприятии
Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Лесторг» находится по адресу: г. Сыктывкар, ул. 4-я Промышленная, 33. Организовано предприятие в 2000 году.
На сегодняшний день предприятие специализируется на выпуске продукции из лиственных и хвойных пород древесины (сосна, лиственница, берёза). ООО «Лесторг» является динамично развивающимся лесопильно-деревообрабатывающим предприятием, специализирующимся на глубокой переработке древесины от лесозаготовки до выпуска готовых изделий. Основными видами выпускаемой продукции являются доска обрезная, доска необрезная, брус, оцилиндрованные дома и др.
Современные технологии обосновываются высокими скоростями, бережным использованием сырья позволяет предприятию устойчиво занимать лидирующие позиции среди компаний, занимающихся переработкой леса, изготовлением пиломатериалов. Постоянно совершенствуется производство пиломатериалов, наращиваются партнерские связи с другими лесопромышлеными предприятиями.
Площадь земельного участка предприятия составляет примерно 9,2 Га, обладает гаражом на 5 автомашин, большим складом готовой продукции, сушильной аэродинамической камерой, навесами для сушки и хранения пиломатериалов, значительным станочным парком.
Обеспечение сырьем производится за счет поставок, в основном из близлежащих леспромхозов, находящихся в пределах Республики Коми. Поступление сырья, расходуемых материалов и отгрузка готовой продукции, в основном осуществляется по железной и авто дороге.
Продукция ООО «Лесторг» известна во многих регионах России и заслужила признательность покупателей. Большое количество торговых оптовых покупателей, промышленных и строительных компаний Республики Коми, России и зарубежья сотрудничают с ними на долгосрочной основе. Все используемые в производстве материалы соответствуют стандартам и имеют необходимые сертификаты соответствия.
1.2 Технологический процесс
Технология деревообработки состоит из ряда производственных операций, представляющих собой объединение всех этапов, связанных с переработкой поступающих на предприятие сырьевых ресурсов в готовые изделия. Она включает в себя воздействие инструментов, станков и труд мастера на материалы, из которых производят продукцию, так и все сопутствующие мероприятия, не влияющие на их форму или свойства, но необходимые для рационального осуществления процесса изготовления. Особое значение в данном случае играет правильный выбор оборудования. Именно от него в большинстве случаев и зависит качество выпускаемых пиломатериалов.
Технология деревообработки является той частью основного процесса, который связан с изменениями свойств, размеров и форм перерабатываемого леса. На бирже сырья производится приемка, сортировка и подача пиловочника в производство. Приемка и сортировка осуществляются при помощи двух козловых кранов. Подача идет по одной сортировочной линии. В летний период пиловочник подается через бассейн.
Пиловочник подается в лесопильный цех двумя бревнотасками к окорочным станкам. Производство пиломатериала ведется двумя линиям. Первая линия с применением лесопильных рам, вторая с применением станка.
Первый поток
Пиловочник после окорки подается транспортером к бревносбрасывателю, который сбрасывает бревна на впереди рамную тележку лесопильной рамы первого ряда, осуществляющую зажим, центровку, разворот и подачу бревна к лесопильной раме. Лесопильная рама первого ряда производит раскрой пиловочника с брусовкой. За лесопильной рамой установлены направляющие ножи, удерживающие брусья от разворота вокруг оси. Для приема и перемещения бруса применяется специальный роликовый конвейер, состоящий из двух секций. Первая секция служит для продольного перемещения, вторая секция конвейера, расположенная за косо поставленным упором, включает в себя гладкие и винтовые приводные рамки, для последующей передачи досок к обрезному станку. Для передачи брусьев к лесопильной раме второго ряда, служит цепной механический брусоперекладчик. Брус снимается с роликового конвейера и перемещается на центрователь бруса перед рамой второго ряда. Для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда установлен роликовый конвейер с различными механизмами и манипулятором, которые обеспечивают ориентирование бруса по оси лесопильной рамы и подачи его на распиловку. Технологическая операция транспортирования и разделения обрезных и необрезных пиломатериалов, выходящих из рам второго ряда выполняется с помощью роликового конвейера. Обрезные доски по транспортеру далее поступают на торцовочную установку, а необрезные доски попадают к обрезному станку, далее по транспортеру подаются к торцовочной установке, а после нее на сортировочную площадку.
Второй поток
Во втором потоке установлен фрезерно-брусующий станок и многопильный станок. Полученный после двухкантный брус направляется в многопильный станок, где распиливается на пиломатериал заданного сечения. Далее полученный пиломатериал по транспортеру поступает на торцовочную установку, а затем на сортировочную площадку. Боковые горбыли и обрезки попадают на транспортер, подающий их в рубительную машину.
Произведенный пиломатериал сортируется на бессортный, пиломатериал 4-5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак. Пиломатериал 5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак пакуется металлической лентой в пачки и передается в цех отгрузки готовой продукции. Объем выпускаемой щепы составляет в среднем 26% от от объема подаваемого в распил пиловочника.
На этапе сушки пиломатериал переданный из лесоцеха на дальнейшую переработку укладывается в сушильные пакеты и отправляют на сушку В цехе установлены четыре низкотемпературные камеры периодического действия с объемом загрузки 120 м3 п/м каждая. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушка проходит за счет реверсивной циркуляции подогретого воздуха. Она достигается с помощью девяти вентиляторов. Обогрев происходит при помощи калориферов. Температура циркулирующей воды в системе 80 С.
Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов осуществляется с помощью автопогрузчика.
После сушки сухой пиломатериал сортируют, пиломатериал экспортного назначения складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой, для отправки на склад готовой продукции. В цехе отгрузки готовой продукции производится загрузка упакованного пиломатериала в вагоны с помощью башенного крана и в машины вручную.
1.3 Структура управления предприятием
Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - генеральным директором.
К основным функциям генерального директора можно отнести:
Осуществление руководства финансовой и хозяйственной деятельностью Общества в соответствии с Уставом Общества.
Обеспечение соблюдения законности в деятельности Общества.
Составление стратегических и текущих планов Общества.
Выполнение поручений общего собрания.
Организация работы Общества и эффективного взаимодействия всех структурных подразделений Общества.
Заместитель директора по производству, составляет производственную программу, контролирует выполненный объем работ за сутки, месяц, следит за обеспечением ГСМ, оборудованием, осуществляет контроль за выполнением планов по лесозаготовкам. Обо всем докладывает директору.
Непосредственно заместителю директора по производству подчиняются начальники вахтовых участков, начальник цеха лесопиления, заведующий складом ТМЦ, учетчик ГСМ, инженер по охране труда и технике безопасности и инженер по лесопользованию.
Инженер по лесопользованию организует и обеспечивает выполнение производственных планов и заданий предприятия, полное и рациональное использование лесосечного фонда; раскряжовку, разделку, обработку и переработку древесины; соответствие вырабатываемой древесины гостам, техническим условиям и экспортным требованиям; осуществляет контроль за применение действующих нормативов и норм выработки,