ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 317
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
107 угломер состоит из основания с градусной шкалой, на которой закреплена линейка основания. По основанию перемещается сектор с нониусом. Этот угломер позволяет измерять углы в диапазонах: от 0 до 50 градусов; от 50 до 140 градусов; от 140 до 230 градусов; от 230 до 320 градусов.
Общие пределы измерения угломером
- 0…320 град.
Транспортирный угломер (рис. 1) также состоит из осно- вания с закрепленной на ней линейкой основания. Сектор с но- ниусом перемещается по основанию. Угломер позволяет изме- рять наружные углы от 0 до 180 градусов дискретно в двух диапазонах: от 0 до 90 и от 90 до 180 градусов. С помощью это- го угломера можно производить разметочные работы на плос- кости.
Транспортирный угломер выпускается с величиной отсче- та по нониусу в 2 и 5 минут, а универсальный угломер – в 2 минуты.
Рис. 1. Отсчет показаний угломера
Отсчет показаний по угломеру производят аналогично от- счету показаний у штангенциркуля: нулевое деление шкалы но- ниуса угломера показывает целое число градусов на основной шкале (рис. 1), а число минут считывается по шкале нониуса. Ко- личество минут соответствует тому значению штриха нониуса, которое совпадает с одним из делений основной шкалы. На ри- сунке 1 указан результат 39° 6´(цена деления нониуса – 2´).
Оптический угломер типа УО предназначен для измере- ния контрактным методом углов от 0 до 180 градусов между
108 двумя плоскостями или между плоскостью и образующей по- верхностью.
Эти угломеры позволяют измерять с точностью до 5 ми- нут.
1.3. Синусная линейка
Синусная линейка (рис. 2) применяется для измерения уг- лов шаблонов, конусных калибров и подобных им точных из- делий. Она представляет собой плиту 1 с двумя прикреплен- ными к ней цилиндрическими роликами 2 одного диаметра, расположенными на строго определенном расстоянии L друг от друга (L: 100; 200; 300; 500 мм). Синусными линейками реко- мендуется измерять углы, не превышающие 45 градусов. Точ- ность измерения – до 5" в зависимости от класса и разряда ис- пользуемых концевых мер.
Рис. 2. Синусная линейка
Поместив на поверочную плиту 3 синусную линейку 1 с измеряемым конусом 4 и подкладывая под один из роликов 2 блок концевых мер 5, необходимо добиться, чтобы верхняя об- разующая конуса оказалось в строго горизонтальном положе- нии. Это положение контролируется индикаторными головка- ми 6. Из соотношения известных величин определяется угол
109 a = arcsin h/L, где a - искомый угол, град; h
- размер установленного блока концевых мер, мм;
L
- расстояние между осями роликов, мм (выбито на ли- нейке).
2. Отчет по работе
1. Ознакомиться с устройством и работой механических угломеров.
2. Проверить шкалу механического угломера угловыми мерами и составить паспорт прибора:
- из трёх выданных угловых плиток получить шесть про- веряемых размеров и занести их величины в таблицу 1 (графа
2 «Проверяемые точки»). Три размера получить путем после- довательного попарного сочетания этих плиток;
- последовательно измерять собранные блоки угломером.
Полученные результаты занести в таблицу 1 (графа 3 «Показа- ния прибора»);
- подсчитать величину погрешности измерения (разность размера блока и показания инструмента);
- определить величину поправки и её знак (величина по- правки и показания инструмента в сумме должны быть равны размеру блока концевых мер);
- дать заключение о годности инструмента. Угломер счи- тается годным, если погрешность каждого измерения не пре- вышает цену деления прибора.
110
Таблица 1. Паспорт транспортирного угломера
Паспорт на транспортирный угломер
№ 610463 завод ИК
Пределы измерения
Цена деления шкалы нониу- са, мин.
0-180
°
2
¢
№ п./п.
«Проверяе- мые точки»,
град
«Показания прибора», град
Погрешность прибора,
мин
Поправка,
мин
Заключение
1 2
3 4
5 6
40°
15°
20°30'
55°
35°30'
60°30'
39° 58
¢
15°
20°32'
55°
35°32'
60°28'
2 0
2 0
2 2
+ 2 0
-2 0
-2
+ 2
Угломер годен
3. Измерить угол при вершине двух конических деталей.
Каждый угол измерить в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу. Результаты измерений занести в таб- лицу 2.
Таблица 2. Результаты измерений деталей
Детали
Результаты измерений
Среднее арифметическое
1 2
3 1
2 20°30'
18°16'
21°6'
18°36'
20°44'
18°
20°46'40"
18°17'20"
Контрольные вопросы
1. Назначение угловых мер и их классификация.
2. Методы измерения углов и их краткая характеристика.
3. К какому типу приборов относятся механические угло- меры?
4. Какие методы измерения реализуются угломерами, уг- ловыми плитками, синусной линейкой?
5. Назначение и конструкция синусной линейки.
6. Изложите принцип измерения синусной линейкой.
7. Для чего предназначены угольники?
8. Как дается заключение о годности механического угло- мера?
111
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14
РАБОТА № 12. Микрометрические инструменты
Назначение работы: ознакомиться с устройством и ос- новными метрологическими показателями микрометрических инструментов; освоить принципы проверки шкал микрометров концевыми мерами длины и составления заключения о годно- сти; приобрести навыки в применении микрометров для кон- троля и измерения изделий.
Оборудование: микрометр, набор концевых мер, деталь.
1. Микрометрические инструменты
Основной конструкцией всех механических микрометри- ческих инструментов является микрометрическая головка.
Принцип её действия основан на применении резьбовой пары, преобразующей вращательное движение микрометрического винта в поступательное.
Шаг микровинта S = 0,5 мм, что обеспечивает его посту- пательное перемещение на 0,5 мм при полном обороте бараба- на на 360
°. Шкала барабана разбита на n = 50 делений, отсюда цена деления микрометра выражается формулой i = S/n = 0,5/50 = 0,01 мм.
Цена деления определяет точность измерения микромет- ром.
Микрометрические инструменты предназначены для из- мерения линейных размеров прямым абсолютным контактным методом.
Микрометрические инструменты общего назначения вы- пускаются промышленностью трех типов.
1.1. Микрометры для наружных измерений
типа МК и МКЦ
Микрометр типа МК (рис. 1) изготавливаются с предела- ми измерений 0-25; 25-50; 50-75 и т.д. через каждые 25 мм
-
112 до 300 мм, а далее через 100 мм: 300-400; 400-500; 500-600 мм.
Цена деления механических микрометров 0,01 мм.
Предельная погрешность микрометров зависит от его пре- делов измерения и класса точности. Она может варьироваться от
± 2 мкм (для микрометров с пределом измерений 0-25 мм) до
± 50 мкм (для микрометров с пределом измерений 500-600
мм).
Рис. 1. Микрометр типа МК:
1
- неподвижная пятка;2
- микрометрический винт; 3
- барабан;
4
- трещотка; 5
- стебель; 6
- стопор; 7
- скоба
Для обеспечения постоянного измерительного усилия
(5…9 Н), которое предохраняет микрометр от повреждений и обеспечивает идентичность условий замера, в его конструкции предусмотрена трещотка 4. Она установлена сверху на микро- метрическом барабане в виде головки. Измерительное усилие в трещотке создается за счет трения в храповом механизме.
В настоящее время широкое применение нашли микро- метры гладкие цифровые типа МКЦ (буква Ц означает «цифро- вые»), которые предназначены для измерения наружных разме- ров с пределом измерения от 0 до 2000 мм (рис. 2).
Цена деления цифровых микрометров 0,001 мм.
113
Рис. 2. Цифровой микрометр типа МКЦ
Серьезным преимуществом цифровых микрометров явля- ется наличие выполненного в виде жидкокристаллического экрана (дисплея) отсчетного устройства. Такое конструктивное решение позволяет сократить время отсчета показаний, устра- нить возможность ошибки в их отсчете и снизить утомляемость рабочего за счет простоты отсчета показаний. Кроме этого, цифровые микрометры имеют опцию переключения методов измерения, что позволяет производить измерения как абсолют- ным, так и относительным методом.
Все это ведет к повышению производительности операции контроля при одновременном увеличении точности и надежности в получении результата измерения. Эти преимущества компенсируют более высокую стоимость таких микрометров.
Перед измерением следует проверить установку любого микрометра на ноль.
1.2. Микрометрические нутромеры типа НМ
Микрометрические нутромеры применяют для измерения диаметров отверстий диаметром более 50 мм. Микрометриче- ский нутромер состоит из головки и удлинителей, которые со- единяются между собой резьбой. Для уменьшения погрешно- стей при измерениях необходимо использовать не более 3-4 удлинителей. Микрометрический нутромер выпускают с пре- делами измерений: 50-75, 75-175, 75-600, 150-1250, 800-2500,
1250-4000, 2500-6000 и 4000-10000 мм.
114
Микрометрическая головка нутромера (рис. 3, а) состоит из корпуса 3, в который запрессован измерительный наконеч- ник 4. В корпус ввинчивается микрометрический винт 7, со- единенный с барабаном 8 конической гайкой 2 и контргайкой
1. Выступающий наружу сферический наконечник микромет- рического винта оснащен вставкой из твердого сплава. Для фиксации полученного при измерении размера предусмотрен стопор 6.
Рис. 3. Микрометрический нутромер
При использовании микрометрических нутромеров голов- ку устанавливают на нулевое деление по установочной мере – скобе (рис. 3, б). Затем подбирают удлинители до получения требуемого размера и ввинчивают их в резьбу муфты 5. Для уменьшения погрешностей при измерениях необходимо ис- пользовать не более 3…4 удлинителей.
Преимущества этого инструмента: абсолютный способ измерения, простота конструкции, возможность измерения больших (до 10000 мм) размеров.
115
Недостатки: наличие сочленений с удлинителями и отсут- ствие трещотки ведет к уменьшению точности замера; нельзя замерить размеры меньше 50 мм; низкая производительность при измерениях.
1.3. Микрометрические глубиномеры типа ГМ
Микрометрические глубиномеры (рис. 4) служат для из- мерения отверстий, уступов, выточек и т.д.
Рис. 4. Микрометрический глубиномер типа ГМ
Глубиномеры выпускаются с пределами измерений 0-200мм.
Они представляют собой микрометрическую головку 1, запрессо- ванную в основание 2. Пределы измерений изменяются дискретно сменными измерительными стержнями 3 с размерами: 0-25 мм;
25-50 мм и т.д. Настройка на ноль проводится по установочному цилиндру.
116
2. Отчет по работе
1. Проверить настройку микрометра на ноль.
Для этого у микрометра с пределами измерения 0-25 мм, вращая микрометрический винт за трещотку, приводят в со- прикосновение измерительные поверхности. У микрометра с пределами измерений 25-50 мм торцы микровинта и пятки со- прикасаются через специальную цилиндрическую установоч- ную меру с номинальным размером 25 мм.
При указанном соприкосновении должен совпадать нуле- вой штрих барабана с начальным делением основной шкалы.
2. Проверить шкалы микрометра концевыми мерами дли- ны, составить паспорт и дать заключение о его годности:
- последовательно собрать из концевых мер блоки следу- ющих размеров: а) для шкалы стебля: А; А+5; А+10; А+15; А+20; А+25; б) для шкалы барабана: А+1,02; А+1,07; А+5,12; А+5,17;
А+10,24; А+10,29; А+15,36; А+15,41; А+20,5; А+20,55 (А – нижний предел измерений микрометра (А = 0; 25; 50 и т.д.));
- полученные размеры записать в таблицу 1 (графа 1
«Проверяемые размеры»);
- контролируемые (проверяемые) размеры последова- тельно собрать из концевых мер в блоки и измерить микромет- ром;
- снять показания прибора на глаз с точностью до
0,001мм. Результаты занести в таблицу 1 (графа 2 «Показания прибора»);
- подсчитать величину погрешности измерения (абсолют- ное значение разности проверяемого размера и показаний при- бора). Результаты занести в таблицу 1 (графа 3 «Погреш- ность»);
- посчитать величину поправки (алгебраическая сумма поправки и показаний прибора должна быть равна значению проверяемого размера). Результаты занести в таблицу 1 (графа
4 «Поправка»);
- дать заключение о годности микрометра. Заключение о годности прибора производят по значению предельной погрешности для данного прибора. Для микрометров с
117 пределами измерений 0-25 мм предельная погрешность составляет
± 5 мкм (0,005 мм), а для микрометров с пределами измерений 25-50 и 50-75 –
± 10 мкм (0,01 мм).
Микрометр считается годным, если погрешность измере- ний меньше или равна предельной погрешности.
Таблица 1. Паспорт микрометра
Паспорт на микрометр №20075
Предел измерения,
мм
Цена деления микрометра,
мм
0 - 25 0,01
№
Ш
ка ла
«Пров еря е- м
ые р
азм е- ры
»
«По ка за ни я пр ибора
»
По гре ш
но сть
По пра вка
За кл юч ение о год но сти
1
Сте бля
0 0
0 0 не годен
2 5
5,005 0,005
- 0,005 3
10 1,005 0,005
- 0,005 4
15 15 0
0 5
20 20,01 0,01
- 0,01 6
25 25 0
0 1
Б
ар аб ана
1,02 0,013 0,07
+ 0,007 2
1,07 1,075 0,005
- 0,005 3
5,12 5,12 0
0 4
5,17 5,173 0,003
- 0,003 5
10,24 10,24 0
0 6
10,29 10,294 0,004
- 0,004 7
15,36 15,355 0,005
+ 0,005 8
15,41 15,41 0
0 9
20,5 20,505 0,005
- 0,005 10 20,55 20,543 0,007
+ 0,007 3. Изобразить эскиз вала с указанием точек измерения и произвести его обмер (рис. 5):
- вал измерить в двух взаимно перпендикулярных плоско- стях (I и II) и трех точках (a, b, c) по большему и меньшему диаметрам. Полученные при измерениях результаты округлить до 0,01 мм и занести в таблицу 2;
- подсчитать отклонение от круглости и цилиндричности в каждой точке (пример расчета (таблица 3) приведен для боль-