Файл: Метрология, стандартизация и.pdf

210
Рис. 4. Настройка нутромера на размер по блоку концевых мер с боковиками
3. Отчет по работе
1. Дать метрологическую характеристику инструмента.
Определить погрешность измерения нутромера, используя данные таблицы 1.
2. По исходным данным определить предельные размеры гильзы цилиндра двигателя.
Например: измерения проводятся для гильзы цилиндра с внутренним диметром
Æ 82
+0,05
мм. Для данной гильзы предел максимально допустимого отклонения от овальности состав- ляет 0,05 мм, от конусности – 0,07 мм.
3. Настроить индикаторный нутромер с помощью струб- цины с набором плиток и произвести измерения гильзы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и шести сечениях:
1) настроить индикаторный нутромер на номинальный размер внутреннего диаметра гильзы цилиндра. Например:
Ø 82 мм. Для настройки собрать из концевых мер размер 82 мм

211 и установить собранный блок между боковиками в державку
(рис. 4). Ввинчивая или вывинчивая сменную вставку (рис. 3, поз. 7) индикаторного нутромера, добиться, чтобы маленькая стрелка индикаторной головки находилась посередине между первым и вторым делениями. Зафиксировать положение смен- ной вставки контргайкой. Вращая подвижный циферблат инди- катора, подвести к большой стрелке нулевое деление. Индика- торный нутромер готов к работе.
Таблица 1. Предельные погрешности измерения
± D lim отверстий универсальными измерительными средствами
Наименование средств измерения
В
ар иа нты и
сп ол ьзов ания
И
сп ол ьзу ем ое п
е- ре м
ещ ение и
зм е- ри те ль но го с
тер ж
- ня
, мм
Предельные погрешности из- мерения, мкм. для диапазона размеров, мм
Св. 18 до 50
Св. 50 до 120
Св. 120 до 250
Нутромеры индикаторные (МИ) с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм
* весь рас- ход
20 25 25
**
0,1 10 15 15
Нутромеры индикаторные (МИ) при замене отсчетного устрой- ства измерительной головкой с ценой деления 0,001 или 0,002
мм
*
0,1 5,5 6,5 7,5
**
0,03 3,5 4,5 6,5
*
–
при работе приборы находятся в руках;
**
–
при работе приборы находятся в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от рук
2) измерить внутренний диаметр гильзы цилиндра:
- определить плоскости измерения. Для этого опустить индикаторный нутромер на глубину 15 мм от верхней кромки цилиндра, и, проворачивая его на 180 0
, определить точку с мак- симальным размером цилиндра. Через эту точу проходит плос- кость качания шатуна (I-I). Вторая плоскость (II-II) будет рас- положена перпендикулярно плоскости качания шатуна;
- измерения произвести (см. рис. 5) в двух взаимно пер- пендикулярных плоскостях (I-I и II-II) и шести точках (a, b, c, d
e, f);
- полученные результаты внести в таблицу 2.

212
Рис. 5. Положение плоскостей и сечений при измерении гильзы цилиндра
- определить величины отклонений от овальности и ко- нусности:
1) отклонение от овальности подсчитывается как полу- разность (разность деленная на два) между размерами в точках замера (a
I
- a
II
; b
I
- b
II
; c
I
- c
II
; d
I
- d
II
; e
I
- e
II
; f
I
- f
II
) по фор- муле
2
II
I
a
a
-
=
Полученные результаты берутся по абсолютной величине.
Наибольшее из шести значений записать в таблицу 2.
2) отклонение от конусности определяется как полураз- ность между размерами в плоскости измерения I-I (a
I
- b
I
; b
I
-
c
I
; c
I
- d
I
; d
I
- e
I
; e
I
- f
I
; f
I
- a
I
) по формуле
2
I
I
b
a
-
=
Полученные результаты берутся по абсолютной величине.
Отклонение от конусности в плоскости измерения II-II подсчитывается в той же последовательности, что и для плоскости I-I. Наибольшее из двенадцати значений записать в таблицу 2.

213
Таблица 2. Результаты измерения внутреннего диаметра гильзы
Плоскость измерения
Точки замера
К
он ус но сть
,
мм
Ов ал ьн ос ть
,
мм
a
b
c
d
e
f
I-I
Показание инди- катора,
мкм
/
мм
10
/
0,01 60
/
0,06 50
/
0,05 40
/
0,04 20
/
0,02 10
/
0,01 0,
025 0,
015
Действительный размер, мм
82
,01 82
,06 82
,05 82
,04 82
,02 82
,01
II-
II
Показание инди- катора,
мкм
/
мм
10
/
0,01 50
/
0,05 20
/
0,02 20
/
0,02 10
/
0,01 10
/
0,01
Действительный размер, мм
82
,01 82
,05 82
,0 2
82
,02 82
,01 82
,01 4. На основании полученных данных построить график износа гильзы в плоскостях и сечениях, определить величины овальности и конусности.
Наглядное представление об износе гильзы дает график износа гильзы в разных плоскостях и сечениях (рис. 6). Из него видно, где произошел максимальный износ и определяют овальность и конусность в любом сечении. Анализ графика позволяет сделать вывод о том, что наибольшее значение овальности соответствует точке замера c
I
- c
II
, а наибольшее значение конусности зафиксировано в плоскости качания ша- туна a
I
- b
I
5. Сравнить полученные результаты с допустимыми зна- чениями и сделать заключение о годности данной гильзы.
Сравнивая действительные величины с допускаемыми, делают вывод о пригодности детали к дальнейшей эксплуата- ции.

214
Рис. 6. Графики износа гильзы цилиндра
Заключение о годности гильзы цилиндра: используя график износа гильзы цилиндра, установили, что максимальный износ находится в плоскости измерения I-I и точке замера b, где
Æ 82,06 мм, что превышает допустимое значение Æ 82,05 мм; от- клонения от геометрической формы от овальности и конусности не превышают предела максимально допустимого, следователь- но, гильза цилиндра эксплуатации не подлежит.

Контрольные вопросы
1. Перечислите основные конструктивные элементы гиль- зы цилиндра.
2. Цель микрометража гильз цилиндров двигателя.
3. В каких плоскостях и сечениях проводятся измерения.
4. Что такое эллипсность и конусность, как их определить.
5. Как проводится анализ износа гильзы по графику.
8. Назначение и устройство индикаторного нутромера.
9. Порядок установки индикаторного нутромера на базо- вый размер.

215
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Использование в производстве современных машин и оборудования требует от специалистов четких знаний по во- просам точности изготовления и надежности конструкции.
Теоретические разработки и практика высшей школы поз- волили сформировать структуру и организационно- методические формы учебного процесса по курсу «Метроло- гия, стандартизация и сертификация». Ведущая роль лекций, учебников и учебных пособий подкрепляется комплексом ла- бораторных занятий. Это особенно актуально, так как курс
«Метрология, стандартизация и сертификация» опирается на экспериментально-теоретическую науку, а она широко исполь- зует опытные данные и теоретические исследования.
В лабораторном практикуме изложены методы и средства измерений, чаще всего встречающиеся в практике. Приведены конструкции приборов, правила их настройки, установки и ис- пользования.
Лабораторный практикум не ставит целью полный охват теоретических основ тех или иных средств и методов измере- ний. Для желающих более глубоко ознакомиться и изучить их приведен список литературы.
В результате изучения курса «Метрология, стандартиза- ция и сертификация» и выполнения лабораторных работ обу- чающийся уяснит теоретические положения курса, усвоит фи- зический смысл каждого рассматриваемого параметра и поня- тия, научится пользоваться справочной литературой и стандар- тами, приобретет практические навыки и умения по обозначе- нию посадок различных видов соединений, их характеристике, нормированию погрешностей формы, расположения и шеро- ховатости поверхностей, в выборе средств измерения.
Знания, полученные обучающимися в результате изуче- ния этого курса, необходимы как в последующей инженерной деятельности, так и для применения их в период дальнейшего обучения.

216
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Анухин В.И. Допуски и посадки: учебное пособие/ В.И.
Анухин. – 3-е изд. – СПб.: Питер, 2004.– 207 с.
2. Артемьев Б.Г. Справочное пособие для работников мет- рологических служб/ Б.Г. Артемьев, С.М. Голубев. – М.: Изд- во стандартов, 1990.
3. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для ВУЗов/ А.И.Якушев [и др]. – издание
6-ое, переработанное и доп.– М.: Машиностроение, 1987.–
352 с.
4. Герасимова Е.Б. Метрология, стандартизация и серти- фикация: учебное пособие/ Е.Б. Герасимова. – М.: Издательство "ФОРУМ": ООО "Научно-издательский центр ИНФРА-М",
2013 . – 224 с.
5. ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средства измере- ний. Общие требования. Введен 01.07.81. М.:
- 7 с.
6. Дехтярь Г.М. Метрология, стандартизация и сертифи- кация: учебное пособие/ Г.М. Дехтярь. – М.: ООО "КУРС":
ООО "Научно-издательский центр ИНФРА-М", 2014.– 154 с.
7. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертифика- ция: учебник/ Ю.В. Димов. – 2-е изд. – СПб.: Питер, 2004.–
432 с.
8. Допуски и посадки: справочник в 2-х частях/ Под ред.
В.Д. Мягкова.– Ч.1. – Л.: Машиностроение, 1982. – 543с.
13. Допуски и посадки: справочник в 2-х частях/ Под ред.
В.Д. Мягкова.– Ч.2. – Л.: Машиностроение, 1983.– 448 с.
9. Единая система допусков и посадок в машиностроении и приборостроении: справочник в 2-х томах/ Т.1. – М.: Изда- тельство стандартов, 1989.– 263 с.
10. Единая система допусков и посадок в машиностроении и приборостроении: справочник в 2-х томах/ Т.2. – М.: Изда- тельство стандартов, 1989.– 208 с.
11. Ерасова Е.А. Российская практика технического регу- лирования: проблемы и стратегические решения//Вестник
Санкт-Петербургского университета, 2006.– №5.– С.31-40.

217 12. Кузнецов В.В. Метрология и технические измерения: учебное пособие/ В.В. Кузнецов, В.И. Трухачев, В.Г. Козлов.–
Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2011.– 147 с.
13. Кузнецов В.В. Метрологические основы и техниче- ские измерения в агроинженерии: учебное пособие / В.В. Куз- нецов, В.И. Трухачев .– Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2007. –
74 с.
14. Любомудров С.А. Метрология, стандартизация и сер- тификация: нормирование точности: учебник/ С.А. Любомуд- ров. – М.: ООО "Научно-издательский центр ИНФРА-М", 2012.
– 206 с.
15. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник/
А.И. Аристов [и др.].
- М.: Академия. 2008. – 384 с.
16. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.Д. Никифоров.
- М.: Высшая школа, 2000.
- 509 с.
17. Нормирование точностных параметров деталей и обо- значение соединений на чертежах при курсовом и дипломном проектировании: методическое пособие/ В.И. Трухачев; под ред. В.В. Кузнецова. – Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2009. –
90 с.
18. РМГ 29-99. Рекомендации по межгосударственной стандартизации ГСИ. Метрология. Основные термины и опре- деления. (Взамен ГОСТ 16263-70).
19. Романов А.Б. Таблицы и альбом по допускам и посад- кам: справочное пособие/ Романов, В.Н. Федоров, А.И. Кузне- цов.– СПб.: Политехника, 2005. – 88 с.
20. Сергеев А.Г. Метрология, стандартизация и сертифи- кация: учебник для бакалавров / А.Г. Сергеев, В.В. Терегеря.–
2-е изд., перераб. и доп.– М: Юрайт, 2013. – 838 с.
21. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологи- ческих процессов изготовления деталей: учебное пособие/ В.Ф.
Скворцов.– 2-е изд. – Томск: ТПУ, 2009. – 90 с.
22. Тартаковский Д.Ф. Метрология, стандартизация и тех- нические измерения/ Д.Ф.Тартаковский, А.С. Ястребов.
- М.:
Высшая школа, 2002.
-205с.