ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 314
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Контрольные вопросы
1. Что называется калибром?
2. Какие существуют виды калибров?
3. Как подразделяются калибры по технологическому назначению?
4. Какие требования предъявляются к калибрам?
5. Преимущества и недостатки нерегулируемых калибров.
6. Сформулируйте принцип Тейлора для проходного и не- проходного калибра.
7. В каких квалитетах рекомендуется применять калибры для контроля?
8. Для чего предназначен исполнительный размер калиб- ра?
9. Принцип действия и метрологические показатели ры- чажно-зубчатой скобы.
140
РАБОТА № 15. Настройка регулируемой скобы с помощью
плоскопараллельных концевых мер длины
Назначение работы: ознакомиться с конструкциями калибров для контроля валов; изучить методику и технику настройки регулируемых скоб при помощи плоскопараллель- ных концевых мер длины.
Оборудование: регулируемая скоба, отвертка и набор плоскопараллельных концевых мер длины.
1. Общие сведения о калибрах для контроля валов (скобах)
1.1. Основные понятия о калибрах-скобах
Калибры-скобы применяются для контроля валов.
Классификация по технологическому назначению, предъ- являемые точностные требования, преимущества и недостатки калибров-скоб в основном аналогичны тем, что и для калиб- ров-пробок, описанных в работе № 14.
Отметим некоторые особенности.
Для контроля рабочих калибров-скоб предусмотрены три контрольных калибра (контркалибра): для рабочей скобы ПР – контркалибр К-ПР и контркалибр износа К-И; для рабочей скобы НЕ – контркалибр К-НЕ. Контркалибр К-И предназначен для контроля полного износа проходных калибров-скоб и дол- жен быть непроходным. Контркалибры К-ПР (для калибра- скобы ПР) и К-НЕ (для калибра-скобы НЕ) должны быть про- ходными.
Контрольные калибры (К-ПР, К-НЕ, К-И) имеют форму шайб (рис. 1).
Рис. 1. Контрольный калибр износа К-И
141
Применение контрольных калибров ограничено: они ис- пользуются только для контроля рабочих калибров-скоб. Это связано с тем, что операция контроля рабочих калибров-скоб контрольными калибрами значительно проще, дешевле и про- изводительнее, чем измерение действительных размеров ка- либров-скоб универсальными средствами измерения.
Система допусков на гладкие калибры устанавливает до- пуски на изготовление калибров-скоб Н
1
. При квалитетах от
IT6 до IТ10 включительно допуски Н
1
для скоб примерно на
50% больше допусков Н для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах свыше IT10 допуски Н и Н
1
равны.
Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматри- вается допуск на их износ. Для квалитетов до IT8 включитель- но поле допуска на износ проходных калибров-скоб ПР может выходить за границу поля допуска детали на величину Y
1
. Для квалитетов свыше IT8 износ ограничивается проходным преде- лом скобы, т.е. Y
1
= 0.
У всех проходных калибров-скоб поле допусков Н
1
сдви- нуто внутрь поля допуска изделия на величину Z
1
При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра-скобы также сдвигается внутрь поля до- пуска детали на величину a
1
. При номиналах до 180 мм a
1
= 0.
Сдвиг полей допусков калибров и границ износа их про- ходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возмож- ность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей.
1.2. Нерегулируемые скобы для контроля валов
Годность валов с допуском от IТ6 до IТ17, особенно в массовом и крупносерийном производствах, часто проверяют предельными калибрами-скобами. Комплект однопредельных скоб состоит из двух скоб: проходной и непроходной. Двух- предельная скоба имеет проходную и непроходную стороны
(рис. 2). Проходная скоба (сторона скобы) контролирует
142 наибольший предельный размер вала, непроходная – наимень- ший предельный размер (рис. 2).
С помощью скоб определяют не числовое значение кон- тролируемого параметра, а годность детали по этому парамет- ру.
Рис. 2. Схема контроля вала двухпредельной скобой
Деталь считают годной, если проходная скоба под дей- ствием собственного веса проходит, а непроходная не проходит по контролируемой поверхности. В этом случае действитель- ный размер детали находится между заданными предельными размерами. Если проходная скоба не проходит, деталь является исправимым браком, а если непроходная скоба проходит, де- таль является неисправимым браком, так как размер такого ва- ла меньше наименьшего предельного размера.
1.3. Регулируемые скобы
Для контроля валов используются регулируемые и нере- гулируемые скобы. Наиболее широко применяются для кон- троля размеров до 340 мм. Скобы выполняются с односторон- ней регулировкой с пределом регулирования от 6 до 16 мм.
Конструкция регулируемых скоб представлена на рисун- ке 3. Установку скоб на размер (регулировку скоб) осуществ- ляют перемещением вставок 4. По способу крепления вставок и их конструктивному исполнению различают скобы четырех ти- пов. На рисунке 3 приведены конструкции скоб двух типов, которые получили наибольшее распространение. В скобах первого типа (рис. 3 а) правая губка представляет собой плос-
143 кую вставку 5, прикрепленную к корпусу винтами. Регулировке подвергают только левые цилиндрические вставки 4, располо- женные в цилиндрических гнездах корпуса. В скобах второго типа (рис. 3 б) вместо неподвижной плоской вставки в корпус запрессованы две цилиндрические вставки 6.
Рис. 3. Конструкция регулируемых скоб:
а – с неподвижной плоской вставкой (5); б – с запрессованными
(с правой стороны) цилиндрическими вставками (6); 1 – установочный винт; 2 – затяжной винт; 3 – затяжная втулка; 4 – подвижная вставка;
5 – плоская вставка; 6 – цилиндрическая вставка
Вставки 4 перемещают в сторону уменьшения размера
(вправо) установочным винтом 1. Для обратного перемещения винт 1 отворачивают и сдвигают вставку, нажимая на нее со стороны головки. Свободное перемещение вставок 4 возможно лишь при отпущенных затяжных винтах 2, освобождающих клиновые затяжные элементы, выполненные в виде втулок 3.
В производственных условиях после установки вставок на необходимые размеры полости Азаливают сургучом или ма- стикой и клеймят. Маркируют скобу на маркировочной шай- бе (рис. 1).
Регулируемые скобы по сравнению с жесткими имеют меньшую точность и надежность, поэтому их применяют для контроля изделий 8 и более грубых квалитетов.
Преимущества таких скоб состоят в том, что их можно настраивать на разные размеры (в определенном диапазоне размеров), компенсировать износ и использовать одну скобу для контроля разных размеров, лежащих в определенном ин- тервале.
144
Настройку скобы осуществляют по блоку плиток, состав- ленных из плоскопараллельных концевых мер длины.
1.4. Исполнительные размеры калибров
Характеристика исполнительных размеров калибров при- ведена в п. 1.3 работы № 14.
2. Отчет по работе
2.1. Настройка регулируемой скобы на
номинальный размер
1. Записать в таблицу 1 полученные от преподавателя данные о контролируемом вале. Например:
ø
20f9.
Таблица 1. Исходные данные
Вал
ø
20f9
Номинальный размер
Основное отклонение
Квалитет
Система изготовления
ø
20 f
9
Система отверстия
2. Определить отклонения контролируемой детали
(
ø
20f9: es = - 0,02; ei = - 0,072) и построить схему её поля до- пуска (рис. 4).
3. Найти по справочной таблице приложения 4 допуск скобы Н
1
и величины (Y
1
, Z
1
, a
1
), определяющие положение поля допуска калибра на схеме поля допуска детали. Внести данные в столбец на рисунке 4.
4. Определить номинальные размеры, которым соответ- ствуют нулевые линии для проходного и непроходного калиб- ра-скобы.
Для проходной скобы нулевой линией (номинальным раз- мером) является средний размер проходного калибра (
ø
19,971), а для непроходной – средний размер непроходного калибра
(
ø
19,928), который равен наименьшему предельному размеру вала, так как a
1
= 0.
145 5. Построить схемы полей допуска проходной и непро- ходной стороны калибра-скобы (рис. 4).
Рис. 4. Схемы полей допуска вала f9, проходной ПР и непроходной НЕ стороны калибра-скобы
6. Подсчитать предельные и средние размеры калибра- скобы и занести их в таблицу 2.
Таблица 2. Предельные и средние размеры калибра-скобы
Обозначение, предельные и средние размеры регулируемой скобы
Размеры концевых мер для настройки регулируемой скобы обозна- чение наибол. пред. наимен. пред. средний размер
1-я мера
2-я мера
3-я мера
4-я мера
5-я мера
ПР
19,974 19,968 19, 971 1,47 8,5 10
НЕ
19,931 19,925 19,928 1,43 8,5 10 7. Составить путем расчёта блоки средних размеров для проходной и непроходной стороны скобы, округленные с точ- ностью до 5 мкм (0,005 мм) из минимально возможного числа концевых мер и занести их в таблицу 2.
Например, округленное значение для проходной скобы
ПР равно 19,97 мм и для непроходной НЕ – 19,93 мм. Необхо- димость округлять полученные значения связана с тем, что
146 данный набор плиток позволяет собрать размер только с этой точностью.
8. Собрать изплоскопараллельных концевых мер после- довательно блоки для среднего размера проходной и непроход- ной стороны скобы.
9. Настроить проходную и непроходную сторону калибра по блоку плиток.
Правильно настроенная скоба должна под собственным весом перемещаться по блоку плиток. Плитки под собствен- ным весом должны быть неподвижны. Если не выполняются эти условия, настройку повторяют.
10. Подсчитать исполнительные размеры проходной и не- проходной скобы.
2.2. Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
Рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы:
1. Исполнительный размер для проходной скобы
006
,
0 1
1 968
,
19 003
,
0 009
,
0 02
,
0 20 2
+
=
-
-
-
=
-
-
+
=
H
Z
es
d
D
исп
.
2. Исполнительный размер для непроходной скобы
006
,
0 1
925
,
19 003
,
0 072
,
0 20 2
+
=
-
-
=
-
+
=
H
ei
d
D
исп
Отклонения на исполнительные размеры направлены в
«тело» калибра, что обеспечивает максимум металла на изго- товление и большую вероятность получения годных калибров.
Контрольные вопросы
1. Что называется калибром?
2. Какие существуют виды калибров?
3. Как подразделяются калибры по технологическому назначению?
147 4. Какие требования предъявляются к калибрам?
5. Преимущества и недостатки нерегулируемых калибров.
6. Сформулируйте принцип Тейлора для проходного и не проходного калибра.
7. В каких квалитетах рекомендуется применять калибры для контроля?
8. В каких квалитетах и почему допуск скоб больше, чем у пробок?
9. Для чего предназначен исполнительный размер калиб- ра?
10. Сформулируйте принцип назначения отклонений на исполнительный размер калибра.
10. Преимущества и недостатки регулируемых скоб.
11. Принцип настройки регулируемых скоб.
148
РАБОТА № 16. Измерение наружной метрической резьбы
Назначение работы: ознакомиться с методами и сред- ствами измерения и контроля резьбовых элементов болта, при- обрести навыки работы с резьбовыми микрометрами.
Оборудование: микрометр гладкий, микрометр со встав- ками (резьбовой), штангенциркуль, вал с четырьмя резьбовыми участками.
1. Общие сведения о резьбовых соединениях, методах
обеспечения их взаимозаменяемости и контроля размеров
резьбовых изделий с метрической резьбой
В настоящее время резьбовые соединения являются са- мым распространенным типом неподвижных разъемных соеди- нений, применяемых в технике. К их достоинствам следует от- нести относительную простоту и технологичность конструк- ции, способность выдерживать и передавать значительные нагрузки.
Резьбовые элементы деталей стандартизированы и обла- дают свойством полной взаимозаменяемости. Вследствие того, что резьбовой элемент имеет сложный геометрический про- филь (рис. 1), при его изготовлении и контроле нормируется точность следующих его элементов: наружного диаметра резь- бы (D; d), внутреннего диаметра резьбы (D
1
; d
1
), среднего диа- метра резьбы (D
2
; d
2
), угла профиля резьбы (
a), шага резьбы
(Р).
Особенностью нормирования цилиндрических крепежных резьб является то, что допуск на средний диаметр резьбы явля- ется суммарным. Он компенсирует погрешности половины уг- ла при вершине профиля, шага резьбы и собственно среднего диаметра.
При учете погрешности угла a рассматривают половину угла профиля α/2. Это делается для того, чтобы не было «по- валенной» резьбы, т. е. биссектриса угла должна быть перпен- дикулярна оси резьбы.
149
Рис.1. Основные элементы метрической резьбы
Обозначение резьбы (болта):
М24
´ 2 - 7g или М24 ´ 2 - 7g 6g, где М
- тип резьбы;
24
- номинальный наружный диаметр;
2
- шаг (мелкий шаг указывается, крупный - нет);
7 g
- степень точности и основное отклонение на наружный и средний диаметры резьбы.
2. Методы измерения и контроля резьбовых элементов
Применяются два основных метода контроля резьбовых элементов: комплексный и дифференциальный.
Комплексный метод позволяет контролировать одновре- менно все параметры резьбы: d; d
1
; d
2
; P; a/2. Контроль осу- ществляется при помощи резьбовых калибров. Этот метод находит широкое применение в крупносерийном и массовом производствах.
В мелкосерийном и единичном производстве, а также для измерения высокоточных резьб и проверки резьбовых калибров используется дифференциальный метод контроля. Его сущ- ность состоит в том, что измеряются значения действительных
150 размеров элементов резьбы, дается заключение о годности каждого из них, а затем резьбы в целом.
Измерение наружного диаметра d и шага резьбы Р у болта производится при помощи обычных измерительных средств для измерения наружных линейных размеров.
Измерение среднего диаметра резьбы d
2
производится при помощи специальных измерительных средств. Наибольшее распространение получили два способа измерения среднего диаметра: измерение при помощи микрометра со вставками
(резьбовым микрометром) и измерение методом трех проволо- чек.
Микрометр со вставками представляет собой специаль- ный микрометрический инструмент, измерительные поверхно- сти которого имеют отверстия для крепления вставок. В ком- плект входят несколько пар вставок (конусов и вилок), каждой из которых присвоен соответствующий номер. В зависимости от шага измеряемой резьбы подбирается соответствующая ему пара вставок. При этом конус помещают в подвижную, а вилку
– в неподвижную измерительную поверхность инструмента.
Перед началом работы, а также после каждой смены вставок необходимо устанавливать микрометр на «ноль». Снятие пока- заний со шкалы прибора производится так же, как при работе с гладким микрометром. Схема измерения представлена на ри- сунке 2.
Рис. 2. Схема измерения среднего диаметра резьбы микрометром со вставками (резьбовым микрометром)
Измерение среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек производится обычно при необходимости по- вышенной точности измерений (резьбовые калибры). Для раз-
1. Что называется калибром?
2. Какие существуют виды калибров?
3. Как подразделяются калибры по технологическому назначению?
4. Какие требования предъявляются к калибрам?
5. Преимущества и недостатки нерегулируемых калибров.
6. Сформулируйте принцип Тейлора для проходного и не- проходного калибра.
7. В каких квалитетах рекомендуется применять калибры для контроля?
8. Для чего предназначен исполнительный размер калиб- ра?
9. Принцип действия и метрологические показатели ры- чажно-зубчатой скобы.
140
РАБОТА № 15. Настройка регулируемой скобы с помощью
плоскопараллельных концевых мер длины
Назначение работы: ознакомиться с конструкциями калибров для контроля валов; изучить методику и технику настройки регулируемых скоб при помощи плоскопараллель- ных концевых мер длины.
Оборудование: регулируемая скоба, отвертка и набор плоскопараллельных концевых мер длины.
1. Общие сведения о калибрах для контроля валов (скобах)
1.1. Основные понятия о калибрах-скобах
Калибры-скобы применяются для контроля валов.
Классификация по технологическому назначению, предъ- являемые точностные требования, преимущества и недостатки калибров-скоб в основном аналогичны тем, что и для калиб- ров-пробок, описанных в работе № 14.
Отметим некоторые особенности.
Для контроля рабочих калибров-скоб предусмотрены три контрольных калибра (контркалибра): для рабочей скобы ПР – контркалибр К-ПР и контркалибр износа К-И; для рабочей скобы НЕ – контркалибр К-НЕ. Контркалибр К-И предназначен для контроля полного износа проходных калибров-скоб и дол- жен быть непроходным. Контркалибры К-ПР (для калибра- скобы ПР) и К-НЕ (для калибра-скобы НЕ) должны быть про- ходными.
Контрольные калибры (К-ПР, К-НЕ, К-И) имеют форму шайб (рис. 1).
Рис. 1. Контрольный калибр износа К-И
141
Применение контрольных калибров ограничено: они ис- пользуются только для контроля рабочих калибров-скоб. Это связано с тем, что операция контроля рабочих калибров-скоб контрольными калибрами значительно проще, дешевле и про- изводительнее, чем измерение действительных размеров ка- либров-скоб универсальными средствами измерения.
Система допусков на гладкие калибры устанавливает до- пуски на изготовление калибров-скоб Н
1
. При квалитетах от
IT6 до IТ10 включительно допуски Н
1
для скоб примерно на
50% больше допусков Н для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах свыше IT10 допуски Н и Н
1
равны.
Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматри- вается допуск на их износ. Для квалитетов до IT8 включитель- но поле допуска на износ проходных калибров-скоб ПР может выходить за границу поля допуска детали на величину Y
1
. Для квалитетов свыше IT8 износ ограничивается проходным преде- лом скобы, т.е. Y
1
= 0.
У всех проходных калибров-скоб поле допусков Н
1
сдви- нуто внутрь поля допуска изделия на величину Z
1
При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра-скобы также сдвигается внутрь поля до- пуска детали на величину a
1
. При номиналах до 180 мм a
1
= 0.
Сдвиг полей допусков калибров и границ износа их про- ходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возмож- ность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей.
1.2. Нерегулируемые скобы для контроля валов
Годность валов с допуском от IТ6 до IТ17, особенно в массовом и крупносерийном производствах, часто проверяют предельными калибрами-скобами. Комплект однопредельных скоб состоит из двух скоб: проходной и непроходной. Двух- предельная скоба имеет проходную и непроходную стороны
(рис. 2). Проходная скоба (сторона скобы) контролирует
142 наибольший предельный размер вала, непроходная – наимень- ший предельный размер (рис. 2).
С помощью скоб определяют не числовое значение кон- тролируемого параметра, а годность детали по этому парамет- ру.
Рис. 2. Схема контроля вала двухпредельной скобой
Деталь считают годной, если проходная скоба под дей- ствием собственного веса проходит, а непроходная не проходит по контролируемой поверхности. В этом случае действитель- ный размер детали находится между заданными предельными размерами. Если проходная скоба не проходит, деталь является исправимым браком, а если непроходная скоба проходит, де- таль является неисправимым браком, так как размер такого ва- ла меньше наименьшего предельного размера.
1.3. Регулируемые скобы
Для контроля валов используются регулируемые и нере- гулируемые скобы. Наиболее широко применяются для кон- троля размеров до 340 мм. Скобы выполняются с односторон- ней регулировкой с пределом регулирования от 6 до 16 мм.
Конструкция регулируемых скоб представлена на рисун- ке 3. Установку скоб на размер (регулировку скоб) осуществ- ляют перемещением вставок 4. По способу крепления вставок и их конструктивному исполнению различают скобы четырех ти- пов. На рисунке 3 приведены конструкции скоб двух типов, которые получили наибольшее распространение. В скобах первого типа (рис. 3 а) правая губка представляет собой плос-
143 кую вставку 5, прикрепленную к корпусу винтами. Регулировке подвергают только левые цилиндрические вставки 4, располо- женные в цилиндрических гнездах корпуса. В скобах второго типа (рис. 3 б) вместо неподвижной плоской вставки в корпус запрессованы две цилиндрические вставки 6.
Рис. 3. Конструкция регулируемых скоб:
а – с неподвижной плоской вставкой (5); б – с запрессованными
(с правой стороны) цилиндрическими вставками (6); 1 – установочный винт; 2 – затяжной винт; 3 – затяжная втулка; 4 – подвижная вставка;
5 – плоская вставка; 6 – цилиндрическая вставка
Вставки 4 перемещают в сторону уменьшения размера
(вправо) установочным винтом 1. Для обратного перемещения винт 1 отворачивают и сдвигают вставку, нажимая на нее со стороны головки. Свободное перемещение вставок 4 возможно лишь при отпущенных затяжных винтах 2, освобождающих клиновые затяжные элементы, выполненные в виде втулок 3.
В производственных условиях после установки вставок на необходимые размеры полости Азаливают сургучом или ма- стикой и клеймят. Маркируют скобу на маркировочной шай- бе (рис. 1).
Регулируемые скобы по сравнению с жесткими имеют меньшую точность и надежность, поэтому их применяют для контроля изделий 8 и более грубых квалитетов.
Преимущества таких скоб состоят в том, что их можно настраивать на разные размеры (в определенном диапазоне размеров), компенсировать износ и использовать одну скобу для контроля разных размеров, лежащих в определенном ин- тервале.
144
Настройку скобы осуществляют по блоку плиток, состав- ленных из плоскопараллельных концевых мер длины.
1.4. Исполнительные размеры калибров
Характеристика исполнительных размеров калибров при- ведена в п. 1.3 работы № 14.
2. Отчет по работе
2.1. Настройка регулируемой скобы на
номинальный размер
1. Записать в таблицу 1 полученные от преподавателя данные о контролируемом вале. Например:
ø
20f9.
Таблица 1. Исходные данные
Вал
ø
20f9
Номинальный размер
Основное отклонение
Квалитет
Система изготовления
ø
20 f
9
Система отверстия
2. Определить отклонения контролируемой детали
(
ø
20f9: es = - 0,02; ei = - 0,072) и построить схему её поля до- пуска (рис. 4).
3. Найти по справочной таблице приложения 4 допуск скобы Н
1
и величины (Y
1
, Z
1
, a
1
), определяющие положение поля допуска калибра на схеме поля допуска детали. Внести данные в столбец на рисунке 4.
4. Определить номинальные размеры, которым соответ- ствуют нулевые линии для проходного и непроходного калиб- ра-скобы.
Для проходной скобы нулевой линией (номинальным раз- мером) является средний размер проходного калибра (
ø
19,971), а для непроходной – средний размер непроходного калибра
(
ø
19,928), который равен наименьшему предельному размеру вала, так как a
1
= 0.
145 5. Построить схемы полей допуска проходной и непро- ходной стороны калибра-скобы (рис. 4).
Рис. 4. Схемы полей допуска вала f9, проходной ПР и непроходной НЕ стороны калибра-скобы
6. Подсчитать предельные и средние размеры калибра- скобы и занести их в таблицу 2.
Таблица 2. Предельные и средние размеры калибра-скобы
Обозначение, предельные и средние размеры регулируемой скобы
Размеры концевых мер для настройки регулируемой скобы обозна- чение наибол. пред. наимен. пред. средний размер
1-я мера
2-я мера
3-я мера
4-я мера
5-я мера
ПР
19,974 19,968 19, 971 1,47 8,5 10
НЕ
19,931 19,925 19,928 1,43 8,5 10 7. Составить путем расчёта блоки средних размеров для проходной и непроходной стороны скобы, округленные с точ- ностью до 5 мкм (0,005 мм) из минимально возможного числа концевых мер и занести их в таблицу 2.
Например, округленное значение для проходной скобы
ПР равно 19,97 мм и для непроходной НЕ – 19,93 мм. Необхо- димость округлять полученные значения связана с тем, что
146 данный набор плиток позволяет собрать размер только с этой точностью.
8. Собрать изплоскопараллельных концевых мер после- довательно блоки для среднего размера проходной и непроход- ной стороны скобы.
9. Настроить проходную и непроходную сторону калибра по блоку плиток.
Правильно настроенная скоба должна под собственным весом перемещаться по блоку плиток. Плитки под собствен- ным весом должны быть неподвижны. Если не выполняются эти условия, настройку повторяют.
10. Подсчитать исполнительные размеры проходной и не- проходной скобы.
2.2. Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
Рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы:
1. Исполнительный размер для проходной скобы
006
,
0 1
1 968
,
19 003
,
0 009
,
0 02
,
0 20 2
+
=
-
-
-
=
-
-
+
=
H
Z
es
d
D
исп
.
2. Исполнительный размер для непроходной скобы
006
,
0 1
925
,
19 003
,
0 072
,
0 20 2
+
=
-
-
=
-
+
=
H
ei
d
D
исп
Отклонения на исполнительные размеры направлены в
«тело» калибра, что обеспечивает максимум металла на изго- товление и большую вероятность получения годных калибров.
Контрольные вопросы
1. Что называется калибром?
2. Какие существуют виды калибров?
3. Как подразделяются калибры по технологическому назначению?
147 4. Какие требования предъявляются к калибрам?
5. Преимущества и недостатки нерегулируемых калибров.
6. Сформулируйте принцип Тейлора для проходного и не проходного калибра.
7. В каких квалитетах рекомендуется применять калибры для контроля?
8. В каких квалитетах и почему допуск скоб больше, чем у пробок?
9. Для чего предназначен исполнительный размер калиб- ра?
10. Сформулируйте принцип назначения отклонений на исполнительный размер калибра.
10. Преимущества и недостатки регулируемых скоб.
11. Принцип настройки регулируемых скоб.
148
РАБОТА № 16. Измерение наружной метрической резьбы
Назначение работы: ознакомиться с методами и сред- ствами измерения и контроля резьбовых элементов болта, при- обрести навыки работы с резьбовыми микрометрами.
Оборудование: микрометр гладкий, микрометр со встав- ками (резьбовой), штангенциркуль, вал с четырьмя резьбовыми участками.
1. Общие сведения о резьбовых соединениях, методах
обеспечения их взаимозаменяемости и контроля размеров
резьбовых изделий с метрической резьбой
В настоящее время резьбовые соединения являются са- мым распространенным типом неподвижных разъемных соеди- нений, применяемых в технике. К их достоинствам следует от- нести относительную простоту и технологичность конструк- ции, способность выдерживать и передавать значительные нагрузки.
Резьбовые элементы деталей стандартизированы и обла- дают свойством полной взаимозаменяемости. Вследствие того, что резьбовой элемент имеет сложный геометрический про- филь (рис. 1), при его изготовлении и контроле нормируется точность следующих его элементов: наружного диаметра резь- бы (D; d), внутреннего диаметра резьбы (D
1
; d
1
), среднего диа- метра резьбы (D
2
; d
2
), угла профиля резьбы (
a), шага резьбы
(Р).
Особенностью нормирования цилиндрических крепежных резьб является то, что допуск на средний диаметр резьбы явля- ется суммарным. Он компенсирует погрешности половины уг- ла при вершине профиля, шага резьбы и собственно среднего диаметра.
При учете погрешности угла a рассматривают половину угла профиля α/2. Это делается для того, чтобы не было «по- валенной» резьбы, т. е. биссектриса угла должна быть перпен- дикулярна оси резьбы.
149
Рис.1. Основные элементы метрической резьбы
Обозначение резьбы (болта):
М24
´ 2 - 7g или М24 ´ 2 - 7g 6g, где М
- тип резьбы;
24
- номинальный наружный диаметр;
2
- шаг (мелкий шаг указывается, крупный - нет);
7 g
- степень точности и основное отклонение на наружный и средний диаметры резьбы.
2. Методы измерения и контроля резьбовых элементов
Применяются два основных метода контроля резьбовых элементов: комплексный и дифференциальный.
Комплексный метод позволяет контролировать одновре- менно все параметры резьбы: d; d
1
; d
2
; P; a/2. Контроль осу- ществляется при помощи резьбовых калибров. Этот метод находит широкое применение в крупносерийном и массовом производствах.
В мелкосерийном и единичном производстве, а также для измерения высокоточных резьб и проверки резьбовых калибров используется дифференциальный метод контроля. Его сущ- ность состоит в том, что измеряются значения действительных
150 размеров элементов резьбы, дается заключение о годности каждого из них, а затем резьбы в целом.
Измерение наружного диаметра d и шага резьбы Р у болта производится при помощи обычных измерительных средств для измерения наружных линейных размеров.
Измерение среднего диаметра резьбы d
2
производится при помощи специальных измерительных средств. Наибольшее распространение получили два способа измерения среднего диаметра: измерение при помощи микрометра со вставками
(резьбовым микрометром) и измерение методом трех проволо- чек.
Микрометр со вставками представляет собой специаль- ный микрометрический инструмент, измерительные поверхно- сти которого имеют отверстия для крепления вставок. В ком- плект входят несколько пар вставок (конусов и вилок), каждой из которых присвоен соответствующий номер. В зависимости от шага измеряемой резьбы подбирается соответствующая ему пара вставок. При этом конус помещают в подвижную, а вилку
– в неподвижную измерительную поверхность инструмента.
Перед началом работы, а также после каждой смены вставок необходимо устанавливать микрометр на «ноль». Снятие пока- заний со шкалы прибора производится так же, как при работе с гладким микрометром. Схема измерения представлена на ри- сунке 2.
Рис. 2. Схема измерения среднего диаметра резьбы микрометром со вставками (резьбовым микрометром)
Измерение среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек производится обычно при необходимости по- вышенной точности измерений (резьбовые калибры). Для раз-