ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 308
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2. Индикаторные нутромеры повышенной точности
и рычажные микрометры
2.1. Индикаторный нутромер повышенной точности
Индикаторный нутромер представляет собой полую труб- ку, в нижней части которой расположен измерительный стер- жень 1 (рис. 2). Перемещение измерительного стержня 1 через равноплечный рычаг 3 и стержень 4 передается на индикатор- ную головку 5.
С противоположной стороны от измерительного стержня предусмотрено устройство для настройки прибора на требуе- мый размер. Оно состоит из резьбового отверстия, в которое ввинчиваются сменные вставки 7.
В верхней части нутромера имеется стандартное посадоч-
184 ное гнездо для установки измерительной головки 5, которая фиксируется стопорным винтом 6.
Рис. 2. Индикаторный нутромер:
1 – измерительный стержень; 2 – центрирующий мостик;
3 – равноплечный рычаг; 4 – стержень; 5 – измерительная головка;
6 – стопорный винт; 7 – сменные вставки
Рис. 3. Настройка нутромера на размер по блоку концевых мер с боковиками
Индикаторные нутромеры повышенной точности с ис- пользованием механических (рычажно-зубчатых) головок вы- пускаются с пределами измерений от 2 до 10 мм с ценой деле- ния головки 0,001мм и от 10 до 250 мм с ценой деления голов- ки 0,002 мм.
185
Они предназначены для относительных измерений отвер- стий прямым контактным методом.
Подготовка нутромера к измерениям сводится к предвари- тельной настройке его на номинальный (установочный) размер.
Настройка осуществляется по блоку концевых мер, которые устанавливаются между боковиками и зажимаются в державке
(рис. 3).
2.2. Рычажно-зубчатые головки
Конструкция передаточного механизма рычажно- зубчатых головок представляет собой сочетание зубчатых и рычажных передач (рис. 4).
При перемещении измерительного стержня в двух направляющих втулках 8 поворачивается рычаг 3, который воздействует на рычаг 5, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с малым зубчатым колесом
(трибкой) 4. На оси трибки установлена стрелка с втулкой, свя- занная со спиральной пружиной 6, устраняющей зазор в зубча- том соединении. Измерительное усилие создается пружиной 7.
Для отжима измерительного стержня (арретирования) служит рычажок 2.
Рычажно-зубчатые измерительные головки выпускаются как однооборотные, так и многооборотные с ценой деления
0,001 и 0,002 мм. Многооборотные головки применяются в тех случаях, если требуется высокая точность и большой диапазон измерения.
Преимущества этих головок и индикаторов сводятся к следующему: они обладают более высокой точностью, имеют малое измерительное усилие и инерционность, позволяют про- изводить измерения в труднодоступных местах.
186
Рис. 4.Рычажно-зубчатая головка:
1 – измерительный стержень; 2 – устройство для отжима измерительного стержня (арретир); 3 – двухплечный рычаг; 4 – малое зубчатое колесо (трибка); 5 – рычаг; 6 – спиральная пружина;
7 – пружина; 8 – направляющие втулки; 9 – регулирующее устройство
2.3. Рычажный микрометр
К приборам с рычажно-зубчатой передачейотносятся ры- чажные микрометры, рычажные скобы, рычажно-зубчатые из- мерительные головки и т.д. Эти приборы предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.
Рычажные микрометры аналогичны рычажным скобам и отличаются от них лишь наличием микрометрической головки для отсчета измеряемой величины в миллиметрах, в десятых и сотых долях миллиметра.
Рычажный микрометр типа МР со встроенным в корпус отсчетным устройством представлен на рисунке 5. Само устройство выполнено на основе рычажно-зубчатой передачи.
Рычажные микрометры типа МР изготавливаются с преде- лами измерений 0-25; 25-50 и т.д. через каждые 25 мм до 100 мм и ценой деления 0,002 мм. Измерительная сила: 6 ± 1 Н.
187
Рис. 5. Рычажный микрометр типа МР:
1 –скоба; 2 –подвижная пятка; 3–микрометрический винт;
4 –стопорное устройство; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – отсчетное устройство; 8 – устройство для отжима измерительного стержня
(арретир); 9 –теплоизоляционная накладка
Рычажный микрометр типа МРИ с установленной в торце измерительной головкой с рычажно-зубчатой передачей (см. рис. 4) представлен на рисунке 6.
Рис. 6. Рычажный микрометр типа МРИ:
1 –скоба; 2 –подвижная пятка; 3–микрометрический винт;
4 –стопорное устройство; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – отсчетное устройство; 8 – устройство для отжима измерительного стержня
(арретир); 9 –теплоизоляционная накладка
Рычажные микрометры типа МРИ изготавливаются с преде- лами измерений 100-125; 125-150 и т.д. через каждые 25 мм до
250 мм и ценой деления 0,002 мм. Измерительная сила: 8 ± 1 Н.
188
3. Отчет по работе
1. По условному обозначению подшипника определить номинальные значения его присоединительных размеров: наружного – D и внутреннего – d диаметров (таблица 1).
Таблица 1. Размеры подшипников качения
Условные обозна- чения подшипников
Габаритные размеры, мм
Радиус закругления фаски r, мм
Внутренний диаметр d
Наружный диаметр D
Ширина b
208 40 80 18 2,0 209 45 85 19 2,0 210 50 90 20 2,0 211 55 100 21 2,5 212 60 110 22 2,5 213 65 120 23 2,5 214 70 125 24 2,5 215 75 130 25 2,5 216 80 140 26 3,0
Например, подшипник 210, D = 90 мм, d = 50 мм.
2. Определить отклонения и подсчитать предельные раз- меры номинального и среднего диаметров внутреннего и наружного колец подшипника:
- по таблице 2 определить отклонения на номинальный d и средний d m
диаметры внутреннего кольца и рассчитать их пре- дельные размеры. Например, отклонения:
1) для номинального диаметра внутреннего кольца под- шипника (d =50 мм) имеем ES =+3 мкм (+0,003 мм); EI = -15
мкм (-0,015 мм);
2) для среднего диаметра внутреннего кольца подшипника d
m имеем ES
m
= 0; EI
m
= -12 мкм (-0,012 мм);
- рассчитать предельные размеры для номинального и среднего диаметра внутреннего кольца подшипника:
мм
ES
d
D
003
,
50 003
,
0 50
max
=
+
=
+
=
;
мм
EI
d
D
985
,
49
)
015
,
0
(
50
min
=
-
+
=
+
=
;
189
мм
ES
d
D
m
m
50 0
50
max
=
+
=
+
=
;
мм
EI
d
D
m
m
988
,
49
)
012
,
0
(
50
min
=
-
+
=
+
=
;
Таблица 2. Отклонения присоединительных диаметров колец подшипников качения 0 класса точности
Номинальные диаметры внутреннего d и наружного D колец, мм
Отклонения внутреннего кольца подшипника
Отклонения наружного кольца подшипника на номинальный диаметр d, мкм на средний диаметр d m
,
мкм на номиналь- ный диаметр
D, мкм на средний диаметр D
m
,
мкм
Свыше
До
ES
EI
ES
m
EI
m es ei es m ei m
10 18
+3
-11 0
-8
+2
-10 0
-8 18 30
+3
-13 0
-10
+2
-11 0
-9 30 50
+3
-15 0
-12
+3
-14 0
-11 50 80
+4
-19 0
-15
+4
-17 0
-13 80 120
+5
-25 0
-20
+5
-20 0
-15 120 150
+6
-31 0
-25
+6
-24 0
-18 150 180
+6
-31 0
-25
+7
-32 0
-25
- по таблице 2 определить отклонения на номинальный D и средний D
m диаметры наружного кольца и рассчитать их предельные размеры. Например, отклонения:
1) для номинального диаметра наружного кольца под- шипника (D = 90 мм) имеем es = + 5 мкм (+0,005 мм);
ei = - 20 мкм (-0,02 мм);
2) для среднего диаметра наружного кольца подшипника
D
m имеем es
m
= 0; ei
m
= -15 мкм (-0,015 мм);
- подсчитываем предельные размеры для номинального и среднего диаметра наружного кольца подшипника:
мм
es
D
d
005
,
90 005
,
0 90
max
=
+
=
+
=
;
(
)
мм
ei
D
d
98
,
89 02
,
0 90
min
=
-
+
=
+
=
;
мм
90
0
90
es
D
d
m
m
.
max
=
+
=
+
=
;
(
)
мм
ei
D
d
m
m
985
,
89 015
,
0 90
min
=
-
+
=
+
=
190
Полученные данные занести в таблицы 3 и 4.
Таблица 3. Значения отклонений и предельных размеров для внутреннего кольца подшипника
У
слов ное обоз наче ние подши пника
Но м
ин ал ьн ый ди ам етр вн ут ре нн его кол ьца d
, мм
Внутреннее кольцо подшипника отклонения на номинальный диаметр D предельные размеры номинального диаметра D отклонения на средний диаметр D
m предельные размеры среднего диаметра D
m ве рх нее
ES
,
м
км
/мм
ни ж
нее
EI
, м
км
/мм на ибол ьш ий
D
m ax
, мм
на им ен ьш ий
D
m in
, мм ве рх нее
ES
m
,
м
км
ни ж
нее
EI
m
, м
км
на ибол ьш ий
D
m ax.
m
, мм
на им ен ьш ий
D
m in.
m
, мм
210 Ø 50
+3
/ +
0,00 3
-1 5/
-0,01 5
50, 00 3
49,98 5
0
-
12
/ 0,01 2
50 49,98 8
Таблица 4. Значения отклонений и предельных размеров для наружного кольца подшипника
У
слов ное обоз наче ние по дш ипника
Но м
ин ал ьн ый ди ам етр на руж но го к
ол ьца
D
, мм
Наружное кольцо подшипника отклонения на номинальный диаметр d
Предельные размеры номинального диа- метра d отклонения на средний диаметр d m
предельные раз- меры среднего диаметра d m
ве рх нее es
,
м
км
/мм
ни ж
нее ei
,
м
км
/мм
на ибол ьш ий d
m ax
, мм
на им ен ьш ий d
m in
, мм
ве рх нее es m
,
м
км
ни ж
нее ei m
, м
км
на ибол ьш ий d
m ax.
m
, мм
на им ен ьш ий d
m in.
m
, мм
210 Ø 90
+
5/
+
0,005
-20/
-0,02 90, 005 89,98 0
-
15/0,015 90 89,985 3. Измерить посадочные поверхности колец подшипника
(внутренний и наружный диаметры) и изобразить эскиз под- шипника с указанием точек измерения.
191 4. Настроить индикаторный нутромер на номинальный размер внутреннего кольца подшипника. Например, Ø 50 мм.
Для настройки собрать из концевых мер размер 50 мм и установить собранный блок между боковиками в державку
(рис. 3). Ввинчивая или вывинчивая сменную вставку (рис. 2, поз. 7) индикаторного нутромера, добиться положения указа- тельной стрелки как можно ближе к нулю. Зафиксировать это положение сменной вставки контргайкой. Регулирующим устройством (рис. 4, поз. 9) подвести указательную стрелку к нулю.
5. Измерить внутреннее и наружное кольца подшипника:
- измерения проводятся (см. рис. 7) в двух взаимно пер- пендикулярных плоскостях (I-I и II-II) и четырех точках (a, b, c, d);
- полученные результаты внести в таблицу 5;
- выбрать из полученных результатов наибольшее (ES
r
=
= -4 мкм/ -0,004 мм) и наименьшее (EI
r
= -12 мкм/-0,012 мм) отклонения;
- подсчитать наибольший и наименьший действительные размеры внутреннего кольца подшипника
мм
ES
d
D
r
r
996
,
49
)
004
,
0
(
50
max
=
-
+
=
+
=
;
(
)
мм
EI
d
D
r
r
988
,
49 012
,
0 50
min
=
-
+
=
+
=
;
- подсчитать средний диаметр
мм
D
D
D
r
r
m
992
,
49 2
988
,
49 996
,
49 2
min max
=
+
=
+
=
;
- определить годность колец подшипника.
Кольца в свободном состоянии считаются годными, если их действительные размеры по номинальному (d, D) и по сред- нему (d m
, D
m
) размерам находятся в заданных пределах, т.е. не больше наибольшего и не меньше наименьшего предельных размеров. Например:
- для номинального размера (см. таблицу 3) max min
D
d
D
£
£
,т.е.
003
,
50 50 985
,
49
£
£
–
годен;
192
- для среднего размера (см. таблицы 3 и 5)
r
m
r
D
D
D
max min
£
£
, т.е.
50 49,992 49,988
£
£
–
годен.
Рис. 7. Эскиз и схема измерения колец подшипника
Таблица 5. Результаты измерения колец подшипника № 210
К
ол ьцо п
одш ип ни
- ка
Пло ск ос ти з
ам еров
Результаты измерения в точках замера, мкм/мм
Действительные размеры
С
ре дний р
аз м
ер
,
мм
За кл ю
че ние о
го д- но сти a b c d на ибол ьш ий
, мм на им ен ьш ий
,
мм
В
ну тре нн ее d
, мм
I-I
-12 /
-0,012
-8 /
-0,008
-10 / -
0,01
-6 /
-0,006
D
m ax
.r
=
4 9,996
D
m in.r
=
4 9,988
D
m
=
49,9 92
Год ен
II-II
-10 /
-0,01
-4 /
-0,004
-8 / -
0,008
-10 /
-0,01
Н
ару ж
ное
D,
мм
I-I
D
m ax
.r
=
D
m in
.r
=
D
m in
.r
=
II-II
193 6. Дать заключение о годности подшипника: внутреннее кольцо подшипника в свободном состоянии является годным как для номинального, так и для среднего диаметра.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение подшипника.
2. Какие факторы влияют на продолжительность эксплуа- тации подшипника?
2. Расшифруйте условное обозначение подшипника каче- ния.
3. Назовите причину возникновения погрешности формы у колец подшипника в свободном состоянии.
4. Какие показатели определяют класс точности подшип- ника?
5. Перечислите классы точности подшипника.
6. Сформулируйте, в чем заключается особенность оценки годности подшипника.
7. Как подсчитать средние диаметры для наружного и внутреннего колец подшипника?
8. Сформулируйте условие годности колец подшипника в свободном состоянии.
9. Назовите, какого типа измерительную головку приме- няют в индикаторных нутромерах повышенной точности.
10. Опишите принцип действия рычажно-зубчатых голо- вок.
11. Назовите типы и основные метрологические показате- ли рычажных микрометров.
194
РАБОТА № 21. Измерение отклонений от круглости и
цилиндричности универсальными
средствами измерения
Назначение работы: ознакомление с основными метро- логическими характеристиками рычажно-зубчатой скобы и микрометра с цифровым отсчетным устройством, изучение ме- тодов и приобретение практических навыков измерения откло- нения от круглости наружных цилиндрических поверхностей с помощью универсальных средств измерения.
Оборудование: рычажно-зубчатая скоба, концевые меры длины, микрометр с цифровым отсчетным устройством, деталь.
1. Теоретические сведения
1.1. Отклонение формы цилиндрических изделий
Отклонение формы – это отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности.
Базой для отсчета отклонений формы цилиндрических поверхностей являются прилегающие поверхности – цилиндр или окружность.
Под прилегающими поверхностями понимаются поверх- ности, соприкасающиеся с реальной поверхностью, но не пересе- кающие ее и расположенные так, чтобы наибольшее расстояние от реальной поверхности до прилегающей было минимально.
За нормируемый участок принимается такой участок, к которому относится заданный допуск.
1.2. Отклонение от круглости
Отклонение от круглости
D
1
– это наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности
(рис.1).
Частными видами отклонений от круглости являются овальность (рис. 2 а) и огранка (рис. 2 б).
и рычажные микрометры
2.1. Индикаторный нутромер повышенной точности
Индикаторный нутромер представляет собой полую труб- ку, в нижней части которой расположен измерительный стер- жень 1 (рис. 2). Перемещение измерительного стержня 1 через равноплечный рычаг 3 и стержень 4 передается на индикатор- ную головку 5.
С противоположной стороны от измерительного стержня предусмотрено устройство для настройки прибора на требуе- мый размер. Оно состоит из резьбового отверстия, в которое ввинчиваются сменные вставки 7.
В верхней части нутромера имеется стандартное посадоч-
184 ное гнездо для установки измерительной головки 5, которая фиксируется стопорным винтом 6.
Рис. 2. Индикаторный нутромер:
1 – измерительный стержень; 2 – центрирующий мостик;
3 – равноплечный рычаг; 4 – стержень; 5 – измерительная головка;
6 – стопорный винт; 7 – сменные вставки
Рис. 3. Настройка нутромера на размер по блоку концевых мер с боковиками
Индикаторные нутромеры повышенной точности с ис- пользованием механических (рычажно-зубчатых) головок вы- пускаются с пределами измерений от 2 до 10 мм с ценой деле- ния головки 0,001мм и от 10 до 250 мм с ценой деления голов- ки 0,002 мм.
185
Они предназначены для относительных измерений отвер- стий прямым контактным методом.
Подготовка нутромера к измерениям сводится к предвари- тельной настройке его на номинальный (установочный) размер.
Настройка осуществляется по блоку концевых мер, которые устанавливаются между боковиками и зажимаются в державке
(рис. 3).
2.2. Рычажно-зубчатые головки
Конструкция передаточного механизма рычажно- зубчатых головок представляет собой сочетание зубчатых и рычажных передач (рис. 4).
При перемещении измерительного стержня в двух направляющих втулках 8 поворачивается рычаг 3, который воздействует на рычаг 5, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с малым зубчатым колесом
(трибкой) 4. На оси трибки установлена стрелка с втулкой, свя- занная со спиральной пружиной 6, устраняющей зазор в зубча- том соединении. Измерительное усилие создается пружиной 7.
Для отжима измерительного стержня (арретирования) служит рычажок 2.
Рычажно-зубчатые измерительные головки выпускаются как однооборотные, так и многооборотные с ценой деления
0,001 и 0,002 мм. Многооборотные головки применяются в тех случаях, если требуется высокая точность и большой диапазон измерения.
Преимущества этих головок и индикаторов сводятся к следующему: они обладают более высокой точностью, имеют малое измерительное усилие и инерционность, позволяют про- изводить измерения в труднодоступных местах.
186
Рис. 4.Рычажно-зубчатая головка:
1 – измерительный стержень; 2 – устройство для отжима измерительного стержня (арретир); 3 – двухплечный рычаг; 4 – малое зубчатое колесо (трибка); 5 – рычаг; 6 – спиральная пружина;
7 – пружина; 8 – направляющие втулки; 9 – регулирующее устройство
2.3. Рычажный микрометр
К приборам с рычажно-зубчатой передачейотносятся ры- чажные микрометры, рычажные скобы, рычажно-зубчатые из- мерительные головки и т.д. Эти приборы предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.
Рычажные микрометры аналогичны рычажным скобам и отличаются от них лишь наличием микрометрической головки для отсчета измеряемой величины в миллиметрах, в десятых и сотых долях миллиметра.
Рычажный микрометр типа МР со встроенным в корпус отсчетным устройством представлен на рисунке 5. Само устройство выполнено на основе рычажно-зубчатой передачи.
Рычажные микрометры типа МР изготавливаются с преде- лами измерений 0-25; 25-50 и т.д. через каждые 25 мм до 100 мм и ценой деления 0,002 мм. Измерительная сила: 6 ± 1 Н.
187
Рис. 5. Рычажный микрометр типа МР:
1 –скоба; 2 –подвижная пятка; 3–микрометрический винт;
4 –стопорное устройство; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – отсчетное устройство; 8 – устройство для отжима измерительного стержня
(арретир); 9 –теплоизоляционная накладка
Рычажный микрометр типа МРИ с установленной в торце измерительной головкой с рычажно-зубчатой передачей (см. рис. 4) представлен на рисунке 6.
Рис. 6. Рычажный микрометр типа МРИ:
1 –скоба; 2 –подвижная пятка; 3–микрометрический винт;
4 –стопорное устройство; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – отсчетное устройство; 8 – устройство для отжима измерительного стержня
(арретир); 9 –теплоизоляционная накладка
Рычажные микрометры типа МРИ изготавливаются с преде- лами измерений 100-125; 125-150 и т.д. через каждые 25 мм до
250 мм и ценой деления 0,002 мм. Измерительная сила: 8 ± 1 Н.
188
3. Отчет по работе
1. По условному обозначению подшипника определить номинальные значения его присоединительных размеров: наружного – D и внутреннего – d диаметров (таблица 1).
Таблица 1. Размеры подшипников качения
Условные обозна- чения подшипников
Габаритные размеры, мм
Радиус закругления фаски r, мм
Внутренний диаметр d
Наружный диаметр D
Ширина b
208 40 80 18 2,0 209 45 85 19 2,0 210 50 90 20 2,0 211 55 100 21 2,5 212 60 110 22 2,5 213 65 120 23 2,5 214 70 125 24 2,5 215 75 130 25 2,5 216 80 140 26 3,0
Например, подшипник 210, D = 90 мм, d = 50 мм.
2. Определить отклонения и подсчитать предельные раз- меры номинального и среднего диаметров внутреннего и наружного колец подшипника:
- по таблице 2 определить отклонения на номинальный d и средний d m
диаметры внутреннего кольца и рассчитать их пре- дельные размеры. Например, отклонения:
1) для номинального диаметра внутреннего кольца под- шипника (d =50 мм) имеем ES =+3 мкм (+0,003 мм); EI = -15
мкм (-0,015 мм);
2) для среднего диаметра внутреннего кольца подшипника d
m имеем ES
m
= 0; EI
m
= -12 мкм (-0,012 мм);
- рассчитать предельные размеры для номинального и среднего диаметра внутреннего кольца подшипника:
мм
ES
d
D
003
,
50 003
,
0 50
max
=
+
=
+
=
;
мм
EI
d
D
985
,
49
)
015
,
0
(
50
min
=
-
+
=
+
=
;
189
мм
ES
d
D
m
m
50 0
50
max
=
+
=
+
=
;
мм
EI
d
D
m
m
988
,
49
)
012
,
0
(
50
min
=
-
+
=
+
=
;
Таблица 2. Отклонения присоединительных диаметров колец подшипников качения 0 класса точности
Номинальные диаметры внутреннего d и наружного D колец, мм
Отклонения внутреннего кольца подшипника
Отклонения наружного кольца подшипника на номинальный диаметр d, мкм на средний диаметр d m
,
мкм на номиналь- ный диаметр
D, мкм на средний диаметр D
m
,
мкм
Свыше
До
ES
EI
ES
m
EI
m es ei es m ei m
10 18
+3
-11 0
-8
+2
-10 0
-8 18 30
+3
-13 0
-10
+2
-11 0
-9 30 50
+3
-15 0
-12
+3
-14 0
-11 50 80
+4
-19 0
-15
+4
-17 0
-13 80 120
+5
-25 0
-20
+5
-20 0
-15 120 150
+6
-31 0
-25
+6
-24 0
-18 150 180
+6
-31 0
-25
+7
-32 0
-25
- по таблице 2 определить отклонения на номинальный D и средний D
m диаметры наружного кольца и рассчитать их предельные размеры. Например, отклонения:
1) для номинального диаметра наружного кольца под- шипника (D = 90 мм) имеем es = + 5 мкм (+0,005 мм);
ei = - 20 мкм (-0,02 мм);
2) для среднего диаметра наружного кольца подшипника
D
m имеем es
m
= 0; ei
m
= -15 мкм (-0,015 мм);
- подсчитываем предельные размеры для номинального и среднего диаметра наружного кольца подшипника:
мм
es
D
d
005
,
90 005
,
0 90
max
=
+
=
+
=
;
(
)
мм
ei
D
d
98
,
89 02
,
0 90
min
=
-
+
=
+
=
;
мм
90
0
90
es
D
d
m
m
.
max
=
+
=
+
=
;
(
)
мм
ei
D
d
m
m
985
,
89 015
,
0 90
min
=
-
+
=
+
=
190
Полученные данные занести в таблицы 3 и 4.
Таблица 3. Значения отклонений и предельных размеров для внутреннего кольца подшипника
У
слов ное обоз наче ние подши пника
Но м
ин ал ьн ый ди ам етр вн ут ре нн его кол ьца d
, мм
Внутреннее кольцо подшипника отклонения на номинальный диаметр D предельные размеры номинального диаметра D отклонения на средний диаметр D
m предельные размеры среднего диаметра D
m ве рх нее
ES
,
м
км
/мм
ни ж
нее
EI
, м
км
/мм на ибол ьш ий
D
m ax
, мм
на им ен ьш ий
D
m in
, мм ве рх нее
ES
m
,
м
км
ни ж
нее
EI
m
, м
км
на ибол ьш ий
D
m ax.
m
, мм
на им ен ьш ий
D
m in.
m
, мм
210 Ø 50
+3
/ +
0,00 3
-1 5/
-0,01 5
50, 00 3
49,98 5
0
-
12
/ 0,01 2
50 49,98 8
Таблица 4. Значения отклонений и предельных размеров для наружного кольца подшипника
У
слов ное обоз наче ние по дш ипника
Но м
ин ал ьн ый ди ам етр на руж но го к
ол ьца
D
, мм
Наружное кольцо подшипника отклонения на номинальный диаметр d
Предельные размеры номинального диа- метра d отклонения на средний диаметр d m
предельные раз- меры среднего диаметра d m
ве рх нее es
,
м
км
/мм
ни ж
нее ei
,
м
км
/мм
на ибол ьш ий d
m ax
, мм
на им ен ьш ий d
m in
, мм
ве рх нее es m
,
м
км
ни ж
нее ei m
, м
км
на ибол ьш ий d
m ax.
m
, мм
на им ен ьш ий d
m in.
m
, мм
210 Ø 90
+
5/
+
0,005
-20/
-0,02 90, 005 89,98 0
-
15/0,015 90 89,985 3. Измерить посадочные поверхности колец подшипника
(внутренний и наружный диаметры) и изобразить эскиз под- шипника с указанием точек измерения.
191 4. Настроить индикаторный нутромер на номинальный размер внутреннего кольца подшипника. Например, Ø 50 мм.
Для настройки собрать из концевых мер размер 50 мм и установить собранный блок между боковиками в державку
(рис. 3). Ввинчивая или вывинчивая сменную вставку (рис. 2, поз. 7) индикаторного нутромера, добиться положения указа- тельной стрелки как можно ближе к нулю. Зафиксировать это положение сменной вставки контргайкой. Регулирующим устройством (рис. 4, поз. 9) подвести указательную стрелку к нулю.
5. Измерить внутреннее и наружное кольца подшипника:
- измерения проводятся (см. рис. 7) в двух взаимно пер- пендикулярных плоскостях (I-I и II-II) и четырех точках (a, b, c, d);
- полученные результаты внести в таблицу 5;
- выбрать из полученных результатов наибольшее (ES
r
=
= -4 мкм/ -0,004 мм) и наименьшее (EI
r
= -12 мкм/-0,012 мм) отклонения;
- подсчитать наибольший и наименьший действительные размеры внутреннего кольца подшипника
мм
ES
d
D
r
r
996
,
49
)
004
,
0
(
50
max
=
-
+
=
+
=
;
(
)
мм
EI
d
D
r
r
988
,
49 012
,
0 50
min
=
-
+
=
+
=
;
- подсчитать средний диаметр
мм
D
D
D
r
r
m
992
,
49 2
988
,
49 996
,
49 2
min max
=
+
=
+
=
;
- определить годность колец подшипника.
Кольца в свободном состоянии считаются годными, если их действительные размеры по номинальному (d, D) и по сред- нему (d m
, D
m
) размерам находятся в заданных пределах, т.е. не больше наибольшего и не меньше наименьшего предельных размеров. Например:
- для номинального размера (см. таблицу 3) max min
D
d
D
£
£
,т.е.
003
,
50 50 985
,
49
£
£
–
годен;
192
- для среднего размера (см. таблицы 3 и 5)
r
m
r
D
D
D
max min
£
£
, т.е.
50 49,992 49,988
£
£
–
годен.
Рис. 7. Эскиз и схема измерения колец подшипника
Таблица 5. Результаты измерения колец подшипника № 210
К
ол ьцо п
одш ип ни
- ка
Пло ск ос ти з
ам еров
Результаты измерения в точках замера, мкм/мм
Действительные размеры
С
ре дний р
аз м
ер
,
мм
За кл ю
че ние о
го д- но сти a b c d на ибол ьш ий
, мм на им ен ьш ий
,
мм
В
ну тре нн ее d
, мм
I-I
-12 /
-0,012
-8 /
-0,008
-10 / -
0,01
-6 /
-0,006
D
m ax
.r
=
4 9,996
D
m in.r
=
4 9,988
D
m
=
49,9 92
Год ен
II-II
-10 /
-0,01
-4 /
-0,004
-8 / -
0,008
-10 /
-0,01
Н
ару ж
ное
D,
мм
I-I
D
m ax
.r
=
D
m in
.r
=
D
m in
.r
=
II-II
193 6. Дать заключение о годности подшипника: внутреннее кольцо подшипника в свободном состоянии является годным как для номинального, так и для среднего диаметра.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение подшипника.
2. Какие факторы влияют на продолжительность эксплуа- тации подшипника?
2. Расшифруйте условное обозначение подшипника каче- ния.
3. Назовите причину возникновения погрешности формы у колец подшипника в свободном состоянии.
4. Какие показатели определяют класс точности подшип- ника?
5. Перечислите классы точности подшипника.
6. Сформулируйте, в чем заключается особенность оценки годности подшипника.
7. Как подсчитать средние диаметры для наружного и внутреннего колец подшипника?
8. Сформулируйте условие годности колец подшипника в свободном состоянии.
9. Назовите, какого типа измерительную головку приме- няют в индикаторных нутромерах повышенной точности.
10. Опишите принцип действия рычажно-зубчатых голо- вок.
11. Назовите типы и основные метрологические показате- ли рычажных микрометров.
194
РАБОТА № 21. Измерение отклонений от круглости и
цилиндричности универсальными
средствами измерения
Назначение работы: ознакомление с основными метро- логическими характеристиками рычажно-зубчатой скобы и микрометра с цифровым отсчетным устройством, изучение ме- тодов и приобретение практических навыков измерения откло- нения от круглости наружных цилиндрических поверхностей с помощью универсальных средств измерения.
Оборудование: рычажно-зубчатая скоба, концевые меры длины, микрометр с цифровым отсчетным устройством, деталь.
1. Теоретические сведения
1.1. Отклонение формы цилиндрических изделий
Отклонение формы – это отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности.
Базой для отсчета отклонений формы цилиндрических поверхностей являются прилегающие поверхности – цилиндр или окружность.
Под прилегающими поверхностями понимаются поверх- ности, соприкасающиеся с реальной поверхностью, но не пересе- кающие ее и расположенные так, чтобы наибольшее расстояние от реальной поверхности до прилегающей было минимально.
За нормируемый участок принимается такой участок, к которому относится заданный допуск.
1.2. Отклонение от круглости
Отклонение от круглости
D
1
– это наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности
(рис.1).
Частными видами отклонений от круглости являются овальность (рис. 2 а) и огранка (рис. 2 б).