Выбранные станочные приспособления сведены в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 – Станочные приспособления

Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Наименования приспособления	Обозначения, ГОСТ	Краткая характеристика
005 Токарная с ЧПУ	PUMA GT2100MB	Зажимной патрон, Основной кулачок Насадной кулачок	ДП.573.18.04	Зажимной патрон двухкулачковый
010 Токарная с ЧПУ	PUMA GT2100MB	Зажимной патрон, Основной кулачок Насадной кулачок	DIN 4342-2012	Зажимной патрон
015 Вертикально-протяжная	RISH-M25	Направляющая, Прижимная планка, Опора заготовки	DIN 332-2016	Патрон

2.9 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
Выбор режущего и вспомогательного инструмента производится в зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств, квалитета точности и методов обработки, конструкции и размеров заготовки, шероховатости поверхности детали, себестоимости обработки, повышения производительности за счёт режимов резания. Выбираем следующий инструмент.

Таблица 2.9 – Режущий инструмент

Номер и наименование операции	Наименование инструмента	Материал режущей части, покрытия	Обозначения	ГОСТ
005 Токарная с ЧПУ	Резец сборочный	-	DCLNR2525M12KC04	DIN 3016-2000
	Пластина	4335HC	CNMG120412-RP	DIN 3016-1-2000
	Резец сборочный	GC34НС	A32SDWLNR08KC04	DIN 3016-2-2000
	Пластина	4335HC	CNMG120412-MN	DIN 3016-4-2000
	Резец сборочный	GC34НС	A32SDWLNR08KC04	DIN 34803-2001
	Пластина	GC34НС	WNMG08408-FW	DIN 24339-1993
	Резец сборочный	GC34НС	DWLNR2525M08KC04	DIN 34803-2001
	Пластина	GC34НС	WNMG080408-FW	DIN 24339-1993
	Резец	-	A25TSVQBR16	DIN 3016-2000
	Резец	-	A25TSVQBR16	DIN 3016-2000
	Пластина	4335HC	VBMT160404-LF	DIN 3016-1-2000
010 Токарная с ЧПУ	Резец сборочный	-	DCLNR2525M12KC04	DIN 3016-2000
	Пластина	4335HC	CNMG120412-RP	DIN 3016-1-2000
	Резец сборочный	GC34НС	DWLNR2525M08KC04	DIN 34803-2001
	Пластина	4335HC	WNMG080408-FW	DIN 3016-4-2000
	Резец сборочный	-	A32SDWLNR08KC04	DIN 3016-2-2000
	Пластина	4335HC	WNMG080408-FW	DIN 315-1998
015 Вертикально-протяжная	Протяжка	Р6М5	ДП.573.18.05	ДП.573.18.05

---

Вспомогательный инструмент выбирается исходя из обеспечения точности установки режущего инструмента, быстроты его смены, удобства и быстроты наладки.

Выбранный вспомогательный инструмент сведен в таблицу 2.10.
Таблица 2.10 – Вспомогательный инструмент

Номер и наименование операции	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Обозначения	ГОСТ
005 Токарная с ЧПУ	Резец сборочный	Державка Ø40x25	VDIB2M402544	DIN 553-2006
	Резец сборочный	Державка Ø40x32	VDIE2M4032	DIN 7981-2007
	Резец сборочный	Державка Ø40x32	VDIE2M4032	DIN 7981-2007
	Резец сборочный	Державка Ø40x25	VDIB2M402544	DIN 553-2006
	Резец	Державка Ø40x25	VDIE2M4025	DIN 553-2006
010 Токарная с ЧПУ	Резец сборочный	Державка Ø40x25	VDIB2M402544	DIN 553-2006
	Резец сборочный	Державка Ø40x25	VDIB2M402544	DIN 553-2006
	Резец сборочный	Державка Ø40x32	VDIE2M4032	DIN 7981-2007
015 Вертикально-протяжная	Протяжка	Патрон	3-200.07.14	ГОСТ 16160-70

---

2.10 Выбор средств контроля

В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 2.11.
Таблица 2.11 – Средства контроля

Номер и наименование операции	Наименование средств контроля и контролируемый размер	Обозначения	ГОСТ
005 Токарная с ЧПУ	Прибор цифровой измерительный Кольцо Ø97 Высотомер ”Mahr” Глубиномер”Mahr” Присп. Контр. Штангенциркуль”Mahr” КИМ «Klingelnberg»	844AS 50-100-0,001 8012-5574 СХ2-1000-0,01 16EX-150-0,01 8531-5432 16EX-150-0,01 3939040	DIN 855-2016 ГОСТ 8012-59 EN 22345 EN 21234 EN 22339 EN 28676 ISO 2010
010 Токарная с ЧПУ	Штангенциркуль”Mahr” Прибор “Hommel” Глубиномер”Mahr”	16EX-300-0,01 Etamic F500 30EX-150-0,01	EN 28676 DIN 7415-2008 EN 21234
015 Вертикально-протяжная	Щуп «Mahr» Пробка Ø Штангенциркуль”Mahr” КИМ «Klingelnberg» Присп. Контр. Кольцо Ø97	Multimar-25-110-0,001 8141-5803 16EX-150-0,01 3939040 ДП.573.18.06СБ 8012-5574	EN 24354 ГОСТ 14826-69 EN 28676 ISO 2010 ГОСТ 31.0151.01-90 ГОСТ 8012-59

2.11 Расчёт режимов резания
В пояснительной записке приведен расчет режимов резания на две разнохарактерные операции. Результаты расчет на все операции приведены в таблице 2.12.

Расчёт режимов резания производим по методике изложенной в литературе [14]

Операция 005 Токарная с ЧПУ

Станок PUMA GT2100MB

2.Точить торец с припуском 0,6, выдерживая размер 1

Исходные данные:

Заготовка: Сталь 15ХГН2ТА ГОСТ4543-2003 170-241 НВ

Инструмент: резец расточной DCLNR2525M12KC04, DIN 3016-2000

СОЖ – ML6068



Рисунок 2.2 – Эскиз обработки поверхности
Расчет производим по каталогу режущего инструмента Sandvik Coromant.

Определяем глубину резания

---

t, мм:

t = 1,05 мм

Рассчитываем длину рабочего хода суппорта Lр.х., мм:

(2.20)

где l₀ – длина резания;

l₁– длина подвода;

l₂; l₃ – длина врезания и перебега.



Назначаем подачу суппорта на оборот шпинделя Sо, мм/об:



Определяем стойкость инструмента , мин:



Определяем расчётную скорость резания , м/мин:



Определяем частоту вращения шпинделя n, мин^-1:





Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту n=300 мин^-1

Определяем действительную скорость резания v, м/мин:





Определяем минутную подачу , мм/мин:





Определяем основное время Т_о, мин:





Выбираем мощности резания , :



Проверяем выбранные режимы резания по мощности привода главного движения кВт:



где v_c – скорость резания;

a_p – глубина резания;

f_n – подача на оборот;

k_c – удельная сила резания.

---

Производим проверочный расчет по мощности резания:



где  – КПД станка;  = 0,85.





Условие выполняется.


Расчёт режимов резания производим по методике изложенной в литературе [11]

Операция 015 Вертикально-протяжная

Станок RISH-M25

Протянуть шлицы

Исходные данные:

Заготовка: сталь 15ХГН2ТА ГОСТ4543-2003 170-241 НВ

Инструмент: Протяжка, REVZ145155-00 DM05H

СОЖ – ML6068


Рисунок 2.3 – Эскиз обработки поверхности

Определяем силу резания P_Z , кН:

P_Z=150 кН

Определяем скорость резания v, м/мин:

v=4,5 м/мин

Рассчитываем необходимую мощность электродвигателя:

, (2.27)

где коэффициент учитывающий допускаемую перегрузку двигателя и КПД станка - К₁ = 1,35;

коэффициент зависящий от типа станка - К₂ = 0,9.

кН

N_д.н.< N_д. (2.28)

13,7 < 18

Определяем длину рабочей части протяжки l₂, мм:

l₂=l-l₁, (2.28)

где длина протяжки l=1010 мм

длина протяжки до первого зуба l₁=95 мм

l₂=1010-95=915 мм

Определяем длину рабочего хода l_р.х, мм:

l_р.х.=l_p+l₂+l_доп., (2.29)

где длина резания l_p=12 мм

дополнительная длина l_доп.=30 мм

l_р.х.=12+915+30=957 мм

Определяем основное временя , мин:

(2.30)

мин
Режимы резания на все операции сведены в следующую таблицу.

Таблица 2.12 – Режимы резания

Номер, наименование и содержание операции	t, мм	Lрх, мм	i	Подача, мм/об		Скорость, м/мин			Частота, мин-1		N, кВт	To, мин
				Sp	Sст	Vp	Vд	nр		nст
005 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB 2.Точить торец с припуском 0,6, выдерживая размер 1. 3.Расточить отверстие с припуском 0,6, выдерживая размер 8. 4.Расточить отверстие и фаску, выдерживая размеры 2,5,6,8 и допуск радиального биения 9. 5.Точить торцы, выдерживая размеры 1,3,7,15 и допуск торцевого биения 16. 6.Рассточить канавку в отверстии, выдерживая размеры 7,11,12,13,14.	1,05 1,2 0,6 0,6 0,5	30 23 25 22,5 5	1 3 2 1 1	0,2 0,35 0,65 0,6 0,1	0,2 0,3 0,6 0,65 0,1	191 197 230 191 184	190 195 230 190 185	298 309 331 335 151		300 310 330 335 150	1,78 5,1 2,8 2,7 1,9	0,5 0,67 0,89 0,96 0,23
010 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB 2.Точить торец с припуском 0,6 выдерживая размер 1. 3.Точить наружную поверхность с припуском 0,6, выдерживая размер 2. 4.Точить наружную поверхность, выдерживая размер 2 и допуск торцевого биения 3. 5.Точить торцы и фаску, выдерживая размеры 1,4,9 и допуск торцевого биения 8. 6.Расточить выточку и фаску в отверстии, выдерживая размеры 5,6,7.	1,2 1,5 0,6 0,6 0,6	30 35 35 22,5 5	1 1 1 1 1	0,4 0,4 0,6 0,6 0,39	0,4 0,5 0,6 0,6 0,39	191 197 235 191 184	190 195 230 190 185	295 294 328 334 151		290 290 330 330 150	4,9 4,5 2,8 2,9 1,9	0,5 0,21 0,26 0,96 0,23

---

Смотрите также файлы

• Лекция Отводимое время 1 уч час (45 мин.) Цель занятия.docx

• Учебника. Дать определение понятиям Алгоритм иИсполнители.docx

• Содержание курсового проекта.docx

• 1 Организационноэкономическая характеристика предприятия 3 2 Выявление основных бизнеспроцессов предприятия 11.docx

• Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.docx