Файл: SGMM.pdf

Розділ 6

ками соломи і відірваних колосків на конвеєр 4, а той у шнек 5. Шнек направ- ляє цей ворох до плаваючого конвеєра 6, а звідти — в домолочувальний барабан 7. Після цього продукти обмолоту надходять на очищення. Після обчісування стебла зрізуються різальним апаратом 8 або окремими ротаційними косарками.

Крім зниження енергозатрат при обчісуванні на корені значно зменшуєть- ся травмування зерна, спрощується конструкція, знижується матеріаломіст- кість і збільшується продуктивність комбайна. Проте обчісувальні пристрої такого типу допускають надмірні втрати зерна, особливо на невирівняному стеблостої.

Обчісувальний пристрій з обчісуванням у потоці зрізаних рослин на при- кладі рисозбирального комбайна працює так. Подільники 9 підводять стебла до рівчака, утвореного двома пасами 10 (рис. 6.38, б). Стебла захоплюються пасами, зрізуються різальним апаратом 8 і спрямовуються до затискного кон- веєра 11. Пальці обчісувального барабана 12 входять у стрічку стебел і обчі- сують волоть. Обчісані стебла виводяться за межі комбайна, а обчісаний во- рох домолочується і надходить на очисник 14.

При обчісуванні зрізаних стебел солома менше деформується, знижуються пошкодження зерна та енергозатрати.

Проте у разі застосування таких жаток втрати зерна значно вищі, ніж при обмолоті, до того ж ця жатка за конструкцією складніша порівняно зі шнеко- вими (класичними комбайновими) жатками.

Нині в УкрЦВТ спільно з НВ АТЗТ «Альфа» створені й випробувані обчі- сувальні жатки ЖОН-4, ЖОН-6 до комбайнів відповідно типу «Нива» і «Сла- вутич» та ЖОН-3 до причіпного комбайна «Росич». Виробнича перевірка та- ких збиральних машин свідчить про ефективну економічність використання технології збирання хлібів з обчісуванням суцвіть на корені.

6.2.6. Валкові жатки

Валкові жатки призначені для зрізування стебел хлібостою і укладання зрізаної маси у валок на стерню. Їх використовують при двофазному (розді-

льному) способі збирання зернових культур.

Навісна валкова жатка (рис. 6.39) має корпус

3, на якому змонтовані подільники 9, мотовило 4, різальний апарат 5 і поперечний конвеєр 6. Корпус жатки приєднано до енергетичного за- собу за допомогою механізму навіски 1 або при- чіпного пристрою. У механізмі навіски перед- бачені механізми піднімання, копіювання і зрі- вноважування. Привід робочих органів — ме- ханічний, а в деяких жатках застосовують гід- ромотори. Положенням робочих органів чи їх елементами керують гідроприводом або вручну.

Рис. 6.39. Схема навісної валкової жатки:

1 — механізм навіски; 2 — механізм копіювання і зрівно- важування; 3 — корпус жатки; 4 — мотовило; 5 — різаль- ний апарат; 6 — конвеєр; 7 — напрямний щиток; 8 — ви- кидне вікно; 9 — подільник

300

Машини для збирання зернових êóльтóр

Технологічний процес роботи жатки відбувається так. Подільники відо- кремлюють певну смугу хлібостою і спрямовують її до різального апарата. Мотовило підводить стебла до різального апарата, який зрізує їх. Зрізані сте- бла мотовило укладає на поперечний конвеєр, який транспортує їх до викид- ного вікна 8 і викидає на стерню. Стебла, зрізані напроти викидного вікна, відразу падають у нього під дією мотовила (двопотоковий потік хлібної маси). Напрямний щиток 7 відсуває стебла від ще не зрізаного хлібостою. Таким чи- ном у просвіті викидного вікна утворюється валок.

Класифікацію валкових жаток наведено на рис. 6.40.

Рис. 6.40. Класифікація валкових жаток

Робочими органами таких жаток є подільники, стеблопіднімачі, мотовило і різальний апарат. Вони подібні до таких самих робочих органів жаток зерно- збиральних комбайнів, проте мають свої особливості.

Подільники жаток бувають гостроклинові, тупоклинові, дугоподібні пруткові, торпедні, шнекові, ланцюгово-пальцьові, маятникові, коливальні клинові, дискові, двоножові та ін. Така велика різноманітність подільників зумовлена різним станом хлібостою.

Стеблопіднімачі за конструкцією поділяють на жорсткі і шарнірні. Шарнірні стеблопіднімачі допускають менші втрати, оскільки можуть неза- лежно від жатки копіювати рельєф поля.

Мотовило у валкових жатках використовують радіальне (без ексцент- рикового механізму) та універсальне (з одним або двома ексцентриковими механізмами).

Радіальне мотовило задовільно виконує технологічний процес тільки при скошуванні прямостоячих і частково полеглих стебел. Однак порівняно з уні- версальним мотовилом воно має меншу масу і значно простіше у виготовлен- ні та експлуатації.

Універсальне мотовило застосовують переважно у валкових жатках, оскі- льки воно задовільно виконує технологічний процес як на прямостоячому, так і полеглому стеблостої. Для цього мотовила характерне різке збільшення зусилля, яке потрібне для повороту граблин, при порушенні співвісності гра- блин, та намотування стебел на труби граблин.

301

Розділ 6

З метою зниження навантаження на граблини встановлюють ексцентри- ковий механізм з обох боків і підвищують жорсткість мотовила за рахунок за- стосування центральної труби великого діаметра, усунувши шпренгелі.

Різальні апарати більшості валкових жаток сегментно-пальцьові. Застосовують також безпальцьові різальні апарати: з двома рухомими ножа- ми або з верхнім рухомим, а нижнім нерухомим. Привід ножа в таких апара- тах здійснюється кривошипно-шатунним або кривошипно-коромисловим ме- ханізмом. На деяких жатках установлюють планетарний механізм, механізм коливальної шайби та гідродвигун із зворотно-поступальним рухом вихідної ланки. Більшість різальних апаратів має відстань між серединами пальців і сегментів та хід ножа 76,2 мм, проте у деяких з таких апаратів хід ножа збі- льшений. Пальці встановлюють як спарені, так і одинарні або їх комбінацію.

Для зрізування гнучких рослин застосовують сегментно-пальцьові різаль- ні апарати, в яких палець має перо. При зрізуванні стебло спирається одно- часно на перо пальця і протирізальну пластину. Додаткова опора (перо) змен- шує вплив неточностей при монтажі різального апарата і підвищує надій- ність зрізу.

Різальний апарат, призначений для зрізування рослин з високим опором зрізу, має тільки одну точку опори — протирізальну пластину.

У сегментно-пальцьових апаратах різальною частиною є сегменти, при- клепані до спинки, які здійснюють зворотно-поступальний рух.

Для збирання полеглих і вологих хлібів застосовують сегментно- пальцьовий різальний апарат з так званим «тандем-зрізом». У такого апарата (рис. 6.41) на пальцьовому брусі розміщенні спарені ковані або штампозварні пальці, які мають верхню і нижню протирізальні кромки. Сегменти ножа встановлені таким чином, що насічка різальної частини сегментів позмінно опиняється то зверху, то знизу. Завдяки такому розміщенню сегментів при зрізуванні стебел один сегмент контактує з верхньою кромкою пальця, а су- міжний — з нижньою. При кожному ході ножа зусилля на перерізання стебел зрівноважується, що забезпечуєплавний хід ножа і якісний зріз. Завдяки особ- ливій конфігурації спарених пальців забезпечується надійна робота кожного сегмента ножа. Крім того, через замкнуту форму верхньої частини пальця

Рис. 6.41. Різальний апарат з «тандем-зрізом»:

1 — палець; 2 — сегмент з насічкою зверху; 3 — сегмент з насічкою знизу; 4 — спинка ножа; 5 і 7 — пластини тертя; 6 — регулювальні прокладки; 8 — планка

302

Машини для збирання зернових êóльтóр

(пера) усувається їх розхитування на пальцьовому брусі, відпадає потреба у застосуванні притискних лапок.

При скошуванні густого, переплутаного і вологого стеблостою сегментно- пальцьові різальні апарати часто забиваються землею і неперерізаними сте- блами. Це призводить до зниження їх продуктивності. Тому для збирання такого стеблостою застосовують валкові жатки з двоножовими різальними апаратами: з двома (рис. 6.42) і одним рухомими ножами (рис. 6.43). Такі апарати найбільше застосовуються у валкових жатках для скошування рису і бобових культур.

На платформі жатки конвеєр, як правило, змонтований так, що викидне вікно розміщене зліва. У деяких конструкціях воно розміщене справа або по- середині. Якщо вікно влаштоване посередині, то на платформі встановлені два конвеєри (трипотокова жатка). У широкозахватних реверсивних жатках викидне вікно можна розміщувати зліва, справа і посередині платформи, за- вдяки переміщенню конвеєрів та зміні їх напрямку руху. Це дає змогу зріза- ну масу укладати в одинарний валок з одного проходу або спарений після двох проходів, коли врожайність незначна. У жатках для скошування та укладання хлібостою в однаковий за шириною валок незначної товщини кон- веєр розміщують під кутом 15° до різального апарата. Завдяки цьому кожна наступна порція зрізаних стебел вкладається на конвеєр зі зміщенням відно- сно попередньої, тому колоски не закриваються стеблами і в такому положен- ні викидаються на стерню. Валки з незначною товщиною підсихають швидше від звичайних, що значно зменшує втрати врожаю від проростання зерна.

Робочим елементом конвеєра є полотно або пас, до якого прикріплено планки. Планки виготовлено із твердих порід дере- вини або фанери. Полотно або пас — це прогумована тканина, товщина якої для полотна становить 1,3...1,5 мм, для паса — 3,75...6,0 мм. Полотно чи пас охоплюють ведучий і ведений вали.

303