Файл: SGMM.pdf

Машини для збирання зернових êóльтóр

меншими втратами зерна при підбиранні зернобобових культур, насінників трав і цукрових буряків тощо.

Складовими частинами підбирача є рама, шість конвеєрів 4, стеблознімач 8, механізм навіски, привідний і зрівноважувальний механізми. Зрівноважу- вальний механізм знижує тиск коліс на поверхню поля.

Підбирач шарнірно приєднаний до жатки і під час роботи спирається на колеса 1.

Конвеєри виготовлені із прогумованого полотна. До полотна прикріплено подвійні пружні пальці 3. Під час руху конвеєра його пальці піднімають ва- лок, який переміщують до шнека 6 жатки 7. При переході хлібної маси до шнека пальці очищаються від стебел знімачем 8.

Залежно від умов роботи в підбирачі регулюють висоту підбирання (пере- міщенням коліс), тиск коліс на поверхню поля (механізмом зрівноважуван- ня), частоту обертання ведучого вала конвеєра в межах 72...375 об/хв (зміною зірочок та варіатором мотовила).

Платформи-підбирачі комбайнів «Нива» і «Енисей» комплектують підби- рачами барабанно-грабельного та полотенно-конвеєрного типів.

Платформа-підбирач (рис. 6.48) шириною захвату 3,4 м і масою 1040 кг входить до комплекту обладнання комбайна КЗС-9-1. Платформа утворена корпусом 3 і корпусом проставки

309

Розділ 6

ля. Плавність переміщення і тиск на колеса забезпечуються пружинами 2 розвантажувального пристрою.

На каркасі 12 розміщено полотенно-конвеєрний підбирач, нормалізатор 1 і стеблознімач 11, у корпусі 3 шнек 10 з пальцьовим механізмом, а в корпусі проставки — бітер 9. Шнек і бітер мають таку саму будову, як і жатна частина комбайна.

Під час монтажних робіт платформа-підбирач спирається на чотири гвин- тових домкрати.

Технологічний процес роботи платформи-підбирача такий (рис. 6.48, б). При переміщенні комбайна підбирач спрямовують так, щоб валок розміщувався по- середині підбирача. Пальці конвеєрної стрічки прочісують знизу стерню. Вони піднімають на стрічку хлібну масу, яка є у валку і під валком. Нормалізатор притискує хлібну масу до верхньої частини стрічки конвеєра і з деяким підпором спрямовує потік маси до шнека платформи. Пальці стрічки в момент різкого по- вороту при огинанні стрічкою привідного вала звільняються від основної маси і при взаємодії з кромкою активного стеблознімача повністю очищаються від за- лишених на них стебел. Скат стеблознімача, здійснюючи коливальний рух, по- дає зняті стебла і осипане зерно до шнека. Шнек звужує потік хлібної маси і па- льцьовим механізмом спрямовує її до гребінок і пальців бітера проставки, звідки плаваючим конвеєром похилої камери вона подається в молотарку.

Якість технологічного процесу і безвідмовна робота платформи-підбирача гарантується при правильному регулюванні його робочих органів і своєчас- ному змащуванні рухомих з’єднань.

Зазор 20...30 мм між кінцями пальців стрічки конвеєра і поверхнею поля вважається нормальним. Його регулюють переміщенням копіювальних коліс по висоті, встановлюючи дистанційні втулки.

За нормальних умов роботи відстань між кінцями пальців решітки кон- веєра і пальцями його стрічки встановлюють у межах 125...320 мм поворотом упорів по сектору навколо труби пальців, решітки.

Ланцюги стрічки натягують переміщенням веденого ролика так, щоб зазор між ланцюгами і роликами на поперечині каркаса становив 5...10 мм. Пере- кіс контролюють за позначками на боковинах каркаса підбирача.

Зусилля (100 Н) копіювальних коліс на ґрунт регулюють зміною поперед- нього натягу пружин розвантажувального пристрою.

Частоту обертання привідного вала стрічки конвеєра 148...475 об/хв вста- новлюють гідрофікованим клинопасовим варіатором.

Регулювання шнека і бітера проставки такі самі, як і жатної частини ком- байна. Крім цього, регулюють положення бітера відносно днища проставки.

Через кожні 60 мотогодин роботи змащують солідолом втулку запобіжної муф- ти шнека, маточини рухомих дисків шківів варіатора, а через 240 мотогодин — труби колінчастих осей пальцьових механізмів шнека і бітера проставки.

Виконуючи роботи на платформі-підбирачі, під неї встановлюють гвинтові домкрати. Не можна обертати шнек і бітер за пальці. При переїздах комбай- на пружину розвантажувального пристрою блокують фіксаторами.

6.2.8. Молотарки комбайнів

Молотарка призначена для обмолоту зерна, відокремлення його із грубого вороху, очищення зерна від великих, дрібних і легких домішок, збирання в бункер і вивантаження в транспортні засоби, а також транспортування соло- ми, збоїн і полови в пристрій для збирання незернової частини врожаю.

310

Машини для збирання зернових êóльтóр

Молотарка комбайна КЗС-9-1 «Славутич» має приймальну камеру, моло-

тильний апарат, відбійний бітер, клавішний соломотряс, вітрорешітний очи- сник, домолочувальний пристрій, бункер для зерна, транспортувальні орга-

Барабан має вигляд ротора, вал якого розміщений перпендикулярно до поздо-

вжньої осі молотарки. Рифлі бил 23 барабана розміщені під кутом до осі ба- рабана і на суміжних билах їх напрямок протилежний. Профілі підбильників 20 виконані так, що площадка під била повернута на кут 7° у напрямку обер- тання барабана. Це сприяє підвищенню пропускної здатності молотильного апарата і унеможливлює його забивання на вході. Привід і регулювання час- тоти обертання вала барабана здійснюють гідрофікованим клинопасовим ва- ріатором.

Підбарабання 9 — нерухома частина молотильного апарата. Воно одно- секційне, прутково-планчасте, відносно барабана встановлене із зазором, який від входу до виходу поступово зменшений. Регулювання зазорів — елек- тромеханічне, здійснюється клавішним перемикачем з робочого місця ком- байнера.

Через 60 мотогодин роботи змащують солідолом підшипники кочення вала барабана і маточини шківів варіатора.

Перед прокручуванням барабана слід переконатися, що ніхто із присутніх не зазнає пошкодження.

311

Розділ 6

Рис. 6.50. Клавішний соломо- тряс комбайна КЗС-9-1:

масу (грубий ворох) на передню частину клавіш соломотряса. Він вста- новлений з мінімальним зазором відносно бил ба- рабана над пальцьовою

решіткою підбарабання. Колова швидкість бітера дещо менша від швидкості барабана і становить 17,5 м/с. Через 60 мотогодин роботи змащують підшип- ники вала бітера.

Соломотряс призначений для вилучення із грубого вороху зернової су- міші (вимолочене зерно, збоїни, полова, дрібні домішки) і спрямування соло- ми в пристрій для збирання НЗВ. Грубий ворох — це обмолочена маса, що надходить на соломотряс, спрямована відбійним бітером. Цей ворох за масою складається із зерна (14...16 %), соломи (72...77 %), збоїн (5...6 %) та дрібних домішок (1...3 %).

Складовими соломотряса є п’ять клавіш 1 (рис. 6.50), які за допомогою під- шипників кочення прикріплені на шийках ведучого 16 і веденого 10 колінчас- тих валів.

Клавіша виготовлена із оцинкованої сталі у вигляді довгастого короба, ро- боча поверхня її (верхня) — жалюзійна, нерегульована, з каскадами.

Над клавішами встановлений відбивний щиток, який дещо стримує рух вороху. Під час роботи молотарки клавіші здійснюють коливальний рух.

Щозмінно перевіряють натяг паса приводу соломотряса, очищають жалю- зійні отвори клавіш спеціальним чистиком.

Очисник призначений для виокремлення зерна (очищення) із дрібного вороху, який надходить із молотильного апарата, соломотряса та домолочува- льного пристрою. Дрібний ворох за масою має такий склад: зерна 80...85 %, збо- їн 7...8 %, полови 5...6 % і різних домішок 3...6 %. У збоїнах і полові є цілі об- молочені й необмолочені колоски та їхні частинки.

Основні складальні одиниці очисника: стрясна дошка з пальцьовою решіт- кою, верхнє решето з подовжувачем, нижнє решето, вентилятор, швидкознім- ний лотік половонабивача і механізми приводу, підвіски та регулювань.

Стрясна дошка — це східчастий настил 1 (рис. 6.51), виготовлений із лис- тової оцинкованої сталі. До настилу жорстко прикріплені поздовжні гребінки 2. Вони поділяють настил на кілька доріжок і утримують ворох від зсування в один бік при поперечних перекосах комбайна. До заднього поперечного бруса стрясної дошки прикріплені пальцьова решітка 6 і фартух 4. Фартух

312

Машини для збирання зернових êóльтóр

Рис. 6.51. Схема роботи очисника комбайна КЗС-9-1:

1 — східчастий настил стрясної дошки; 2 — гребінка; 3 — шатун приводу; 4 — фартух; 5 — елеватор зерна; 6 — пальцьова решітка; 7 — домолочувальний пристрій; 8 — теркова поверхня; 9 — домолочу- вальний барабан; 10 — елеватор колосків; 11 — верхнє решето; 12 і 13 — поперечні і поздовжні жалюзі подовжувача; 14 — нижнє решето; 15 — скатна дошка решітного ста- на; 16 — колосовий шнек; 17 — зерновий шнек; 18 — розсікачі; 19 — вентилятор

перекриває щілину між стрясною дошкою і кожухом вентилятора. Пальцьова решітка виділяє на початок верхнього решета зернову фракцію, а соломисті частини спрямовує сходом на менш завантажену його ділянку.

Верхнє решето 11 прикріплене у верхньому решітному стані. Решето — жалюзійне, регульоване. Сегменти жалюзі можуть відхилятися на кут 0...70° за допомогою важеля 6 (рис. 6.52).

Подовжувач жорстко прикріплений до верхнього решітного стана. Його ро- боча поверхня також жалюзійна і регульована.

Нижнє решето 14 (див. рис. 6.51) — жалюзійне, регульоване (як і верхнє) — встановлене в нижньому решітному стані. Кут нахилу жалюзі (зазор між жа- люзі) регулюють за допомогою механізму, який має таку саму будову, як і верхнє решето 11.

Привід очисника здійснюється від ексцентрика через шатун.

Вентилятор очисника — шестилопатевий, відцентрований, встановлений у кожусі, горловина якого має розсікачі 18 (див. рис. 6.51) повітряного потоку. Привід вала вентилятора здій- снюється клинопасовим варіа- тором. Керують варіатором із робочого місця комбайнера.

313