Файл: SGMM.pdf

Розділ 6

Щозмінно перевіряють стан відливів із прогумованого паса, які приклепа- ні до бортів стрясної дошки і решітних станів. Спеціальним чистиком вида- ляють забруднення на стрясній дошці і решетах.

Перед початком збирального сезону змащують літолом маточини шківів варіатора вентилятора.

Половонабивач має вигляд граблини, яка утворена трубою 9 (рис. 6.53) з привареними до неї пальцями 11 і важелями 7. Під час обертання ко- лінчастого вала кінці пальців граблин рухаються по еліптичній траєкторії 13.

Технологічні регулювання. 1. Якість роботи молотильного апарата зале- жить від частоти ударів бил по хлібній масі й інтенсивності її перетирання. Тому в ньому передбачено регулювання частоти обертання барабана та зазо- рів між билами барабана і планками підбарабання.

Частоту обертання барабана в межах 465...1013 об/хв регулюють гідрофі- кованим клинопасовим варіатором з кабіни, а контролюють за покажчиком на щитку приладів САКК.

Зазори між билами барабана і планками підбарабання у межах 14...28 мм на вході і 3...8 мм на виході регулюють електромотором-редуктором, натиску- ючи вмикач у кабіні. Контролюють зазори за покажчиком, розміщеним за межами кабіни.

2. Якість очищення зерна і пропускна здатність решіт та подовжувача за- лежать від зазорів між жалюзі решіт і подовжувача, а також від частоти обер- тання вала вентилятора.

Зазор між жалюзі решіт у межах 0...17 мм установлюють за допомогою ва- жільного механізму (див. рис. 6.52). Зазор між жалюзі подовжувача 0...20 мм регулюють також за допомогою важеля.

314

Машини для збирання зернових êóльтóр

Частоту обертання вала вентилятора в межах 355...916 об/хв регулюють за допомогою гідрофікованого клинопасового варіатора з кабіни, а контролюють за покажчиком на щитку приладів САКК.

3. Якість роботи домолочувального пристрою залежить від зазору А (див. рис. 6.54) між барабаном 7 і терковою поверхнею 6. Зазор у межах 2...12 мм регулюють так. Відпускають гайки 8 (по три з кожного боку кожуха) і гайки 4. Повертають теркову поверхню відносно осі 9 до потрібного зазору, контролю- ючи його через лючки 5. Збираючи зернові культури нормальної вологості, зазор А встановлюють у межах 4...10 мм. При збиранні культур, що важко обмолочуються, зазор зменшують.

Молотарка комбайна КЗСР-9 «Славутич» має молотильно-сепарувальний пристрій, вітрорешітний очисник, домолочувальний пристрій, бункер для зе- рна, транспортувальні органи та механізми керування і приводу.

Загальна будова. Молотильно- сепарувальний пристрій (МСП) призначений для виокремлення зерна із хлібної маси, спрямування його з домішками на стрясну дошку очисника, відокремлення зерна від гру- бого вороху і спрямування соломи у пристрій для збирання НЗВ.

МСП має аксіальний ротор та кожух. Ротор розміщений уздовж молотарки

нійні 3 та криволінійні 4 рифлені била. У задній частині циліндра (у зоні сепарації) прикріплені гла-

денькі прямолінійні била 6 та планки 7.

Кожух ротора складається із вхідної, молотильної, сепарувальної та вихід- ної частин.

Молотильна частина кожуха розміщена відносно ротора таким чином, що вісь кожуха зміщена відносно осі обертання ротора. Завдяки цьому під час гвинтоподібного руху хлібної маси забезпечується плавно зменшувальний простір у напрямку обертання ротора. Це поліпшує умови входження маси у молотильну зону і підвищує ефективність обмолоту і сепарації. Молотильна частина кожуха ротора є пустотілим циліндром, який складається із підбара- бання (трисекційна молотильна прутково-планчаста решітка) і гладенької поверхні, на внутрішній частині якої розміщені напрямні ребра 12 (рис. 6.56).

Кожна секція молотильної решітки складається з трьох частин: нерухомої 9, середньої 8 і рухомої 7.

Середня частина — це поздовжній брус, жорстко прикріплений на корпусі молотильного пристрою. На середню частину спираються нерухома і рухома частини кожної секції.

Нерухомі частини секцій встановлені з однаковим нерегульованим зазо- ром (А = 42 мм) на вході та неоднаковим нерегульованим зазором Б на вихо-

315

Розділ 6

6.57) сепарувальної частини змінні. Їх підбирають залежно від культури, яку збирають.

Усі інші робочі органи молотарки комбайна КЗСР-9 істотно не відрізня- ються від робочих органів комбайна КЗС-9-1.

Технологічні регулювання. 1. Залежно від виду культури, яку збирають, підбирають змінні решітки підбарабання та сепарувальні (див. рис. 6.57).

2. Якість обмолоту (недомолот, подрібнення зерна) залежить від зазору між ротором і рухомими частинами секцій підбарабання на виході (молотильний за- зор), а також від частоти обертання ротора. При великих зазорах і малих часто-

316

Машини для збирання зернових êóльтóр

Частоту обертання ротора змінюють коробкою передач приводу ротора, яка забезпечує сім ступенів, об/хв: 199, 368, 490, 650, 740, 889, 1048.

Молотарка комбайна «Лан» має приймальну камеру, молотильний апарат, відбійний бітер, клавішний соломотряс, вітрорешітний очисник, бункер для зерна, транспортувальні органи та механізми керування і приводу.

Загальна будова. Приймальна камера з боків обмежена панелями молотарки, зверху — кришкою, знизу — камерою каменевловлювача, а спе- реду — горловиною, в яку встановлена верхня частина похилої камери жат- ної частини.

Молотильний апарат призначений для відокремлення зерна від хлібної маси, спрямування його з домішками на стрясну дошку очисника, а грубого вороху — до відбійного бітера.

Він складається з молотильного барабана бильного типу, решітчастого підбарабання та механізму підвіски, регулювання й приводу.

Основними складальними одиницями молотильного барабана є вал, сім дисків, шість бил (три з лівим і три з правим нахилом рифлів), два підшип- никових вузли, планетарний редуктор та маховик.

Планетарний редуктор забезпечує два діапазони частоти обертання бара- бана: перший (280...650 об/хв), коли місток D (рис. 6.58) прикріплений спеціа- льним болтом В в отворі до опори S; другий (650...1500 об/хв), якщо місток D прикріплений двома спеціальними болтами до корпусу редуктора в точках А.

Підбарабання — нерухома частина молотильного апарата. Воно решітчас- те і охоплює барабан на кут 117°. Відносно молотильного барабана підбара- бання встановлене із зазором, який від входу до виходу поступово зменшуєть- ся. Основні складальні одиниці підбарабання: рама, три змінні решітки, лі- воребриста планка, пальцьова решітка, фартух, механізми підвіски та керу- вання. Для обмолоту культур, які важко піддаються видаленню остей і вити-

ранню (ячмінь, жито, люцерна), на вході підбарабання додатково встановлюють праворебристу планку R (рис. 6.59).

Механізм керування підбарабанням призначений для пропорційного регулю- вання зазорів між планками підбарабання і билами молотильного барабана та зміни зазорів на виході з підбарабання. За допо- могою регулювальних важелів Н і V (рис.

317