Файл: К курсовым и дз.doc

Подберем посадку в системе отверстия: отверстие - Ø 40 и вал - по 6 квалитету.

Определим основное отклонение для детали "вал".

Рис. 1. Схема расположения полей допусков соединения с натягом

Если принять выбранной посадки равным то величина ei равна

мкм.

По ГОСТ 25346-89 ищем ближайшее меньшее или равное стандартное значение

основного отклонения. Для Ø 40 выбираемv (ei = 68 мкм) и поле допуска вала Ø 40 , где ei - стандартное(по ГОСТ25346-89), a es = ei + Td (Td — по выбранному квалитету).

Посадка подобрана Ø 40

Для нее

Так как >— посадка подобрана оптимально.

При подборе посадок может быть использована система вала или комбинирование полей допусков. В том случае, если при подборе посадки конструкторские допуски деталей настолько малы, что экономически не выгодны, выбирают рекомендуемую по ГОСТ 25437-89 посадку по условию и для обеспечения условия прочности соединения используют дополнительное крепление в виде шпонки, винта, штифта; можно изменить конструктивные параметры соединенияd, l, материал или использовать селективную сборку.

Фактически запасы прочности соединения выше, т.к. в соединении (с вероятностью 0,9973) не будет натягов больших, чем вероятностный максимальный натяг и меньших, чем вероятностный минимальный натяг.

где - средний натяг.

Запасы прочности соединения с учетом теории вероятностей:

4. Определение усилия запрессовки

где

Для данного примера:

т.

Исходя из усилий запрессовки, можно подобрать технологическое оборудование.

Если в задании необходимо определить температуру нагрева t_н охватывающей детали при температуре помещения для сборки t_сб =20°, то

где S_сб принят равным S_min для посадки (Ø 40- посадка с минимальным гарантированным зазором);- по таблице [3, т.1, с.188].

3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров

Для первой выбранной посадки раздела 1 построить схемы. расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для контроля деталей сопряжения.

Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.

Выполнить рабочие чертежи предельных калибров.

Допуски гладких калибров по ГОСТ 24853-81 [5].

Требования к конструкции гладких калибров по ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69, ГОСТ 18358-73, ГОСТ 18369-73, ГОСТ 2015-84.

Примечание. Выполнение раздела 3 можно проводить с применением ЭВМ (программа "Расчет гладких калибров").

Форму калибров смотреть в приложении 3.3

Условные обозначения

- наименьший предельный размер отверстия;

- наибольший предельный размер отверстия;

- наименьший предельный размер вала;

- наибольший предельный размер вала;

ПР - проходной калибр (пробка, скоба или кольцо);

НЕ - непроходной калибр (пробка, скоба или кольцо);

К-ПР - гладкая контрольная пробка для проходного калибра-скобы;

К-НЕ - гладкая контрольная пробка для непроходного калибра-скобы;

К-И - гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра-скобы;

- допуск изделия;

- допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

- допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

- допуск на изготовление калибров для валов;

- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;

- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

- величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;

- величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм;

Все расчеты в миллиметрах.

1. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для отверстия Ø

[5, с.14].

1.1. Определение наибольшего предельного размера проходного калибра-пробки:

Исполнительный размер Ø

1.2. Определение наибольшего предельного размера непроходного калибра-пробки:

Исполнительный размер Ø

1.3. Определение наименьшего размера изношенного проходного калибра-пробки:

При достижении данного размера калибр подлежит изъятию из обращения.

Схема расположения полей допусков калибров-пробок и эскиз калибра-пробки - в приложении 3.1.

2. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-скоб для вала Ø

[5, с.14].

2,1. Определение наименьшего предельного размера проходного калибра-скобы:

Исполнительный размер:

2.2. Определение наименьшего предельного размера непроходного калибра-скобы:

Исполнительный размер:

2.3. Определение наибольшего размера изношенного проходного калибра-скобы:

При достижении данного размера калибр подлежит изъятию.

Схема расположения полей допусков калибров-скоб для вала Øи эскиз калибра-скобы - в приложении 3.2.

3. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров-пробок для контроля новых рабочих калибров-скоб.

3.1. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля проходного калибра-скобы:

Исполнительный размер: Ø

3.2. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля непроходного калибра-скобы:

Исполнительный размер: Ø

3.3. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля износа проходного калибра-скобы:

Исполнительный размер: Ø

Дополнения и пояснения к решению задачи: