Файл: Анализ логистических издержек (Теоретические основы управления логистическими издержками).pdf

На практике анализ логистических затрат проводится с целью сравнения фактической величины данных затрат за отчетный период и их запланированной суммой, при этом определяются: конкретные задачи аналитической деятельности; наиболее значимые затраты; факторы, оказывающие наибольшее влияние на отклонение от заданных параметров.

Как правило, для проведения анализа логистических затрат применяют следующие методы:

1) бенчмаркинг, суть которого заключается в сравнении собственных логистических затрат с соответствующими затратами другого предприятия, занимающегося аналогичным видом деятельности и применение его успешного опыта в управлении логистическими затратами. Выделяют несколько видов бенчмаркинга, классифицируя их по источникам исходных данных и в зависимости от поставленных целей (см. табл. 3) [11, 12].

Таблица 3

Классификация бенчмаркинга

По целям проведения	Стратегический бенчмаркинг	Операционный бенчмаркинг
По источнику данных
Конкурентный бенчмаркинг	Сопоставление общих принципов управления логистическими затратами предприятий, прямо конкурирующих друг с другом в одной области или на определенном рынке	Попроцессное сопоставление логистических затрат прямо конкурирующих друг с другом предприятий с целью выявления лучшего опыта
Функциональный бенчмаркинг	Эталонное сравнение с признанным в данной области лидером для выбора наилучшей стратегии совершенствования управления логистическими затратами	Изучение определенных методов управления логистическими затратами на предприятии, лидирующем в своей отрасли, и поиск способов достижения аналогичных результатов
Внутренний бенчмаркинг	Проводимое предприятием сопоставление работы своих подразделений, связанных с процессом управления логистическими затратами, с целью выявления возможности их совместного успешного сотрудничества	Проводимое предприятием исследование работы своих подразделений, связанных с управлением логистическими затратами, и определение факторов, влияющих на успешность их деятельности
Общий бенчмаркинг	Знакомство одного предприятия с опытом применения новых методов управления логистическими затратами предприятия из другой отрасли	Исследование одним предприятием процесса управления логистическими затратами на другом предприятии, работающем в другой отрасли, и поиск путей совершенствования данного процесса

---

Однако вне зависимости от вида алгоритм данного процесс, как показывает практика, имеет общий вид и состоит из следующих этапов: выявление проблемной области; выбор вида бенчмаркинга; определение критериев, требующих сравнения; установление способов сбора необходимых сведений; выбор предприятия/подразделения-«бенчмарки» («образца»); сбор информации о выбранном «эталоне»; анализ полученной информации посредством оценки и сравнения характеристик собственного предприятия и «бенчмарки»; разработка рекомендаций по улучшению проблемных участков и их реализация; контроль за процессом внедрения разработанных предложений и повторный анализ с целью определения эффективности и целесообразности рекомендаций [12, 13].

2) функционально-стоимостной анализ (ФСА) - эффективный инструмент снижения затрат при сохранении качества выполнения логистических функций. Целью данного метода в логистике является поиск возможностей выполнения функций логистической системы при оптимальной величине затрат и соблюдении требований, предъявляемых к качеству и безопасности продукции/услуг. Основные формы функционально-стоимостного анализа представлены в таблице 4 [21].

Таблица 4

Формы функционально-стоимостного анализа

Форма ФСА	Цель применения	Сфера применения
Творческая	Поиск оптимальных технических решений; установление предельных нормативов затрат по изготовлению разрабатываемых объектов	Стадия проектирования (при проектировании новой продукции на стадиях НИР и ОКР)
Корректирующая	Выявление излишних затрат; определение диспропорции между значимостью функций для потребителя и затратами на их обеспечение; поиск резервов снижения себестоимости и повышения качества изделий	Стадия производства (для совершенствования освоенных и действующих объектов)
Инверсная	Поиск наиболее эффективных условий использования объектов	Стадия эксплуатации (при поиске новых сфер применения продукции без ее изменения)

Процесс проведения ФСА в логистической деятельности осуществляется в соответствии со следующими принципами: системный и функциональный походы; снижение затрат при сохранении свойств и качества продукции/услуг; принцип коллективной работы.

---

Основой для разработки алгоритма действий при осуществлении функционально-стоимостного анализа, как правило, служит рабочий план, представленный в стандарте DIN 69910 «Функционально-стоимостный анализ. Понятия и методология» (см. рис. 7) [39].

Рисунок 7. План проведения функционально-стоимостного анализа в соответствии со стандартом DIN 69910

Таким образом, применение функционально-стоимостного анализа способствует решению комплекса экономических, технических и организационных задач на предприятии [33].

3) стратегический стоимостный анализ, при проведении которого основное внимание уделяется сравнению стоимостных позиций предприятия и его конкурентов. В данном случае анализ основывается на исследовании цепочки ценностей, наглядно демонстрирующей процесс образования стоимости продукта/услуги при движении от источника сырья до конечного потребителя [7].

Представленный подход дает возможность определения основных областей, в которых могут быть выявлены наибольшие различия величины затрат предприятия и его конкурентов, - снабжение (задняя часть цепи), производство (внутренняя часть цепи), начальная стадия процесса распределения (передняя часть цепи) [6], что обусловливает специфику мероприятий по достижению оптимальной величины логистических затрат (см. табл. 5).

Таблица 5

Мероприятия по достижению оптимальной величины логистических затрат в разрезе областей цепи создания ценности

Область цепи созд. ценности	Мероприятия
Снабжение	задняя интеграция для получения контроля над стоимостью; осуществление перехода на материалы-заменители; анализ и корректирование условий поставки
Производство	внедрение лучших отраслевых стандартов; проведение анализа и исключение затратных видов деятельности; инвестирование средств в ресурсосберегающие технологии; применение аутсорсинга функций как альтернативного решения; модификация продукции с целью снижения ее стоимости; обеспечение баланса внутренних затрат экономией в передней и задней частях цепи
Распределение	использование более привлекательных каналов распространения; использование возможности передней интеграции; компенсация разницы снижением затрат в других звеньях логистической цепи

---

Общий алгоритм проведения стратегического стоимостного анализа представлен на рисунке 8.

Рисунок 8. Общий алгоритм проведения стратегического стоимостного анализа

Таким образом, анализ логистических затрат является достаточно трудоемким процессом вследствие сложности учета и контроля данного вида затрат и методов его проведения.

4. Оптимизация логистических затрат, представляющая собой эффективный инструмент обоснованного снижения данных затрат и способ повышения доходности и рентабельности деятельности предприятия.

Комплекс мероприятий, направленных на оптимизацию логистических затрат, определяется на основе их анализа, при этом методы оптимизации, как правило, подразделяются на две группы в зависимости от среды возникновения логистических затрат по отношению к предприятию: внешняя и внутренняя.

Так, к мероприятиям по оптимизации логистических затрат, возникающих внутри предприятия, на наш взгляд, можно отнести: повышение уровня подготовки сотрудников путем участия в тренингах, курсах повышения квалификации, проведение аттестаций; использованиепрогрессивныхметодовоплатытруда (премирование за достижение и перевыполнение плановых показателей); проведение регулярного внутреннего аудита с последующим выявлением резервов для улучшения использования ресурсов предприятия; уменьшение объема поддерживаемых запасов (в том числе за счет ускорения их оборота); механизация и автоматизация манипуляционных и складских процессов; совершенствование управления логистическими процессами (что также позволяет снизить издержки старения и исчерпания запасов).

Мероприятия по оптимизации логистических затрат, возникающих при взаимодействии предприятия с окружающей деловой средой, включают: проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен, торговых надбавок; оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для торговых посредников-дилеров; оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для торговых посредников-дилеров); поиск более дешевых заменителей ресурсов; улучшение координации деятельности предприятия с поставщиками и потребителями в логистической цепи, например в области своевременной доставки продукции, что уменьшает затраты на управление запасами, хранение, складирование, доставку; компенсация роста затрат в одном звене логистической цепи за счет сокращения затрат в другом звене.

---

Рекомендациями по снижению логистических затрат вне зависимости от источника из возникновения, могут стать: поиск и сокращение тех видов деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают добавленной ценности, путем анализа и пересмотра цепи поставок; рационализация транспортных связей (за счет оптимизации транспортных средств и маршрутов); применениесовременныхинформационныхсистем, повышающих эффективность управления потоками.

Таким образом, анализируя процесс управления логистическими затратами, можно отметить следующие его особенности:

1. эффективность управления логистическими затратами обусловлена качеством осуществления планирования и учета, контроля, анализа и разработки мероприятий по оптимизации данных затрат;

2. планирование и учет логистических затрат необходимо осуществлять комплексно: по функциональным областям и отдельным процессам и операциям;

3. в процессе контроля логистических затрат следует учитывать внешние и внутренние факторы, влияющие на их величину.

1.2 Бережливое производство как метод снижения логистических издержек предприятия

Методика бережливого производства представляет собой инновационный подход в менеджменте и управлении качеством, включающий оптимизацию производственных процессов с ориентацией на требования потребителей, постоянное улучшение качества продукции, снижение уровня затрат (в частности, логистических затрат).

Ввел термин «бережливое производство» в 1988 г. Джон Крафчик в статье «Триумф бережливой производственной системы» (1990 г.), подготовленной на основе его магистерской диссертации в бизнес-школе Массачусетского технологического института [1]. Однако истоки зарождения философии бережливого производства восходят к началу двадцатого века.

В 1913 г. Генри Фордом была создана первая в мире модель производственного потока, основанная на передвижении обрабатываемого изделия между процессами за счет использования конвейерного метода.

Термин, характеризующий деятельность, не добавляющую ценности продукту, впоследствии заключённый в понятии «муда», был введен Франком Гилбертом (1868-1924 гг.), однажды заметившим, что каменщик, который возводит стену, осуществляет излишние действие: наклоняется за следующим кирпичом. После изучения действий, выполняемых каменщиком при возведении стены, Ф. Гилберт внес предложение складывать кирпичи на тумбу рядом с рабочим. В результате реализации данной рекомендации практически в три раза была увеличена скорость выполнения работы и значительно снижены затрачиваемые на неё усилия.

---