Файл: Оперативное управление производством (Особенности оперативного управления в единичном, серийном и массовом производстве).pdf

б) пооперационный стандартный план-график участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделий при небольшом количестве деталей операций, выполняемых на одном рабочем месте;

в) календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и запуск на первую операцию для серийного производства без строгой периодичности выпуска.

Общими условиями для построения графиков считаются: технологические маршруты обработки деталей, с указанием норм времени на обработку деталей, строгое закрепление деталей операций за станками, месячные программы по деталям и основные нормативы производственного процесса.

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве содержат:

- установление размера партий изготовления изделий;

- установление нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;

- установление длительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;

- построение календарных планов-графиков работы производственных участков;

- расчет заделов.

Массовое производство. Специальное и специализированное оборудование и инструменты, обеспечивающие значительную производительность. Синхронизация операций по длительности. Основные рабочие с огромным навыком выполнения отдельных операций. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура выпускаемой продукции (переналаживаемый типоразмер). Конвейерная прямоточная организация производственных потоков предметной специализации.

При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно формируются межлинейные и межцеховые заделы.

Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем посредством использования различных форм календарного планирования разных стадий и подразделений производства, для того чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, сравнительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, ограниченной специализацией рабочих мест.

Оперативное планирование в массовом производстве основывается на следующих календарно-плановых нормативах:

- расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;

- нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых);

- графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки).

Глава 2. Методические положения по разработке оперативно-календарных планов

2.1 Особенности разработки оперативно-календарных планов

Оперативно-календарный план (ОКП) определяет в соответствии с производственной программой перечень и сроки запуска-выпуска деталей на короткие плановые периоды.

Его составление - это сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного, глубокого анализа реальных условий производства в любом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. В особенности данное относится к цехам серийного производства деталей и сборочных единиц. В них встречаются детали, изготовление которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Данное означает, что запуск и выпуск любой партии деталей будет подчинен определенным требованиям или сборки изделия, или условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и на центральном складе готовых деталей предприятия. Из этого вытекает необходимость выявления особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей.

Особенности и факторы, характеризующие процесс разработки более рационального варианта оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей:

- затраты времени на переналадку обязаны быть минимальными. Данное достигается строгим закреплением деталей (отобранных по одинаковым установочным размерам и диаметрам обработки) за одними и теми же станками, с тем чтобы добиться разовых затрат времени на наладку;

- в серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запуска в обработку либо, число запусков;

- в случае если в цехе выполняются все либо основные виды обработки деталей, то детали разделяют на ведущие и комплектующие. Ведущие детали отличаются от всех иных деталей более длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных крупных сборочных соединений и изделий. Ведущие детали обрабатывают в первую очередь, так как необходимо, чтобы их подача на сборку выполнялись своевременно;

- обеспеченность полной загрузки станков и занятости работников;

- в условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи их в кладовую цеха, а в отдельных случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода;

- оперативно-календарный план разрабатывается на основе подетальной производственной программы, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели, в нем любая партия деталей обладает конкретными сроками запуска и выпуска из обработки.

Оперативно-календарные планы могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска, дифференцированно.

- при разработке плана нужно знать, насколько он обеспечен всем необходимым для непосредственной его реализации.

Оперативно-календарный план разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту его формирования, в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Необходимо иметь в виду, что некоторые из этих деталей могли обрабатываться в размере нормативной партии и проходить по операциям технологического процесса без разделения партии на более мелкие части.

Процесс разработки оперативно-календарного плана формируется из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.

2.2 Определение календарных сроков запуска-выпуска партий деталей

Установление календарных сроков запуска-выпуска деталей считается заключительным этапом составления оперативно-календарного плана. По существу данная работа сводится к тому, чтобы распределить партии деталей для обработки по отдельным рабочим местам цеха (участка) и указать конкретные сроки их запуска-выпуска.

В процессе решения задачи следует постоянно контролировать движение готовых деталей, находящихся в заделах, и по мере их расходования на сборке своевременно устанавливать срок запуска в обработку очередной партии деталей. Необходимо правильно следить за периодичностью запуска партии в обработку, сравнивая предполагаемые и плановые сроки выхода из обработки очередной партии деталей.

Для обеспечения своевременности обработки деталей применяются расчеты показателя очередности. В случае если показатель очередности обладает отрицательным значением, то такие детали необходимо обрабатывать в первую очередь, а отдельные виды работ для них выполнять параллельно на нескольких станках (рабочих местах). Необходимо также постоянно контролировать заделы готовых деталей и по мере их расходования на сборке своевременно устанавливать срок запуска в обработку очередной партии, наблюдать за периодичностью запуска партии в обработку, сравнивая фактические и плановые сроки выхода из обработки очередной партии деталей. Расчет загрузки установленного оборудования дает возможность точно определить, какой вид оборудования, и в каком количестве нужно использовать в цехе (на участке) для выполнения производственной программы. В случае если обладает место дефицита определенного количества станков либо их не загруженность, то такое несоответствие необходимо устранить до составления календарного плана работ.

Определить календарные сроки запуска-выпуска деталей и сформировать оперативно-календарный план можно разными способами. Качество календарного плана зависит от выбранного способа, и если этот способ неудачен, то возникают искусственно создаваемые простои оборудования и скопление деталей в незавершенном производстве.

Оперативно-календарный план охватывает полную информацию об обработке любой партии деталей. Это позволяет составлять несколько видов плановых документов с разной степенью детализации: календарный план со сроками запуска партий деталей на первую операцию и выпуска с последней, сводки о загрузке оборудования, сроках запуска деталей в обработку в смежные цехи и т.д. Данные документы могут применяться как для непосредственного руководства ходом производства, так и в качестве справочных материалов, позволяющих прогнозировать работу участков и цеха, а кроме того эффективно регулировать производственный процесс.

Проводимый с помощью ЭВМ расчет загрузки установленного в цехе (на участке) оборудования позволяет точно установить, сколько и какого вида оборудования необходимо использовать для выполнения производственной программы. Если по какой-либо группе оборудования не хватает определенного количества станков или несколько из них будут не загружены, то, прежде чем приступить к составлению календарного плана работ, такое расхождение следует устранить. При недостаточном количестве станков календарный план сформировать невозможно, а при их избытке возникают продолжительные простои не только станков, но и рабочих.

2.3 Основные положения по составлению сменно-суточных заданий

Разработка сменно-суточного задания считается заключительным этапом оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом:

- непредвиденного выхода из строя оборудования;

- невыходов рабочих;

- не поступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий;

- несвоевременного выполнения технологической подготовки производства;

- получения цехом оперативных вплоть до плановых заданий и т.д.

а) сменно-суточные задания разрабатываются согласно участкам в разрезе смены цеха, а внутри любой смены по отдельным рабочим местам с учетом минимального количества переналадок оборудования в течение смены;

б) при составлении сменных заданий обязаны быть ликвидированы отставания в выполнении отдельных операций и выровнен ход производства в соответствии с ОКП;

в) при включении в сменно-суточные задания любой последующей операции по изготовлению деталей следует проверить выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства;

г) для того чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они обязаны составляться с учетом фактически достигнутого разными рабочими уровня выработки норм;

д) сменно-суточное задание считается документом, на основании которого должна быть проведена полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и т. д. На его основе осуществляется также подготовка требуемых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.

Задание разрабатывается планировщиком цеха и передается мастеру участка для исполнения. В нем доводятся данные о номере заказа, детали, операции, станка, партии, а также о ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и рабочих, количестве принятых годных деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает к его выполнению: выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и иным вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.