Файл: Управление рентабельностью на предприятии ООО «ПК «ДЕЛЬТА».pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.06.2023

Просмотров: 104

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ КАК ОБОБЩАЮЩИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Рентабельность как экономическая категория

1.2. Методы анализа финансовых результатов

1.3 Методика анализа рентабельности производства

2 АНАЛИЗ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ООО «ПТК «ДЕЛЬТА»

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Анализ производства и реализации продукции

2.3 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия

2.4 Анализ показателей рентабельности

2.5 Факторный анализ рентабельности

2.6 Анализ рентабельности отдельных видов продукции

3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ООО «ПТК «ДЕЛЬТА»

3.1 Применение нового оборудования

3.2 Снижение материалоемкости

3.3 Разработка мероприятий по снижению издержек

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

В таблице 2.17 представим структуру полной себестоимости данного вида продукции.

Таблица 2.17 – Структура полной себестоимости анкерных пластин

В процентах

Показатель

2012 г.

2013 г.

2014 г.

Отклонение

2013/2012

Отклонение 2014/2012

Сырье, в т. ч.

50,94

53,84

47,04

2,90

-6,80

Вспомогательные материалы

4,96

7,40

6,32

2,44

-1,08

Теплоэнергия на технологические цели

0,82

0,92

0,89

0,10

-0,04

Энергия на технологические цели

4,91

4,43

3,96

-0,48

-0,47

Зарплата основных рабочих

9,18

8,47

11,31

-0,72

2,84

Начисления на зарплату

2,75

2,54

3,39

-0,21

0,85

Содержание и ремонт основных средств

6,45

5,93

6,12

-0,52

0,19

Цеховые расходы

6,41

4,95

4,13

-1,46

-0,82

Производственная сокращенная себестоимость

86,42

88,48

83,15

2,06

-5,33

Общехозяйственные расходы

6,53

5,55

11,42

-0,98

5,87

Производственная себестоимость

92,96

94,04

94,57

1,08

0,54

Коммерческие расходы

7,04

5,96

5,43

-1,08

-0,54

Полная себестоимость

100,00

100,00

100,00

0,00

0,00

Согласно данным таблицы 2.17, структура полной себестоимости анкерных пластин в анализируемом периоде изменилась незначительно: в 2013 году было отмечено увеличение доли сырья в структуре затрат. В 2014 году материалоемкость продукции несколько снизилась, при этом выросла ее трудоемкость.


3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ООО «ПТК «ДЕЛЬТА»

3.1 Применение нового оборудования

В целях повышения рентабельности производства продукции компании необходимо использовать возможности модернизации парка основного технологического оборудования, что будет способствовать увеличению доли активной части основных фондов.

Как показал проведенный анализ, замена или модернизация оборудования ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» является целесообразной, поскольку на предприятии увеличивается степень износа основных фондов, особенно их активной части.

Уменьшение простоев и соответствующее повышение эффективности использования основных фондов ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» возможно в результате более полной загрузки производственного оборудования, что повлечет рост объемов производства, обеспеченный соответствующим спросом со стороны потребителей.

Основываясь на изложенном выше, предприятию рекомендуется в целях повышения эффективности основных производственных фондов предприятия осуществить инвестиционный проект по приобретению установки воздушно-плазменной резки.

ООО «ПлазмаТехСервис» (г. Москва) является Генеральным Продавцом металлорежущих плазменных станков с ЧПУ «АртПлазма» производства ООО «Артель» ЛТД, Украина.

Фирма Артель имеет большой опыт производства дерево- и металлообрабатывающих станков с ЧПУ, которые нашли своего покупателя в 14 странах мира. За 4 года серийного производства продано более 450 единиц оборудования разного типа, в т. ч. более 300 – станков с ЧПУ. На фирме применяются передовые технологии и лучшие комплектующие со всего мира.

Станок плазменной резки с ЧПУ «АртПлазма» сертифицирован в Украине и России.

Металлообрабатывающие машины плазменной резки с ЧПУ «АртПлазма» предназначены для раскроя листового металла с возможностью получения элементов произвольных контуров.

Металлорежущие плазменные станки с ЧПУ «АртПлазма» могут использоваться в разных сферах промышленного производства, в т. ч. для изготовления:


  • деталей оборудования;
  • сельхозтехники (части навесного оборудования);
  • элементов строительных металлических конструкций;
  • элементов вентиляционных систем;
  • металлических дверей, стеллажей, мебели.

Система ЧПУ станка обеспечит абсолютную повторяемость изделий.

Выбор металлорежущей машины плазменной резки с ЧПУ «АртПлазма» обеспечен наилучшим сочетанием цены и производительности в этом классе машин.

Схема общего вида станка «АртПлазма» представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Общий вид станка «АртПлазма»

В таблице 3.1 представлена характеристика различных моделей металлорежущих машин плазменной резки с ЧПУ «АртПлазма».

Таблица 3.1 – Характеристика различных моделей металлорежущих машин плазменной резки с ЧПУ «АртПлазма».

Модель станка

2515

3015

Тип воздушно-плазменной установки

Power Plasma

Plasma 110i

Plasma 33Н

Powermax 1650

Power Plasma

Plasma 110i

Plasma 33Н

Powermax 1650

Толщина резки, мм

Качественный рез

3-45

3-25

1-7

0,5-32

3-45

3-25

1-7

0,5-32

Максимальная, разделительный рез

55

35

10

45

55

35

10

45

Диапазон рабочих подач, м/мин

0,4-4

0,2-12

0,4-4

0,2-12

Скорость холостого хода, м/мин

до 12

Точность перемещения станка по x,y, мм

0,05х0,05

Тип привода

сервомоторы 0,5 кВт и шарико-винтовая пара

Потребляемая мощность станка, кВт

35

25

10,5

21

35

25

10,5

21

Диапазон регулирования тока, А

20-160

20-100

33 (макс)

20-100

20-160

20-100

33 (макс)

20-100

Подача сжатого воздуха плазменной установки, P=6,1бар, л/мин

110-230

180

110

260

110-230

180

110

260

Масса станка, кг

1000

900

1100

1000

Температура эксплуатации, град.

1-40

Система ЧПУ

Стойка ЧПУ 2-го поколения


Для внедрения в ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» рекомендуется станок Plasma 110i 3015.

В таблице 3.2 представлен расчет финансовых вложений в реализацию инвестиционного проекта по внедрению в производство ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» воздушно-плазменной резки.

Как показали произведенные расчеты, общая сумма капитальных вложений в реализацию рассматриваемого проекта составляет 1 943 515 руб.

Таблица 3.2 – Расчет капитальных затрат на осуществление инвестиционного проекта

Статья затрат

Стоимость, руб.

Станок Plasma 110i 3015

1 729 000

Передвижная система отвода газов (вентиляция) с вытяжкой

81 000

Плазменный резак ABIPLAS CUT 110MT

4 860

Транспортные расходы на доставку

2 025

Пуско-наладочные работы

3 645

Обучение персонала в техническом центре в г. Москва (2 чел. Х 5 дней)

7 425

ПК для установки программного обеспечения

25 110

Программа оптимизации раскроя листового металла Техтран

90 450

Итого

1 943 515

Источником финансирования инвестиций в модернизацию производства будет являться нераспределенная прибыль прошлых лет, которая в 2014 году составляла 71 604 тыс. руб.

Приобретаемое оборудование относится к третьей амортизационной группе со сроком полезного использования от 3 до 5 лет. Нормативный срок службы оборудования установлен в 5 лет. Норма ежегодных амортизационных отчислений – 20%. Сумма ежегодных амортизационных отчислений, таким образом, составит: 1 943,515 х 20% = 388,7 тыс. руб.

Экономический эффект от реализации рассматриваемого инвестиционного проекта будет получен по двум основным направлениям:

- увеличение объемов производства и продаж в результате ускорения технологического процесса;

- снижение себестоимости производства гнутых профилей.

В настоящее время качество изготавливаемой ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» продукции не устраивает ряд потребителей, которые вынуждены размещать свои заказы на других предприятиях, в том числе расположенных в г. Череповце.

Приобретение нового оборудования позволит компании повысить качество продукции по сравнению с тем, что имеет в настоящее время ООО «ПТК «ДЕЛЬТА».

Согласно предварительным расчетам отдела снабжения и сбыта компании, это позволит на 80% загрузить производственные мощности предприятия по выпуску армирующих гнутых профилей, т. е. выпускать 13 500 т. армирующих профилей в год. В настоящее время выпуск гнутых профилей составляет 12 325,90 т. в год. Таким образом, прирост объема производства составит 13 500 – 12 325,9 = 1 174,1 т.


В таблице 3.3 представлен расчет экономии расходов на оплату труда, которой позволит добиться реализация рассматриваемого инвестиционного проекта.

Таблица 3.3 – Расчет экономии расходов на оплату труда персонала, обслуживающего оборудование, при реализации инвестиционного проекта

Показатель

До реализации проекта

После

реализации проекта

Отклонение

+/-

%

Объем производства, т/год

12 325,90

13 500

1 174,10

9,53

Количество персонала, обслуживающего оборудования для резки металла

6

3

-3

-50

Среднемесячный размер оплаты труда обслуживающего персонала, руб.

27 700

27 700

0

0

Страховые взносы, руб., 30% + 0,2% страхование от несчастных случаев 1 человека

8 365

8 365

0

0

Итого затрат на оплату труда 1 человека, руб./мес.

36 065

36 065

0

0

Всего расходы на оплату труда, руб./год

2 596 708,8

1 298 354,4

-1 298 354,4

-50

Данные таблицы 3.3 позволяют заключить, что в результате применения аппарата плазменной резки расходы на оплату труда при производстве армирующих гнутых профилей снизятся на 50%.

В результате роста объемов производства армирующих гнутых профилей на предприятии повысится расход сырья и материалов пропорционально росту объема производства, то есть на 9,53%. Сумма затрат на сырье и материалы при производстве армирующих профилей в 2014 году составляла 18 449 тыс. руб. Прирост затрат составит 18 449*9,53% = 1 759 тыс. руб.

Таким образом, изменение суммы затрат составит: 388,7 + 1 759 - 1 298 = 850 тыс. руб.

В таблице 3.4 представлен расчет финансовых результатов производства армирующего профиля с применением нового оборудования ООО «ПТК «ДЕЛЬТА».

Таблица 3.4 – Расчет финансовых результатов от производства армирующего профиля с применением нового оборудования ООО «ПТК «ДЕЛЬТА»

Показатель

До реализации проекта

После

реализации проекта

Отклонение

+/-

%

Объем производства готового армирующего профиля, т

12 325,90

13 500

674,1

9,53

Цена реализации 1 т, руб.

3 587,39

3 587,39

0

0,00

Выручка от реализации, тыс. руб.

44 218

48 430

4 212

9,53

Себестоимость продукции, тыс. руб.

38 524

39 374

850

2,21

Прибыль от реализации, тыс. руб.

5 693

9 055

3 362

59,05

Налог на прибыль, тыс. руб.

1 139

1 811

672

59,05

Чистая прибыль, тыс. руб.

4 555

7 244

2 690

59,05