Файл: Управление рентабельностью на предприятии ООО «ПК «ДЕЛЬТА».pdf

Как показали произведенные расчеты, реализация рассмотренного инвестиционного проекта позволит предприятию увеличить объем производства и соответственно выручку от реализации на 9,53%, при этом наблюдается экономия себестоимости, поскольку ее прирост составляет всего 2,21%, что приведет к увеличению прибыли от реализации на 59,05%.

Экономическая эффективность инвестиционного проекта оценивается по таким показателям как индекс доходности (ИД), чистый дисконтированный доход (ЧДД). Чистый дисконтированный доход определяется [30]:

, (3.1)

Величина нормы дисконта определяется, исходя из ставки рефинансирования Центрального банка РФ, на практике базовая ставка увеличивается за счет инфляции, риска и ликвидности инвестиций. В данном случае денежные потоки прогнозируются в уровне цен базисного года, поэтому инфляцию не учитываем.

Формула расчета нормы дисконта принимает вид [30]:

Е = Еб + Ер + Ел, (3.2)

где Еб – безрисковая норма дисконта (ставка рефинансирования Центрального банка РФ, равная 8,25 %);

Ер – премия за риск, учитывающая тип проекта, равная 7 % [30];

Ел – премия за низкую ликвидность, равная 3 %.

Таким образом, норма дисконта для предложенного мероприятия будет составлять 18 %.

Таблица 3.5 – Дисконтированный доход от реализации инвестиционного проекта внедрения аппарата воздушно-плазменной резки металла

Как видно из данных таблицы 3.5, чистый дисконтированный доход проекта модернизации производства составит 4 686 тыс. руб.

Индекс доходности определяется по формуле [30]:

, (3.3)

где Дt – доход полученный от проекта, руб.;

Иt – инвестиции в году, руб.;

T – горизонт расчета, соответствующий году ликвидации объекта инвестирования;

1/(1+Е)t – коэффициент дисконтирования.

Индекс доходности проекта будет равен 6630/ 1943,515= 3,41 руб./руб.

Для наиболее полной оценки эффективности проекта рассчитывается такой показатель, как срок окупаемости инвестиций. Рассчитаем срок окупаемости инвестиций проекта, который определяется по формуле [30]:

Ток = ΣИt / ПРгt → min, (3.4)

где ΣИ – дисконтированная сумма первоначальных инвестиций;

ПРг – дисконтированная годовая прибыль от инвестиционного проекта.

Согласно расчетам Ток = 1943,515/(6630/3) = 10,5 месяцев. Из этого следует, что период окупаемости инвестиций составит менее 1 года.

3.2 Снижение материалоемкости

В настоящее время ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» применяются средства антикоррозийной защиты ЭКОЦИН. Композиция марки ЭКОЦИН — одноупаковочный антикоррозионный материал на основе суспензии цинкового порошка в растворе модифицированного кремнийорганического лака с целевыми добавками. Покрытие обеспечивает электрохимическую защиту стали, образуя на поверхности защитную пленку. За 2014 год стоимость данного вида материалов возросла на 4%, что характерно для средств антикоррозийной защиты, тем не менее, количество претензий на качество данного материала от заказчиков при приемке готовых гнутых профилей неуклонно растет. Таким образом, ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» необходимо искать альтернативу для замены данного материала.

Антикоррозионная защита металла — главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций.

В 2010 году бельгийской компанией «NV Martin Mathys» было разработано антикоррозионное покрытие на базе вододисперсных высокомолекулярных полимеров для защиты металлов и неметаллических материалов NOXYDE.

В процессе написания выпускной квалификационной работы были проведены переговоры с официальным представителем, реализующим антикоррозионное покрытие на базе вододисперсных высокомолекулярных полимеров – ООО «Эко-Покрытия».

Адрес компании: 192029, Россия, Санкт-Петербург, ул. Бабушкина, д. 3.

Электронный адрес компании: stolyarov.gennady1@gmail.com.

Noxyde — антикоррозионное покрытие на базе вододисперсных высокомолекулярных полимеров. Надежная защита от ржавчины, воздействия неблагоприятных погодных условий и химикатов.

Интенсивное развитие новых технологий в производстве гнутых профилей любого назначения индустрии обуславливает логическое продолжение научных исследований и изысканий в области синтеза полимерных материалов для создания нового поколения веществ и материалов с заданными характеристиками.

Основные достоинства:

-срок эксплуатации – более 30 лет;

-гарантия — 20 лет;

-рабочая толщина — 350 мкм (2 слоя);

-высокая адгезия (100%);

-высокая механическая прочность;

-высокая эластичность (200%);

-высокая влагостойкость;

-атмосферостойкость;

-надежная химическая стойкость;

-стойкость к УФ излучению;

-вибростойкость;

-экологичность (не содержит тяжелых металлов, водная основа);

-высокая технологичность;

-оптимальное соотношение цены и качества.

В таблице 3.6 приведены основные технические характеристики антикоррозионного покрытия на базе вододисперсных высокомолекулярных полимеров для защиты металлов и неметаллических материалов NOXYDE.

Таблица 3.6 – Основные технические характеристики антикоррозионного покрытия на базе вододисперсных высокомолекулярных полимеров для защиты металлов и неметаллических материалов NOXYDE

На рисунке 3.2 приведен вид упаковки полимерного покрытия.

Рисунок 3.2 - Вид упаковки полимерного покрытия

В процессе переговоров с поставщиком ООО «Эко-Покрытия» установлено, что оптимальной ценой поставки антикоррозионного покрытия на базе вододисперсных высокомолекулярных полимеров для защиты металлов и неметаллических материалов NOXYDE будет являться 12 тыс. руб. за емкость в 20 кг.

В настоящее время ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» использует в своей деятельности покрытие ЭКОЦИН по стоимости 9 тыс. руб. за емкость в 20 кг.

В таблице 3.7 приведено сравнение затрат на покрытие 1 тонны гнутых профилей с использованием нового полимерного покрытия.

Таблица 3.7 – Сравнение затрат на покрытие 1 тонны гнутых профилей с использованием нового полимерного покрытия

Данные таблицы 3.7 позволяют заключить, что в результате применения новой технологии антикоррозийной обработки себестоимость сырья и материалов сократится на 1,96% или 0,09 тыс. руб.

На 2015 год при существовавшем объеме производства гнутых профилей на уровне 27 239,9 тонн экономия себестоимости от применения новой технологии составит: 0,09*27 239,9 = 2 452 тыс. руб.

В таблице 3.8 представлен расчет финансовых результатов от применения нового антикоррозийного материала ООО «ПТК «ДЕЛЬТА».

Таблица 3.8 – Расчет финансовых результатов от применения нового антикоррозийного материала ООО «ПТК «ДЕЛЬТА»

Данные таблицы 3.8 позволяют заключить, что в результате реализации предложенного мероприятия убыток компании сократится на 1 962 тыс. руб. или на 147,82%.

3.3 Разработка мероприятий по снижению издержек

В ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» для оценки качества сварных швов при производстве гнутых профилей производится визуальный контроль. Визуальный и измерительный контроль – самый простой и в то же время информативный метод контроля. Это единственный метод неразрушающего контроля, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования или проводится с использованием простейших измерительных средств.

В результате применения лишь технологии визуального контроля в 2014 году уровень брака в производстве гнутых профилей возрос довольно значительно. В целях повышения эффективности контроля качества сварных швов и соединений ООО «ПТК «ДЕЛЬТА» рекомендуется внедрить прибор для ультразвукового контроля – дефектоскоп АРМС-МГ4.

Ультразвуковой контроль является наиболее востребованным физическим методом неразрушающего контроля сварных соединений конструкций.

На рисунке 3.3 представлен общий вид прибора.

Рисунок 3.3 - Дефектоскоп АРМС-МГ4

Дефектоскоп АРМС-МГ4 предназначен для контроля качества сварных стыковых соединений стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм в соответствии с ГОСТ 23858, СТО 02495307-002-2008 при монтаже сборных и возведении монолитных ж/б конструкций теневым и зеркально-теневым методами.

В таблице 3.9 приведена стоимость дефектоскоп АРМС-МГ4 по максимальному параметру комплектности.

Таблица 3.9 – Стоимость дефектоскоп АРМС-МГ4 по максимальному параметру комплектности

Амортизация на оборудование будет начисляться линейным методом. Срок полезного использования имущества составляет 5 лет. Таким образом, сумма амортизационных отчислений в год составит 67:5=13,4 тыс.руб.

В процессе написания выпускной квалификационной работы были проведены переговоры с компанией-поставщиком дефектоскопов ОАО «Импульс». Компанией–поставщиком проведено исследование документации по браку готовой продукции ООО «ПТК «ДЕЛЬТА». По результатам оценки поставщиком выдвинут прогноз снижения окончательного брака по готовой продукции.