Файл: Проектирование режимов технологического воздействия и технического.docx

3. Выбор и обоснование режимов обработки

Режим обработки швейных изделий зависит от целей обработки, типа и размера материала, а также используемых инструментов. Для автоматизации процесса производства швейных изделий на массовый рынок специалисты используют многопоточную обработку с применением специализированных машин. Данная система позволяет выполнить обработку материала на большом объеме производства, снижая затраты на производство.

Методы обработки изделия выбирают в зависимости от вида материала, от конструкции, вида изделия, а иногда от оборудования, которые имеются в наличии. Все методы обработки швейных изделий делят на 3 вида:

Последовательные методы, когда все неделимые операции по обработке деталей или узла выполняются последовательно одна за другой.

Параллельно-последовательные методы, когда часть неделимых операций выполняются последовательно, а часть параллельно.

Параллельные методы, когда неделимые операции по обработке деталей выполняются одновременно на одном оборудование.

Для обработки проектируемой модели необходимо выбирать параллельные или последовательно-параллельные методы обработки, гак как они дают возможность экономить время, повысить качество обработки, повысить производительность труда, а также сократить некоторые ручные операции.

В соответствии со свойствами текстильного материала, особенностями модели, рекомендациями и требованиями нормативно-технической документации выбраны оптимальные параметры обработки проектируемой модели.

Таблица 3.1. Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении спортивного костюма

Наименование шва, строчки, эскиз шва	Применение в изделии	Тип и наименование стежка	Ширина шва в мм.	Количество стежков в 10 мм строчки	Волокнистый состав и № ниток	Номер и тип иглы	Длина закрепки в мм	Вид оборудования
Стачной шов в разутюжку	Соединение боковых срезов манжетов, поясов и горловины.	Двухниточный однолинейный прямой челночный 301	4-5 мм	3-4	Нитки ПЭ 40/2	Игла для трикотажа №80 DBх1	Концы строчек закреплены обратной строчкой 5-10 мм	Промышленная швейная машина Jack JK-A7-D-7 (комплект)
Четырехниточный обметочный шов	Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов	Четырехниточный двухлинейный стачивающе-обметочный цепной 514	4-5 мм	3-4	Нитки ПЭ 40/2	Игла для трикотажа №80 DBх1	Оставить концы переплетения ниток 5-10 мм	Оверлок Jack C6-4-M03/333

---

4. Выбор и характеристики оборудования

При выборе оборудования необходимо обратить внимание на производительность и качество оборудования, его надежность, наличие гарантии и сервисного обслуживания.

Определяющим фактором при выборе оборудования является возможность дальнейшего развития (переналадки или изменения оснастки) рабочего места, стоимость оборудования, толщину материалов, возможность использования технологической оснастки (ТО).

Таблица 4.1 характеристика оборудования, рекомендуемого для пошива изделия

Класс, тип, марка оборудования, предприятие изготовитель	Вид строчки или код стежка	Операция (операции) технологического процесса	Скорость вращения главного вала, об/мин	Максимальная длина стежка, мм	Исполнительный орган перемещения материала	Дополнительные данные
Промышленная швейная машина Jack JK-A7-D-7 (комплект) (Одноигольная машина челночного стежка с плоской платформой).	301	Соединение боковых срезов манжетов, поясов и горловины; настрочить припуск шва втачивания 1-2 мм на горловине; стачивание резинки; настрачивание резинки на внутреннею часть пояса.	4000	5	Нижняя рейка	Автоматическая система смазки - Электронно-регулируемое продвижение материала. - Автоматическая адаптация при прохождении утолщенных участков. - Точное программирование стежка до 0,1 мм - Электронная регулировка длины стежка и декоративные строчки - Тихая закрепка благодаря шаговому двигателю - Автоматические функции: обрезка нити (короткие концы до 3,5мм), позиционер иглы, закрепка, подъем лапки. - Блок управления и электромагнит подъема лапки в голову машины. - LED подсветка
Оверлок Jack C6-4-M03/333 (Двухигольная стачивающе-обметочная машина цепного стежка – 4 х ниточный оверлок)	514	Для соединения деталей с одновременным обметыванием срезов: Стачивание верхнего шва рукава; втачивание передней проймы рукава в срез проймы переда, а задний проймы рукава в срез проймы спинки; стачивание боковых срезов и нижних срезов рукава; втачивание бейки в горловину; втачивания манжеты в нижний срез рукава; втачивание пояса в нижний срез изделия; стачивание боковых швов на задних половинках брюк; стачивание шаговых срезов по стороне задних половинок брюк; стачивание шва сидения; втачивание манжет в низ брюк; втачивание пояса в верх брюк.	7000ст/мин	4,6 мм	Нижняя и верхняя рейки	Автоматические функции: обрезка ниток, подъем лапки, индикатор начала строчки, остановка при выходе материала из зоны шитья Голосовое сопровождение Энергосберегающий серводвигатель с прямым приводом обеспечивает низкий уровень шума и вибрации Модернизированный USB порт

---

Таблица 4.2. характеристика оборудования для операций ВТО

Вид оборудования, класс, тип, фирма, уровень специализации (эскиз оборудования).	Назначение, характеристика операции, основные приемы, вид прикладного материала (для клеевых соединений)	Характеристика организации работы (цикл работы, тип пресса и привода, наличие пара, вакуум отсоса и др. параметры обработки	Дополнительная информация (наличие световых сигналов, размещения деталей, совмещение операций, уровень качества и т.п.)
Парогенератор Bieffe Automatic Vapor BF048C2 (с 2 утюгами)	Заутюживание, приутюживание, ВТО готового изделия	Деталь или изделие укладывается на рабочую поверхность утюжильного стола, утюгом работают с паром, соблюдая режимы обработки и технологию выполнения операции	Автоматический парогенератор непрерывного действия с двумя утюгами. Общая мощность Вт 350; мощность бройлера 900+900; мощность утюга Вт850-850; объем бройлера 2,8 л + доп.; функция автоматической подкачки воды- есть; регулятор мощности пара – есть; сливное отверстие – есть; индикатор готовности пара – есть; индикатор отсутствия воды– есть; автоотключение при отсутствии воды – есть; давление пара -2,8 бар; вес утюга 1,7 +1,7 кг.; напряжение – 220 В.
Утюжильный стол Comel MP/A	Заутюживание, приутюживание, ВТО готового изделия.	Деталь или изделие укладывается на рабочую поверхность утюжильного стола, используют поддув, утюжат с паром, снимают деталь или изделие с рабочей поверхности	Стол прямоугольный с нагревом, вакуумом. Электрическое подключение – 220 в.; Мощность нагрева стола – 2000 Вт.; мощность вакуума 500 Вт.; размер рабочей поверхности 125*75*90

---

5. Требования к контролю качества и маркировке изделия

5.1. Требования к контролю качества

Для обеспечения высокого качества изделий на швейном производстве должна быть организована система контроля: входного, текущего, итогового. Контроль обеспечивается на всех основных этапах производства: от приёмки и подготовки материалов к раскрою до упаковки и транспортировки готовой продукции.

При проектировании системы организации контроля качества в швейном цехе, прежде всего, определяется перечень нормативно технической (НТД) и производственной документации, в соответствии с которой реализуется система контроля качества.

К НТД относятся межгосударственные, государственные и отраслевые стандарты, а также инструкции ЦНИИШП и др. Название и содержание производственной документации, регламентирующей качество выпускаемой продукции, специалисты предприятий определяют и разрабатывают под условия и специфику конкретного технологического процесса. В условиях частных предприятий малой мощности основным документом, регламентирующим качество продукции, может быть «Технологическая последовательность изготовления изделия», в которой подробно представлены технические условия выполнения каждой операции, а на титульном листе указан непосредственный исполнитель, на котором лежит вся ответственность за качество готовых изделий.

Контроль качества швейных изделий регламентируется ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Качество изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Для контроля линейных измерений изделий, частоты стежков и размеров дефектов внешнего вида материалов применяют нескладывающуюся измерительную линейку, рулетку, кольцемер, треугольник с ценой деления 1 мм, текстильную лупу, транспортир.

Для детского спортивного костюма «АЛЕШЕНЬКА» – параметры для контроля качества в технологическом процессе изготовления регламентируются ГОСТ 32119-2013 «Изделия для новорожденных и детей ясельной группы. Общие технические условия»

Предельные отклонения от номинальных основных измерений готовых изделий указаны в таблице 5.1. При отклонении от номинальных размеров парных деталей (а также ширины спинки и полочки), одной в сторону увеличения, другой в сторону уменьшения размера, предусмотренного техническим описанием на модель, сумма отклонений (без учета знака) не должна превышать допуска, установленного в данной таблице.

---

Таблица 5.1. Предельные отклонения от номинальных основных измерений готовых изделий

Наименование основного измерения	Предельное отклонение от номинального размера, см
Изделия плечевой группы
Длина спинки, переда, полочек	± 0,7
Ширина спинки	± 0,5
Ширина изделия на уровне глубины проймы	± 1,0
Длина рукава	± 0,7
Длина воротника (в изделиях с застежкой доверху)	± 0,5
Изделия поясной группы
Длина по боковому шву	± 0,7
Длина половины пояса или ширина изделия по линии талии (во вдвое сложенном виде)	± 0,8

Предельные отклонения сверх плюсового допуска по основным местам измерений готовых изделий при контроле качества не учитывают, если это не снижает качества изделия.

Предельные отклонения от номинальных вспомогательных измерений готовых изделий указаны в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Предельные отклонения от номинальных вспомогательных измерений готовых изделий

Наименование вспомогательного измерения	Предельное отклонение от номинального размера, см
Длина спинки, переда, полочек в изделии, отрезном по линии талии	± 0,4
Длина кокетки посередине	± 0,4
Ширина изделия прямого силуэта внизу	± 1,0
Длина по шаговому шву	± 0,7
Ширина воротника	± 0,4

---