Файл: Разработать технологический процесс сварки садовой скамьи со спинкой.docx

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЛАДИМИРСКОЙ ОБЛАСТИ

«ВЛАДИМИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Код/профессия 15.01.05

Сварщик ручной и частично

механизированной сварки (наплавки)

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Разработать технологический процесс сварки садовой скамьи со спинкой .

Обучающийся: Мусяк Артем Александрович ______________

(ФИО) (Подпись)

Группа_____Св-120____________________

Руководитель___Гузева Н.В.______________/__________________________/

(ФИО) (Подпись)

Председатель предметно-цикловой комиссии
_________Гузева Н.В.___________/__________________________/

(ФИО) (Подпись)

К защите допущен(а)

Зам. директора по УПР_____________________/С.Н. Лапшина./

«___» ___________ 2023___ г.



Содержание

1. 
   Роль сварки в современном мире………………………………………………………………………..2
   

2. Сварочная конструкция………………………………………………………………….4

3. Свойства и свариваемость основного металла…………………………….6

4. Выбор присадочной проволоки…………….…………………………….……….7

5. 
   Выбор режимов сварки и сварочного тока………………………………….8
   

5. 
   Характеристика оборудования инструментов
   

и приспособлений…………………………………………………………………………….10
7. Техника сварки……………………………………………………………………………..11

8. Контроль качества сварки ……………………………………………………………14

9. Техника безопасности при сварке………………………………………………..16

10. Используемая литература ………………………………………………………….20

Роль сварки в современном мире.

Рассматривая ответы на важные вопросы - когда изобрели сварку, кто придумал электрическую сварку, стоит обратить внимание на роль этой технологии в современном мире. В настоящее время активно развиваются лазерные разновидности сварочного процесса.


Не так давно была открыта технология высококачественного соединения металлов. Появляются новые композитные материалы, стало востребованным использование алюминия, нержавеющих сталей, цветных металлов. В период современности произошло усиленное развитие сварочного оборудования, появились новые приборы с широкими функциями, возможностями.

---

В современности широкое распространение получили следующие виды высокотемпературного соединения металлов:

• 
  аргонодуговая технология.При помощи нее можно производить любые виды соединений - стыковые, угловые, тавровые, внахлест;
  
• 
  газовая. При помощи нее в послевоенное время начали изготавливать всевозможные конструкции. В наше время эту технологию применяют для изготовления трубопроводов, которые пролегают на дальнем расстоянии от источников тока;
  
• 
  полуавтоматическая. Эта технология ускоряет процесс соединения элементов. Она имеет высокую точность, снижает риск образования соединения низкого качества;
  
• 
  электродуговая сварка. Всегда была и остается востребованной технологией, которую используют на разных производственных предприятиях, заводах.
  

В период современности произошли некоторые изменения - поменялись источники питания, усовершенствовались держатели, но все же принцип горячего соединения остался таким же.

Если внимательно изучить вышеизложенную информацию, то можно будет найти ответы на важные вопросы - когда появилась сварка металлов, и кто придумал сварочный аппарат. Стоит учитывать, что данная технология появилась еще в древнее время, ее применяли для изготовления приспособления для труда, оружия и других необходимых изделий.

История развития имеет множество этапов, которые проходили в разное время вплоть до современности. Многочисленные исследования, открытия смогли разработать уникальные методы, которые в настоящее время активно используются на предприятиях и производствах.

Сварная конструкция

Для того, чтобы изготовить с помощью сварки «Садовой скамейки» нужно выполнить следующие действия.

1. 
   Профильная труба 40х80 с толщиной стенки 1-2 мм.
   
2. 
   Доски 100х20мм.
   
3. 
   Метизы(болты)- 8 мм.
   
4. 
   Электроды марки МР-3 типа Э4б.
   
5. 
   Свёрла для металла диаметр 8 мм.
   

Перед выполнением сборки и сварки профильной трубы требуется определённая подготовка металла.

Подготовка металла к сварке, заключается правильно проводимых операциях сварщиком - это в правке, разметке, резке и очистке, сборке металла.

---

Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке. При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400г.



При разметке необходимо учитывать, что в процессе сварки как правило происходит укорачивание металла, поэтому размеры должны быть для «Садовой скамейки» с припуском 1-2 мм.

С помощью УШМ Инструменты и принадлежности.

Выполнить резку заготовок из профильной трубы на заготовке:

1. 
   Из профильной трубы 40х80
   

- размером 560 мм- 4 шт. и 680 мм- 2 шт. и 660мм 2шт. для боковых частей «Садовой скамейки»

2. Из профильной трубы 40х80 1640мм 2 шт (центральные балки )

3. Доски облицовочные- 30 мм 4 шт.( для сидения) «Садовой скамейки».

4. Метизы 16 шт. диаметром 8 мм.

Необходимо зачистить от ржавчины, грязи и др. загрязнений торцевые поверхности кромок и прилегающие к ним участки металла для проведения качественной сборки и сварки с помощью металлической щётки и абразивными инструментами.



Необходимо зачистить от ржавчины, грязи и др. загрязнений торцевые поверхности кромок и прилегающие к ним участки металла для проведения качественной сборки и сварки с помощью металлической щётки и абразивными инструментами. (Приложение 2. Инструменты и принадлежности Рис.4 стр.23)

По выполнению подготовительных работ необходимо провести сборку изделия под сварку:

Собирается боковая часть «Садовой скамейки» из профильной трубы 80х40, с помощью электродуговой сварки в виде лежащей G размером 560 мм- 2 шт. и 680 мм- 1 шт. и 660мм 1шт.

Соединить между собой с помощью коротких прихваток электродом диаметром 2мм., чтобы не допустить перекосы металла. Для выполнения прихваток выбирается сила тока 60-80А.

Чтобы произвести сборочные работы с помощью электродуговой сварки необходимо проверить правильность сборке с помощью измерительных приборов: линейки и угольника. Произвести зачистку металлической щёткой по окончании сборочных работ и произвести сварку собранной заготовки из профильной трубы 40х80 ., боковые части скамьи а также центральных балок . Сила тока для сварки составила 100-140А., по окончании сварочных работ выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварочных швов сбивается.

---

1. 
   окалина(шлак) с помощью шлакоотделителя, зачистки швы металлической щёткой.
   
2. 
   Боковые части (скамьи) состоят из 4 частей собираются они под углом 90градусов сравнивая все с чертежом . Производим замеры на правильность с помощью измерительных приборов линейки и угольника, после чего производим прихватки электродом диаметром 2 мм.
   
3. 
   По выполнению сборочных работ с помощью электродуговой сварки все детали одной боковины скамейки устанавливаются на сварочном столе и фиксируются струбцинами. Производится накладывание сплошного сварочного шва при этом надо обращать внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Диаметр электрода 2мм должен превышать толщину сварных деталей в два раза.
   
4. 
   Боковые части скамьи выставляются на определенном расстоянии друг от друга дабы прихватками поставить центральные балки (крепятся под 90градусов ).После прихватывание центральных балок нужна проверить углы
   
5. 
   на их ровность они должны быть 90градусов проверить можно при помощи угольника .
   
6. 
   После проверки углов на их ровность нужна наложить швы на стыки при помощи электродов диаметром 2мм после отбить окалину и зачистить швы после подождать пока остынет метал и проверить углы на ровность они должны быть 90градусов .
   
7. 
   После окончательной сборке каркаса нужна установить доски на место для сидения. Берем доску отмеряем нужную нам длину то есть 1640мм и отрезаем после нужна просверлить отверстие под болты .
   

Технология изготовления «Садовой скамейки».



Из профильной трубы 40х80; вырезать заготовки для «Садовой скамейки» произвести сварку различными способами: встык, тавровым соединением или под любым углом. В основном сварка происходит в нижнем положении шва, но можно воспользоваться горизонтальным или вертикальным швом.

Для выполнения сварочных работ понадобится:

- Сварочный аппарат

- Электроды;

- Защитная маска и перчатки;

- приспособление для фиксации профильной трубы;

- наждачная бумага и металлическая щётка.

Качество соединения зависит от того, какими электродами можно производить сварочные работы с профильной трубой. Электродом малого диаметра не обеспечит прочность шва, а чрезмерная толщина приведёт к прожиганию профильной трубы. Подходящий электрод должен поддерживать ровное горение дуги и препятствовать окислительным процессам.

---

Выбор диаметра электрода зависит от толщины стенки профильной

трубы. Для малой стенки профильной трубы до 1 мм, подойдёт электрод марки МР-1 диаметром 1,5 мм, для более толстой стенки в 2-3 мм потребуется электрод марки МР-2 диаметром 2-3 мм. Для более внушительной толщины стенки 4-5 мм потребуется электрод марки МР-4 диаметром 4 мм., поэтому для сборки и сварки профильной трубы выбирать электрод диаметр 2 мм.

Выбор присадочной проволоки

Я производил полуавтоматическую сварку MAGв углекислом газе с применением присадочной проволоки марки Св-08Г2С омеднённой диаметром 1мм

Расшифровка СВ08Г2С:
СВ – сварочная,
затем 0,8 – содержание углерода, в данном случае 0,08% v(низкоуглеродистая),
Г2 – марганец 2%,
С – кремний, менее 1% (т.к. без цифры),
общее содержание легирующих элементов более 2,5%, значит проволока – легированная,
Итак: СВ08Г2С – это низкоуглеродистая легированная сварочная проволока с содержанием C = 0,08%, Mn = 2%, Si< 1%.

Выбор режимов сварки и сварочного тока

Параметрами режима сварки в углекислом газе являются диаметр используемой проволоки, величина сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода.

В настоящее время сварка в углекислом газе выполняется постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Переменный и постоянный ток прямой полярности пока еще не применяется из-за недостаточной устойчивости процесса и неудовлетворительного формирования и качества сварного шва.

Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока.

Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве.

---