Файл: Информация о штангенциркулях шц1 и микрометрах типа мк.docx

Виды микрометров и их назначение

Механические приборы этого типа изготавливаются по стандарту ГОСТ 6507-90. Микрометры разделены на несколько видов в зависимости от назначения:

– гладкий. Серия МК. Самый распространенный класс, используемый для измерения охватываемых размеров деталей и изделий;

– листовой. Серия МЛ. Он оснащен циферблатом и используется для замеров толщины металлических лент и листов;

– трубный. Серия МТ. Имеет зауженную внешнюю часть. Используется для замеров толщины стенок труб;

– проволочный. Серия МКД (МП). Прибор предназначен для измерения толщины проволоки, диаметра шариков, к примеру, подшипников;

– зубомерный. Серия МЗ. Он применяется для определения длины общей нормали зубчатых колес с модулем > 1 мм;

– микрометрическая головка. Серия МГ. Служат для измерения перемещения.[2]

Поверка

Методика поверки микрометра гладкого типа МК может включать следующие шаги:

1. Проверьте внешний вид микрометра на наличие повреждений, коррозии или степени износа.

2. Проверьте линейный ход измерительной спицы микрометра. Закройте дверцу микрометра и поверните рукоятку для сжатия измерительной спицы. После полного сжатия рукоятки измерительная спица должна свободно двигаться вверх-вниз без излишнего трения.

3. Проверьте качество контакта между измерительной поверхностью микрометра и измеряемым предметом при помощи проверочной пластины (обычно включается в комплект микрометра). Прижмите проверочную пластину к измерительной поверхности микрометра и проверьте, насколько хорошо они соприкасаются друг с другом.

4. Используйте калибровочный блок стандартной длины для проверки точности измерения микрометра. Приложите блок к измерительной поверхности микрометра и проверьте, соответствует ли его длина указанной на блоке.

5. Повторно проверьте результаты измерений несколько раз, чтобы убедиться в их точности и повторяемости.

Полученные результаты можно сравнить с нормативными значениями точности измерения, указанными в стандартах. Если результаты измерений не соответствуют нормативным значениям, микрометр может быть скорректирован или откалиброван с помощью регулировочного винта.

Поверка осуществляется по документу МП 017-2017 «Микрометры МК, МК Ц, МЗ, МЛ, МТ, МГ. Методика поверки», утверждённому ФБУ «Кировский ЦСМ» 28 сентября 2021 г. [5]

Основные средства поверки:

Меры длины концевые плоскопараллельные до 100 мм; 1-Н21, 2-Н21, 1-Н3, 1-Н4; регистрационный № 38376-13;

Меры длины концевые плоскопараллельные. Наборы № 8, 9, 22, 23, 24 классов точности 1, 2, 3 с номинальным значением длины до 1000 мм; 1-Н8; регистрационный № 21163-11.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) эксплуатационную документацию.

Микрометр гладкий тип МК

Рисунок 1 – Паспорт микрометра

Назначение:

1. Микрометр типа МК предназначен для измерения наружных размеров контролируемых изделий.

2. Вид климатического исполнения УХЛ 4.2.

Технические характеристики:

Измерительные поверхности микрометра оснащены твердосплавными напайками. В качестве отсчетного устройства применяется микрометрическая головка с ценой деления 0,1мм. Микровинт в микрометрической головке – каленый, со шлифованной резьбой. Скобы микрометров имеют теплоизоляционное покрытие и оснащены теплоизоляционными накладками для предотвращения влияния тепла рук. Измерительное усилие в процессе измерения составляет 700-900сН.

Методы и средства поверки:

– Поверка микрометра должна производиться методами и средствами, указанными в методических указаниях МИ 782-85.

–Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации микрометра.

Общие сведения о штангенциркуле и его поверка

Основные характеристики штангенциркуля

Штангенциркуль –универсальный измерительный прибор,предназначенныйдля высокоточных измерений наружных и внутренних линейных размеров, а также глубин отверстий. Штангенциркуль – один из самых распространённых приборов измерения, благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе. [5]

Последовательность поверки:

1.Внешний осмотр.

2.Опробование.

3. Измерениедлинывылетагубок

4. Определение шероховатости измерительных поверхностей

5. Контроль отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей губок

6. Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояния между ними.

7.Контрольотклоненияотпараллельностиизмерительныхповерхностейгубок дляизмерениянаружныхразмеров

8. Контроль отклонения от прямолинейности рабочей поверхностиштанги

9. Определениепогрешностиштангенциркуля

Анализ средств и методов поверки и технического обслуживания имеющихся измерительных инструментов в лаборатории цифровой метрологии

Поверка нутромера трехточечного 468 «DIGIMATIC»

Рисунок 2 –паспорт нутромера трехточечного 468 «DIGIMATIC»

Нутромеры трехточечные серии468 «DIGIMATIC» являются трехконтактными самоцентрирующимися средствами измерений. Измерение диаметра отверстий осуществляется сравнением с размером соответствующего установочного кольца. Отсчет результата измерений производится как с помощью микрометрического винта, так и с жидкокристаллического дисплея (серии 468, 564).

Технические характеристики:

№	Диапазон [мм]	Отдельные диапазоны [мм]	Установочные кольца в комплекте	Длина удлинителей [мм]	Масса [г]
468-973	20-50	20-25, 25-30, 30-40, 40-50	Диаметр 25 мм (177-139) Диаметр 40 мм (177-290)	150	1170

Погрешность	6-20 мм: ±2 мкм 20-100 мм: ±3 мкм 100-300 мм: ±5 мкм (без учёта ошибки квантования) Указанные значения действительны при условии тесного контакта измерительных наконечников.
Измерительные наконечники	Карбид вольфрама с титановым покрытием (6-12 мм) Закалённая сталь с титановым покрытием (12 - 200 мм) Конус: карбид вольфрама
Разрешение	0,001 мм
Срок службы батареи	Около 1,2 года
Дисплей	ЖК-дисплей, высота символов 7,5 мм

ШтангенциркульDigimaticCaliperCD-P15K

Рисунок 3 – паспорт штангенциркуля DigimaticCaliperCD-P15K

Технические данные:

Диапазон измерений: 0 - 150 мм / 0 - 6 дюймов

Разрешение: 0.01 мм

Точность: +- 0.02 мм / 0.001 дюйма (< 100 мм)

Стабильность показаний прибора: 0.01 мм

Максимальная скорость измерений: 1.5 м/сек, 60 дюймов/сек

Система измерений: аналоговая ёмкостная измерительная система

Дисплей: LCD - дисплей

Питание: одна щелочная батарейка 1.5 В типа LR44, ёмкость - 180мАч

Диапазон рабочих температур: от +5 до +40 градусов Цельсия / от 41 до 104 градусов Фаренгейта

Примечание: использовать с осторожностью при относительной влажности более 80%

Профилометр MitutoyoSurftestSJ-410

Рисунок 4 – Внешний вид профилометра

Профилометр Surftest SJ-410 - компактный, портативный прибор для измерения шероховатости. Прибор работает как в опорном, так и безопорном режиме. Измерение без опоры – это измерения поверхности относительно опорной поверхности привода. Таким способом с высокой точностью измеряются волнистость и мелкие ступени, в дополнение к шероховатости поверхности, но диапазон ограничен ходом щупа. Серия SJ-410 поддерживает множество измерений элементов поверхности путем простой замены щупа. При измерении с опорой элементы поверхности измеряются с учетом скольжения опоры за щупом во время трассирования. Таким способом нельзя измерить волнистость и ступени профиля, но диапазон перемещения, в пределах которого может быть сделано измерение больше, потому что опора отслеживает контур поверхности детали.

Профилометры MitutoyoSurftest серии SJ-410 внесены в Госреестр средств измерений РФ, свидетельство об утверждении типа № 30381-11. Методика поверки содержится в МП 30381-11. Межповерочный интервал 2 года. Основное средство поверки - эталонные меры шероховатости 2-го разряда по ГОСТ 8.296-78. Свидетельcтво о поверке в стандартный комплект не входит и поставляется по заявке. Помимо российского реестра, профилометры SJ-410 соответствуют требованиям европейских и международных стандартов - EN ISO, VDA, ANSI, JIS. Производство – MitutoyoCorporation, Япония. Срок гарантии: 1 год.

КонтурографContracer CV-2100

Рисунок 5 – Внешний вид контурографа

Технические характеристики:

Диапазон измерения	Z1 = 50мм X = 100мм
Скорость измерения	0,02 - 5 мм/с
Скорость привода	X = 0 - 20 мм/с
Погрешность	Х = (2,5 + 0,02L) мкм [L: измеряемая длина (мм)] Z1 =(2,5+ 10,1 HI) мкм [H: измеряемая высота от горизонтального положения (мм)]
Прямолинейность перемещения	2,5 мкм /100 мм
Тип колонны	М4:350 мм
Программное обеспечение	FORMTRACEPAK Позволяет управлять всеми осями, дополнительным моторизированным столом (ось Y) и поворотным столом для эффективной автоматизации измерений Оценка шероховатости может быть выполнена с использованием анализа разности уровней, угла, шага, площади и других характеристик Протокол измерений можно создать с помощью редактируемого шаблона

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение, проверка стандартного SC-1 и MicroterMk является важным процессом для обеспечения того, чтобы измерения были точными и надежными. Методы проверки, изученные в этой работе, обеспечивают всесторонний обзор процедур, связанных с проверкой калибровки, точности и повторяемости этих инструментов. Понимая преимущества и недостатки каждого метода, профессионалы могут выбрать наиболее подходящую технику для своих конкретных потребностей. Важность проверки этих инструментов не может быть переоценена, поскольку она может помочь уменьшить ошибки, улучшить качество продукции и повысить удовлетворенность клиентов. Поскольку технология продолжает продвигаться, важно быть в курсе последних методов проверки и убедиться, что эти инструменты функционируют правильно и обеспечивают точные показания. В целом, эта работа служит ценным ресурсом для всех, кто участвует в процессах контроля качества и инспекции в различных отраслях.