Файл: Отчет о прохождении производственной практики студент 491 гр.docx
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 186
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ДОПУСК К РАБОТЕ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ
ДЕЙСТВУЮЩАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ: НАРУЖНЫЙ ОСМОТР, УСТРАНЕНИЕ ОБНАРУЖЕННЫХ ДЕФЕКТОВ
ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК.
КРЕПЛЕНИЕ, РАЗДЕЛКА И ВЫПОЛНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КОНЦЕВЫХ ВОРОНОК, КАБЕЛЬНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ.
МАРКИРОВКА ЖИЛ ПРОВОДОВ. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОВОДОВ.
ВЫБОР И ЗАМЕНА СМАЗКИ В ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ И СКОЛЬЖЕНИЯ. ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПОДШИПНИКОВ ПОСЛЕ ЗАМЕНЫ.
При проверке и настройке тепловой защиты на стенде используется так называемый метод фиктивных нагрузок. Через нагревательный элемент пропускают ток пониженного напряжения, имитируя таким образом реальную нагрузку, и по секундомеру определяют время срабатывания. В процессе настройки необходимо стремиться к тому, чтобы 5. 6-кратный ток отключался через 9 – 10 с, а 1,5-кратный через 150 с (при холодном состоянии нагревателя.
Проверку реле начинают с внешнего осмотра: проверяют наличие пломб, целостность кожуха и плотность прилегания его к цоколю, состояние уплотнений, очистка реле. После снятия кожуха приступают к внутреннему осмотру: очищают детали, проверяют затяжку винтов, гаек, крепящих пружин, контакты, подпятники, магнитопроводы; проверяют надежность внутренних соединений; регулируют механическую часть реле; контакты тщательно очищают и полируют. (пользоваться надфилем или абразивными материалами нельзя). Далее измеряют сопротивление изоляции мегаомметром 1000 В между электрическими частями реле и корпусом, которое должно быть не менее 10 МОм, проверяют уставки. Если обнаружены дефекты, выходящие за возможность устранения их в лаборатории, реле заменяют новым.
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕЙ И РЕЛЕЙНО-КОНТАКТОРНОЙ АППАРАТУРЫ.
При осмотре пускорегулирующую аппаратурупротирают, зачищают подгоревшие контакты, регулируют усилия нажатия скользящих контактов и пружин.
В процессе эксплуатации ПРА окисляются и обгорают контакты, ослабляются пружины, изнашиваются трущиеся части, пробивается изоляция и др.
У рубильников и переключателей в связи с этим зачищают или заменяют подгоревшие контакты, заменяют плавкие предохранители, а также сгоревшие и пробитые изоляционные детали. При проверке рубильников, рассчитанных на силу тока 10—15 А, середина ножей должна располагаться симметрично, по средней линии губок с тем, чтобы при сильном и неодинаковом нажатии губки не перегружались током. Плотность контактов отдельных ножей рубильника регулируют сжатием губок. При выключении рубильника все ножи должны одновременно выходить из губок, для чего подбирают пружины мгновенного разрыва одинаковых размеров. Если пружины ослабли, их нужно несколько укоротить или заменить новыми. Разработанные соединительные отверстия ножей нужно рассверлить, запрессовать в них втулки, точно пригнанные по диаметру валика.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК.
Обслуживание осветительных электроустановок заключается в постоянном надзоре, периодической проверке и своевременном ремонте элементов осветительных устройств. Сроки проведения проверок, осмотров и ремонтов устанавливают в соответствии с Правилами технической эксплуатации, местной инструкцией, а также с учетом графиков, разработанных в соответствии с рекомендациями по эксплуатации заводов-изготовителей и в зависимости от условий эксплуатации осветительных электроустановок.
Исправность системы аварийного освещения проверяют не реже 1 раза в 3 месяца; состояние электропроводок, плавких вставок предохранителей и оборудования рабочего и аварийного освещения - 1 раза в год.
МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК. ПРОКЛАДКА, КРЕПЛЕНИЕ, РАЗДЕЛКА, ОПРЕССОВКА НАКОНЕЧНИКОВ КАБЕЛЕЙ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ.
ЭТАП 1 (общий) Составление схемы монтажа.
ЭТАП 2 (Монтаж открытой проводки) Установка электрооборудования.
ЭТАП 3 (Монтаж открытой проводки) Монтаж коробов (кабель-каналов), укладка кабелей.
ЭТАП 4 (Монтаж открытой проводки) Сборка схемы.
КРЕПЛЕНИЕ, РАЗДЕЛКА И ВЫПОЛНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КОНЦЕВЫХ ВОРОНОК, КАБЕЛЬНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ.
Требования к монтажу кабельных муфт
1. При соединении и оконцевании силовых кабелей следует применять конструкции муфт, соответствующие условиям их работы и окружающей среды. Для кабельных линий до 35 кВ концевые и соединительные муфты должны применяться в соответствии с действующей технической документацией на муфты, утвержденной в установленном порядке.
2. В местах будущего расположения кабельных соединений траншеи расширяют, образуя котлованы или колодцы для соединительных муфт. Котлован для единичной кабельной муфты напряжением до 10 кВ выполняется шириной 1,5 м и длиной 2,5 м, а для каждой монтируемой параллельно с первой муфты его ширину увеличивают на 350 мм.
3. В районах с электрифицированным транспортом (метрополитен, трамваи, железные дороги) или с агрессивными по отношению к металлическим оболочкам и муфтам кабельных линий почвами соединительные муфты должны быть доступны для контроля.
4. На кабельных линиях, выполняемых кабелями с нормально пропитанной бумажной изоляцией и кабелями, пропитанными нестекающей массой, соединения кабелей должны производиться при помощи стопорно-переходных муфт, если уровень прокладки кабелей с нормально пропитанной изоляцией выше уровня прокладки кабелей, пропитанных нестекающей массой.
5. На кабельных линиях выше 1 кВ, выполняемых гибкими кабелями с резиновой изоляцией в резиновом шланге, их соединения должны производиться горячим вулканизированием с покрытием противосыростным лаком.
6. На кабельной линии длиной 1 км допускается установка не более шести муфт. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся линий должно быть не более: для трехжильных кабелей 1—10 кВ сечением до 3x95 мм2 4 шт.; для трехжильных кабелей 1—10 кВ сечениями 3x120 — 3x240 мм2 5 шт.; для трехфазных кабелей 20—35 кВ 6 шт.; для одножильных кабелей 2 шт. Для кабельных линий 110—220 кВ число соединительных муфт определяется проектом. Использование маломерных отрезков кабелей для сооружения протяженных кабельных линий не допускается.
7. Соединения в кабельной муфте должны быть герметичными, влагостойкими, обладать механической и электрической прочностью, а также противокоррозионной устойчивостью.
8. При заземлении или занулении металлических оболочек силовых кабелей оболочка и броня должны быть соединены гибким медным проводом между собой и с корпусами муфт (концевых, соединительных и др.). На кабелях 6 кВ и выше с алюминиевыми оболочками заземление оболочки и брони должно выполняться отдельными проводниками. Применять заземляющие или нулевые защитные проводники с проводимостью, большей, чем проводимость оболочек кабелей, не требуется, однако сечение во всех случаях должно быть не менее 6 мм2.
9. Если на опоре конструкции установлены наружная концевая муфта и комплект разрядников, то броня, металлическая оболочка и муфта должны быть присоединены к заземляющему устройству разрядников. Использование в качестве заземляющего устройства только металлических оболочек кабелей в этом случае не допускается.
МАРКИРОВКА ЖИЛ ПРОВОДОВ. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОВОДОВ.
Монтаж электропроводки – процесс сложный, требующий большого внимания и аккуратности. Подключая розетки или соединяя провода в щитке, легко ошибиться и выбрать не тот контакт. Поэтому провода в многожильных кабелях обычно имеют изоляцию разного цвета.
Для решения бытовых задач обычно используют двух- или трёхжильные кабели в зависимости от наличия или отсутствия заземляющего контура.
Если жил 3, то они, как правило, имеют такую расцветку:
-
фазный провод – красный, серый или коричневый, реже – чёрный; -
нулевой провод – голубой или синий; -
заземляющий провод – двухцветный жёлто-зелёный.
В двухжильном кабеле первый (фазный) провод имеет изоляцию аналогичного цвета, а второй – жёлто-зелёную с голубыми крапинками. Он выполняет функцию защитного заземляющего провода, совмещённого с нулевым.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН.
Процессе эксплуатации важное место занимают обслуживание машин перед вводом их в эксплуатацию, перед пуском, в процессе работы, после остановки; плановое проведение текущих и капитальных ремонтов и профилактические (межремонтные) испытания.
В связи с большим разнообразием работ по техническому обслуживанию ограничимся лишь типовым объемом, который включает в себя:
-
ежедневный надзор за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя (контроль нагрузки, температуры отдельных узлов электрической машины, температуры охлаждающей среды при замкнутой системе охлаждения, наличия смазки в подшипниках, отсутствия повышенных шумов и вибраций чрезмерного искрения на коллекторе и контактных кольцах и пр.)
-
ежедневный контроль за исправностью заземления; -
отключение электрических машин в аварийных ситуациях; -
мелкий ремонт, осуществляемый во время перерывов в работе основного технологического оборудования и не требующий специальной остановки электрических машин (подтяжка контактов и креплений, замена щеток, регулирование траверс, подрегулировка пускорегулирующей аппаратуры и системы защиты, чистка доступных частей машины и пр.) -
плановые осмотры эксплуатируемых машин по утвержденному главным энергетиков графику с заполнением карты осмотра.
РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ПЕРЕМЕННОГО ТОКА.
Ремонт данных машин рекомендуется выполнять по следующей технологии. Осмотр и испытание электрических машин перед ремонтом. Определение мест повреждения и объема работ по ремонту. Составление дефектной ведомости. Извлечение обмотки из пазов статора. Расчет обмотки статора при ремонте, составление схем обмоток. Подготовка статора: