Файл: Отчет по учебной ознакомительной практике.docx

Ведение открытых горных работ рассмотрим на примере карьера «Учалинский». Карьер «Учалинский» расположен по адресу: Россия, Республика Башкортостан, Учалинский район, в 7 км к юго-западу от железнодорожной станции Учалы ЮУЖД и в 135 км к северу от г. Магнитогорска.

Фотография отработанного Учалинского карьера представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Отработанный Учалинский карьер

Карьер «Учалинский» зарегистрирован в государственном реестре опасных производственных объектов за № А41-00088-0003 от 14.02.2000 г. В июле 1954г. приказом Министерства цветной металлургии СССР была создана дирекция строящегося Учалинского горно-обогатительного комбината, а уже в 1958г. Учалинский рудник дал первую руду. В настоящий момент карьер имеет следующие параметры по верху: длина- 1800м; ширина- 900м; глубина от поверхности- 380м. Проектная мощность карьера составляла 2,5 млн.т. руды в год, но в 1968г. карьер давал уже 3 млн.т.

На данном этапе (до 2013 года) в карьере ведутся работы по доработке запасов руды, оставшиеся в бортах карьера (прибортовые запасы) открытым способом с производительностью 180- 400 тыс. тонн в год. Выполнение этих работ производится путем расширения ( разноса) бортов карьера. На бурении используются буровые станки «ДМ-45» и «СБШ-250МН-32», на отгрузке – экскаваторы «ЭКГ 4,6», гидравлические экскаваторы с обратной лопатой «Вольво» и «ДЭУ», самосвалы «БелАЗ 7540», «АД-45».

Доставка оборудование и техники с поверхности в карьер 24 производится по подземному наклонному съезду. Руда с открытых горных работ транспортируется по подземным горным выработкам к стволу «Скиповой» и выдается по нему на поверхность.

2.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения

Приток воды в горные выработки происходит по тектоническим нарушениям, зонам дробления, литологическим контактам и контакту рудной залежи с вмещающими породами. Наиболее значительны водопритоки по тектоническим нарушениям субмеридионального простирания, сосредоточенным в большинстве в восточной части месторождения в зоне развития серицит-кварцевых метасоматитов. Поступление воды в горные выработки в годовом и многолетнем режиме неравномерны.

Наиболее значителен водоприток в весенне-летний период, а также в период летне-осенних дождей, когда рудничный водоотлив возрастает на 20 – 30 % по сравнению со среднегодовым. Отвалы горной массы вокруг карьера играют роль аккумуляторов атмосферных и талых вод. По данным общешахтного многолетнего водоотлива водопритоки по месторождению составляют: минимальный 219 м³ /час, максимальный 274м ³ /час, среднегодовой 246м³ /час.

2.4Характеристика обогатительной фабрики

Учалинская обогатительная фабрика введена в строй в 1968 году. В состав обогатительной фабрики входят четыре основных отделения: дробильное отделение с корпусами крупного, среднего и мелкого дробления; главный корпус с отделениями измельчения, флотации и сгущения концентратов; фильтровально – сушильное отделение со складами готовой продукции; отделение приготовления реагентов с участками приготовления реагентов и производства извести.

Фотография Учалинской обогатительной фабрике представлена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 – Учалинская обогатительная фабрика

В настоящее время на фабрике перерабатываются руды четырех основных месторождений: Учалинского месторождения (медно-цинковая руда); Узельгинского месторождения (медно-цинковая и медная руды); Молодежного месторождения (медно-цинковая и медная руды); 31 Талганского месторождения (медно-цинковая руда) Отличаются друг от друга как минеральным составом, так и фазовом составом. Под фазным состоянием понимается наличие в рудах первичных, вторичных и окисляемых минералов. К первичным минералам относится: пирит, халькопирит, сфалерит.

Ко вторичным минералам относиться бармит. Вторичные минералы имеют меньше твердость по сравнению с первичным минералам. Легко перемельчаются и не могут быть выделены соответствием концентраты и те-ся с отвальными хвостами фабрики. По своим стратиграфическим свойствам руды переаботанные на фабрике. Подразделяются на типы: сплошные, медно-цинковые руды. Суммарное соединение сульфидов превыше 50%- основные руды участвуют в УГОК, соединение сульфидов в котором на отдельных участках превышают 80%. Вкрапленные медно-колчеданные руды

, соединение сульфидов меньше 50% Данные руды предоставляет рудами . Султанское месторождение разрабатываемые открытым способом .Хрупкость руды , поступает на фабрики соотношением с установкой оборудованием дробления меньше 800 мл. Медно-цинковое является тонковкрапленными поэтому хрупкость руды , готовой к обогащению составляет 80% .

Первое проектирование обогатительной фабрики был в 1964г. Строительство фабрики было завершено в 1968г. Сибайская обогатительная фабрика -2,5млн. Тонн 1964 Учалинская обогатительная фабрика -1968 Гайская обогатительная фабрика -2,5млн.тонн Дробление руды осуществляется в три стадии, на двух независимых друг от друга потоках с применением щековых дробилок в первой стадии и конусных дробилок среднего и мелкого дробления во второй и третьей стадии дробления, работающих в открытом цикле. Перед третьей стадией дробления применяется предварительное грохочение. Конечная крупность дробленной руды составляет не более 16% класса +20мм при крупности исходной руды -800мм. Дробленная руда подается конвейерным транспортом в накопительные бункера главного корпуса. Рудное измельчение проводится на трех независимых друг от друга секциях в три стадии с применением в первой стадии стержневой мельницы, работающей в открытом цикле, во второй и третьей стадиях – шаровых мельниц, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонными установками. Конечная тонина помола измельченной руды составляет не менее 80% класса -0,074мм. После рудного измельчения проводится коллективная флотация с поэтапным извлечением медных и цинковых минералов и выделением медных и цинковых «головок».

Дальнейшее обогащение проводится с применением доизмельчения коллективного концентрата, грубого медного концентрата, медных хвостов и хвостов первой цинковой перечистки совместно с оттирочным комплексом. Часть готового цинкового концентрата получается пенным вариантом – цинковой «головкой» после её перечистки. Остальной готовый цинковый концентрат получается камерным продуктом в отдельном цикле доводки грубого цинкового концентрата. В конечном итоге получается готовый медный концентрат с содержанием меди не менее 18,0% и готовый цинковый концентрат с содержанием цинка не менее 50,0%. Пиритный концентрат получают из руд с высоким содержанием серы (не менее 38%) путем сгущения коллективных и цинковых хвостов.

2.5 Кондиции и запасы

При подсчете запасов медноколчеданных руд нижних горизонтов Учалинского месторождения приняты кондиции, утвержденные Госпланом СССР 14 декабря 1961 года ( протокол № 534 ). Кондициями предусмотрено:

а) оконтурить и подсчитать запасы медно-цинкованых руд Узельгинского месторождения, выделив статически запасы следующих типов руд: медно-цинковые, медные и серноколчеданные;

б) Бортовое содержание для оконтуривания балансовых запасов 0.7 % условной меди или 0.4 % натуральной меди при содержании цинка менее 1.0 %.;

в) Минимально промышленное содержание для подсчетного блока 1.1% условной меди .

г)Коэффициент приведения цинка к меди 0.7.

д) минимальная мощность рудных тел – 2м, при меньшей мощности и повышенном содержании полезных компонентов пользоваться соответствующим метропроцентом;

е)максимальная мощность внутрирудных прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчетный контур, равна 3 м; При подсчете запасов из медно-цинковых руд выделить следующие природные сорта руд:

1) Медно-цинковый колчедан.

2) Медный колчедан.

3) Цинковый колчедан.

4) Серный колчедан.

При этом руководствоваться следующими содержаниями компонентов: МЦК - меди 0.4 % и более, цинка 1.0 % и более; МК - меди 0.4 % и более, цинка менее 1.0 %; ЦК - меди менее 0.4 %, цинка более 1.0 %. Подсчитать запасы сопутствующих компонентов - серы, золота, серебра, селена, теллура, кадмия, индия. Разделение на сплошные и вкрапленные руды производить по содержанию серы равном 35.0 %, более 35% - сплошные, менее 35% - вкрапленные. 23 По особенностям геологического строения и характеру распределения полезных компонентов месторождение, в соответствие с классификацией запасов твердых полезных ископаемых, отнесено ко второй группе.

3 АО «Южуралзолото Группа Компаний»

3.1 Общие сведения о предприятии и месторождении ЮГК.

АО «Южуралзолото Группа Компаний», расположенное в г. Пласт, специализируется на добыче, переработке и реализации рудного золота. Предприятие существует 30 лет и в течение этого периода занимается добычей и переработкой золотоносных руд Кочкарского, Светлинского и Курасанских (Западного и Южного) месторождений соответственно подземным и открытым способом.

Фотография территория «Южуралзолото Группа Компаний» на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - территория «Южуралзолото Группа Компаний»

Подземные горные работы на Центральном рудном поле Кочкарского месторождения ведутся шахтой «Центральная» по 15 жилам на горизонтах 470, 550, 600, 650 и 700 м ведется углубка ствола шахты « Центральная». Кочкарское месторождение расположено в северной части одноименного рудного поля, в 3 км севернее отработанного Ново-Троицкого золото-мышьякового месторождения и приурочено к центральной части Пластовского массива плагиогранитов. В настоящее время в пределах месторождения отрабатываются только Северная и Центральная рудоносные зоны. Добытая руда перерабатывается на ФЗЦО.

Начало разработки месторождения относится к 60-70 годам девятнадцатого века. В настоящее время в структуре ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» работают на полную проектную мощность две золотоизвлекательные фабрики – ФЗЦО и ЗИФ с общей фактической производительностью 4080 тыс.тонн руды в год и три опытно-промышленных установки кучного выщелачивания с фактической производительностью 1,6 млн.. тонн руды в год. Общим в технологической схеме обогащения руд для обеих фабрик является прямое цианирование всей рудной массы с некоторыми различиями в осаждении золота. На ФЗЦО после дробления, измельчения и сгущения пульпа поступает на ЗИФ, в отделение сорбции, где золото выщелачивается по схеме «уголь в пульпе». По шахте «Центральная» по плану 2018 г планируется выдать породы в объеме 115636 тонн. Она будет использована на подсыпку технологической дороги Пласт – Светлый, внутри карьерных дорог Светленького месторождения перегруз дамб действующих хвост хранилищ, строительство хвост хранилища третьей очереди, оснований площадок для кучного.

3.2 Характеристика шахтного поля: вскрытие и разработка.

Рудные тела в их пределах представлены тонкожильными кварцевыми телами сложной морфологии с наличием двойных, тройных жил, апофиз, раздувов, параллельных прожилков, линз. В кварце обычно присутствуют в виде вкрапленности сульфиды (пирит, арсенопирит, халькопирит, пирротин, сфалерит) в количестве 1-5%.
Фотография шахтного поля «Южуралзолото Группа Компаний» на рисунке 3.2.