Файл: Особенности геологического строения месторождения и характеристика гидрогеологических условий.docx
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 170
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.2. Особенности геологического строения месторожденияи характеристика гидрогеологических условий
1.3. Геологические задачи и методы их решения
1.5. Вещественный состав и особенности распределения
2.1. Топографо-геодезическая изученность района месторождения
2.2. Планово – высотное обоснование и съёмочные сети
2.3. Маркшейдерские съёмочные сети
2.4. Маркшейдерское обслуживание горных работ
2.5. Календарный график выполнения работ
3.3 Анализ вредных воздействий на персонал и меры защиты
3.4. Общие требования безопасной эксплуатации производства
Для того, чтобы пройти экспертизу и сдать объект в эксплуатацию в 2009-2012годы проведена разведка техногенного месторождения бурением, выполнены необходимые аналитические и камеральные работы.
Геологоразведочные работы выполнены в соответствии с проектом на проведение оценочных и разведочных работ по хвостам обогащения Джидинского ВМК на 2009-2011годы, утвержденным Управлением по недропользованию по Республике Бурятия (протокол № 7 от 30.03.2009 г).
Разведка выполнена бурением скважин ударно-канатными станками БУ-22-ушпо сети 160-180 х 100м,с опробованием метровых интервалов бурения и аналитическим исследованием каждой пробы на WO3 и групповых проб на попутные компоненты. По классификации запасов твердых полезных ископаемых, объект относится к техногенным россыпным месторождениям. Для подсчета использованы постоянные разведочные кондиции, утвержденные БурТКЗпротокол №27от 28.12.2011г. По илистой части техногенного месторождения выполнена оценка прогнозных ресурсов Р1, которые составили: песков -19023 тыс.т;WO3 -18262 т.
| |||||
Таблица 1 Виды и объемы работ, выполненных на месторождении с 2009 по 2012г | |||||
№ п.п. | Наименование работ | ед. изм | Кол-во | Исполнитель | Методы исполнения |
1. | Бурение скважин | м | 1162 | ЗАО "Закаменск" | Ударно-канатным станком |
| | скв. | 44 | | БУ-20-2 уш, D -219 мм |
| Бурение куста заверочных скважин | м | 138 | ЗАО «Закаменск» | |
2. | Отбор проб | | | | |
| рядовых | шт | 1162 | ЗАО Закаменск | Ручной |
| заверочных | шт | 46 | ЗАО Закаменск | |
| групповых | шт | 196 | ЗАО Закаменск | Сгруппированы из |
| | | | | дубликатов лаб. проб |
| технологических | шт | 1 | НИиПИ "ТОМС" | Сгруппирована горст.способом |
| | кг | 800 | | из дубликатов буровых проб |
3. | Топогеодезические работы | | | | Эл.тахеометром |
| привязка скважин | | | | SokkiaSet 630R № 156744 |
4. | Аналитические работы | | | | |
| Общий химический анализ на WO3 рядовых проб | шт. | 1211 | ЗАО "Закаменск" | ФТМ |
| Кол- во измерений | шт. | 3145 | | |
| Фазовый анализ на WO3 | шт. | 30 | ГП РАЦ | ГМ., ФТМ |
| Химический анализ на AU, Ag, Zn, Cu, Pb, Bi, S | шт. | 147 | ГП РАЦ | ГМ., ФТМ., А-А |
| Химический анализ на AU, Ag, Zn, Cu, Pb, Bi, S | шт. | 49 | НИиПИ "ТОМС" | ГМ., ФТМ., А-А |
| Спектральный полуколичественный на 45элементов | шт. | 7 | ГП РАЦ | Спект. полуколичестенный |
| Спектральный полуколичественный наBe, F | шт. | 30 | ГП РАЦ | Спект. полуколичестенный |
| Минералогический | шт. | 5 | ГП РАЦ | Полук. мин. анализ |
| | шт. | 5 | ГП РАЦ | Сокращ. минер.анлиз |
| | | 15 | ЗАО «Закаменск» | Ситовой анализ |
| | | 5 | ГП РАЦ | Ситовой анализ |
| Внутренний контроль | шт. | 150 | ЗАО «Закаменск» | ФТМ |
| Внешний контроль | шт. | 84 | ГП РАЦ | ФТМ |
| Определение влажности, объемного веса, разрыхления | шт. | 32 | ЗАО «Закаменск» | |
Самым сложным при изучении месторождения, оказалась разработка технологии обогащения полезного компонента. Пробные запуски установки в 2008-2009 годы результата не дали, товарный вольфрамовый концентрат получить не удалось. В 2010 г был получен первый вольфрамовый концент-рат с содержанием WO3 40% Максимальный объем переработки песков, который был возможен при использовании разработанной технологии оказался ниже плановых в 4 раза. Разработанная НИиПИ «ТОМС» технология оказалась не эффективной. Отсутствие технологии было препятствием для утверждения промышленных запасов, которые в свою очередь были необходимы для прохождения Госэкспертизы проектной документации.
Комиссия Бурятского филиала ГКЗ и Бурятская территориальная комиссия по запасам (БурТКЗ), принимая во внимание безвыходную ситуацию, сложившуюся у предприятия, утвердили запасы с условиями продолжения совершенствования схемы обогащении. (протоколБурТКЗ №12 от 11.04.2012 г)
На учет ГБЗ поставлены запасы в количестве:
-
кат С1- песков 8844 тыс.м3 (14858 тыс.т),WO3- 19790 т; -
кат.С2 -песков 452 тыс.м3 (759 тыс.т),WO3- 877т.
Промышленные запасы золота в техногенных отложениях не выявлены.
Прежние запасы техногенного месторождения, которые числились на балансе по состоянию на 1.01.2012г. в количестве: 3085 тыс. т, 6532 т WO3 и 661 кг золота, были аннулированы (см.протоколБурТКЗ №12 от 11.04.2012г)
В 2013г проект «Обогатительная установка по переработке технологических отложений Джидинского ВМК» был доработан ОАО «Иргиредмет» и направлен на государственную экспертизу, где вновь получил отрицательное заключение главгосэкспертизы (№ 592-14/ГГЭ-9203/15).
1.2. Особенности геологического строения месторожденияи характеристика гидрогеологических условий
Техногенное месторождение является самым крупным хвостохрани-лищем Джидинского ВМК, где сосредоточено более 80 % всех отходов обогащения, образованных в течении всего периода отработки вольфрамовых и молибденового месторождений. По данным статистической отчетности в хвостохранилище числится около 35 млн.т переработанной руды с содержанием WO3 -0,071 %.
На хвостохранилище отсутствует почвенно-растительный покров. Его поверхность относительно ровная расчлененная мелкими бороздками струйчатого размыва. Насыпная дамба гидроотвала в сторону р. Модон-Куль размыта временными водотоками, с образованием оврагов, конусов выноса и небольших оползней. На поверхности хвостохранилищ отмечаются специфические дефляционные формы: замкнутые понижения, западины выдувания и небольшие барханные гряды, бугры, поперечные преобла-дающим северо-западным и юго-восточным ветрам.
Характеристика месторождения приведена по результатам работ, выполненных в 2009-2010г ЗАО «Закаменск» с использованием данных полученных при исследовании объекта предшественниками. Геологическое строение Барун-Нарынского месторождения обусловлено:
-
спецификой его формирования как хранилища хвостов нескольких обогатительных фабрик, перерабатывавших руды Первомайского молибденового (в начальный период) Инкурского и Холтосонского вольфрамовых месторождений по существовавшим технологическим схемам и режимам обогащения, а также отклонений от них; -
спецификой накопления хвостов и формирования дамбы; -
условиями водооборота (пруд - отстойник - обогатительная фабрика); -
влиянием ветровой и водной эрозии в последние 4-5 лет после остановки обогатительных фабрик.
Сброс хвостов в хвостохранилища осуществлялся в виде пульпы при Т:Ж 1:12-15. С 1958 по 1972 г в хвостохранилище попадали хвосты обогащения с двух фабрик:Молибденовой, перерабатывающей руду Первомайского штокверка и Холтосонской, перерабатывающей вольфрамовую руду Холтосонского жильного месторождения. Объемы переработки, размер частиц при помоле и состав перерабатываемой руды существенно отличались. Так при переработке Молибденовых руд Первомайского штокверка осуществлялся помол исходной руды до крупности – 0.1-0.5 мм. Помол вольфрамовой руды Холтосонского жильного месторождения производился до 2-3 мм. Объемы переработки молибденовой фабрики были в несколько раз больше объемов переработки Холтосонской фабрики. Руда Первомайского молибденового
штокверка кварц-полевошпатового состава, руда Холтосонского месторождения в основном кварцевая. С 1973 г по 1996 г в хвостохранилище сбрасывались отходы обогащения Холтосонской и Инкурской вольфрамовых фабрик. Помол вольфрамовой руды производился до 3 мм. Состав руды Инкурского штокверка кварц-полевошпатовый с минералами слюды, роговой обманки, амфиболов, пироксенов.
Сульфидный продукт флотации при переработке руд до 1974 г складировался в отдельный отвал, расположенный возле фабрики, позже сбрасывался хвостохранилище с остальными отходами переработки.
Переработка различных по составу руд, крупность помола, водно-шламовая среда формирования отложений определили разнородность и слоистость накопленных отходов, наличие постоянно наблюдающихся в массиве прослоев песков богатых сульфидами мощностью до 0.5м и более.
Согласно проекта строительства и формирования хвостохранилища, разрабатывавшегося СибцветметНИИпроектом, заполнение его осуществ-ляться по секциям («картам»), ограниченным направляющими валами, сооружавшимися из тех же техногенных песков, при этом фракция - 0,074 мм согласно условиям проекта должна осаждаться на расстоянии от точки сброса (трубы пульповода) не ближе, чем 150 м. Исходя из необходимости соблюдения этого условия соответствующим образом регулировалась высота, на которой пульповод располагается над местностью, сложенной хвостами, и ширина карта. По мере заполнения пульповод постепенно перемещался на более высокие отметки (с 1090-1095м до 1145м) по вертикали и в плане с северо-западного (от дамбы) направления на юго-восток, то есть на 350-400м по горизонтали.
В юго-восточной части площади хвостохранилища постоянно существовал прудок-отстойник технической воды, используемый для оборотного водоснабжения обогатительных фабрик, который претерпел такую же миграцию по мере заполнения хвостохранилища.
После остановки Джидинского ГОКа в 1996г. прудок-отстойник ликвидировался за счет испарения и фильтрации, наиболее возвышенная часть и дамба хвостохранилища оказались под воздействием эоловых и водных процессов, которые приводят к выдуванию мелких фракций с поверхности песков, размыву склонов дамбы и песков (хвостов).
В настоящее время Барун-Нарынское месторождение представляет собой единую крупную залежь овальной в плане формы. Основание залежи повторяет рельеф ложа руч. Барун-Нарын, реконструированного по данным ТИСИЗ (Красноярск,1975). Общая мощность слагающих долину рч. Барун-Нарын техногенных отложений изменяется от 0м на границе с вмещающими породами до 45-47м в центральной части. Границей месторождения в северо-западной части является дамба, сложенная теми же техногенными отходами с примесью бутового камня и металлического лома.
По гранометрическому составу отложения разделяются на два типа осадков: пески разнозернистые и илы. Между этими разновидностями осадков существуют постепенные переходы. Для всей толщи песков характерна слоистость, которая обусловлена чередованием осадков разного грансостава, разного цвета (от темно-зеленого до светло-желтого и серого) и разного вещественного состава (кварц-полевошпатовая нерудная часть и сульфидная с магнетитом, гематитом, гидроокислами железа и марганца).
Мелкозернистые (алевритистые, илистые фракции, либо слои, сложенные темноцветными - амфиболом, гематитом, гетитом) обычно образуют тонкие (первые см - мм) слойки. Залегание всей толщи осадков субгоризонтальное с преобладающим падением в 1-5° в северных румбах.
В приповерхностном слое техногенных отложений в районе дамбы отмечаются небольшие линзы гравелитов мощностью 5-20 см и протяженностью до 10-15 м. Присутствие крупнообломочного окатанного материала в техногенных отложениях связано с мероприятиями Джидинского ВМК направленными на укрепление поверхности дамбы от эрозии.
Пески разнозернистые расположены в северо-западной и центральной части месторождения, что обусловлено осаждением их вблизи очага разгрузки -пульповода. Ширина полосы разнозернистых песков 400-500 м, по простиранию они занимают всю ширину долины - 900-1000 м (граф. прил.2). Цвет песков серо-желтый, желто-зеленый. Грансостав переменный - от мелкозернистых до крупнозернистых разностей. По вертикали разнозернистые пески занимают в основном верхние горизонты отложений.
Илы залегают на основании ложа - аллювиально-делювиальных отложениях и занимают в основном нижние горизонты техногенного отвала. На поверхности илы выделены в юго-восточной части месторождения. Они представлены более тонкими частицами отходов обогащения темно-серого, темно-зеленого, голубовато-зеленого цвета с прослойками песков серовато-желтого цвета. Основной