Файл: 1. Общий раздел Описание устройства станка 1М116.docx

Параметры, входящие в стандартную проверку:

Проверка 1

Установка станка по уровню

Проверка 2

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 3

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки

Проверка4

Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

Проверка 5

Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

Проверка 6

Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

10) Инструктаж обслуживающего персонала

11) Установка инструмента, необходимого для изготовления пробной детали.

12) Изготовление детали и проверка детали на стабильность размеров (работа выполняется токарем под контролем представителя, ответственного за ПНР)

2. Технологический раздел

2.1 Расчет ремонтного цикла станка 1М116

Ремонтный цикл - это наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого выполняется все виды технического обслуживания и ремонта, период от ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла - количество, периодичность и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Типовая система предусматривает определенную структуру ремонтных циклов по группам оборудования с учетом назначения, сложности и условий эксплуатации.

Типовая структура для металлорежущих станков весом до 10 т. выпускаемых до 1967 года:

КР - О - ТР1 - О - ТР2 - О - СР1 - О - ТР3 - О - ТР4 - О - СР2 - О - ТР5 - О - ТР6 - О - КР,

где К - капитальный ремонт; Т - текущий (малый) ремонт; С - средний ремонт; О - осмотры (данный цикл включает: капитальных ремонтов - 1, средних - 2, текущих - 6, осмотров - 9).

2.2 Годовой план-график технического обслуживания и ремонта станка 1М116

Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле

где К_ом - обрабатывающий материал (сталь конструкционная);

К_ом = 1; [2]

К_ми - коэффициент, зависящий от материала применяемого инструмента;

К_ми = 1; [2]

К_тс– коэффициент, зависящий от класса точности станка;

К^тс = 1,5; [2]

К_кс– коэффициент, зависящий от категории массы станка;

К_кс = 1; [2]

К_в– коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла;

К_в=0,9; [2]

К_д– коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования;

К_д =1; [2]

16800 – базовая длительность цикла.

Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле

где n_р – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле;

n_р=8

S-сменность работы станка;

S-1,5

F-действительны годовой фонд времени работы станка,ч;

F-2030 ч.

Определяем продолжительность межосмотрового периода Т_о ,мес по формуле

где n –число осмотров в межремонтный период;

n=1

.

График планово-предупредительного ремонта строиться на основании расчетных данных ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов и принятой структуры ремонтного цикла для данного оборудования.

Таблица 2.1 - График планово-предупредительного ремонта

Вид работ	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	КР
Год	08	08	09	09	09	10	10	11	11	11	12	12	13	13	14	14	14	15	15
Месяц	03	08	01	06	11	04	09	02	07	12	05	10	03	08	01	06	11	04	09

2.3 Расчет ремонтосложности коробки скоростей станка 1М116

Наиболее целесообразно оценивать ремонтосложность в относительных величинах путем сопоставления трудоемкости капитального ремонта любого оборудования с трудоемкостью капитального ремонта простейшего станка.

Пользуясь условной единицей ремонтосложности, все оборудование любых размеров и сложности может быть приведено к эквивалентному по трудоемкости ремонта числу простейших станков первой группы ремонтосложности, т.е. выражено числом единиц ремонтосложности.

Расчет ведем по формуле:

Pm = (A1хA2хA3)х(K1хD+K2хL+K3хN)+(0.5хX+C1+C2)+K4хt;

где: А1 - коэффициент, учитывающий подгруппу станков – 1.20;

А2 - коэффициент, учитывающий массу станка – 1.00;

А3 - коэффициент, учитывающий точность станка – 1.15;

К1 - коэффициент длины станины – 0.02;

К2 - коэффициент длины станины – 0.00;

К3 - коэффициент ремонта коробки скоростей – 0.12;

К4 - коэффициент ремонта вспомогательных гидросистем – 0.60;

С1 - коэффициент сложности ремонта дополнительных механизмов –

0.00;

С2 - коэффициент сложности ремонта магазина – 0.00.

Ремонтосложность механической части станка 1М116равна: 22.83.

2.4 Расчет потребности в запасных частях коробки скоростей станка 1М116

В номенклатуру запасных частей включаются:

- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;

- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;

- покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.

Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз).

При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).

Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле: